微机在井式渗氮炉中的应用

在渗氮过程中,氮化温度与氮势对氮化层硬度、深度以及氮化层的组织影响敏感。而氮化温度与氮势又是一个随机的动态值,很难控制,对氮化件的质量影响很大。为此,选用上海交通大学研制的SJTU—560型微机系统和南京分析仪器厂的RQ—004型热     

弹性环气体渗氮新工艺研究

弹性环所用材料为1Cr11Ni2W2MoV。该弹性环表面需要进行渗氮处理以提高零件的使用寿命,渗氮层深度要求为0.4～0.6mm。采用常规工艺渗氮,渗氮时间长达85h。本文对采用高温气体渗氮的处理方法,通过工艺参数的优化,可将渗氮时间缩短到60h。     

真空高压气体渗氮工艺与设备探讨

气体渗氮工艺广泛用于机械零件的生产中,它有许多优点,但也有不足之处,如工艺时间长等。为此,人们采取了很多方法来提高渗氮速度,高压渗氮就是其中之一。在国外,石油机械零件的渗氮压力达到了0．5～0．6MPa（5～6kgf／cm^2）以上;在国内,增压渗氮可明显提高渗氮速度。     

微机在渗氮炉,渗碳炉及其机组上的应用

本文从渗氮,渗碳过程的气体反应热力分析公式推导出发,找出氮势,碳势控制的原理,寻求优化后的数学模型,采用微机控制系统,开发出微机可控渗氮炉,微机控制碳势箱式用炉及井式渗碳炉等系列产品,对热处理工艺应用也作了综合介绍。     

微机在渗氮炉、渗碳炉及其机组上的应用

本文从渗氦、渗碳过程的气体反应热力学公式推导出发,找出氦势、碳势控制的原理,寻求优化后的数学模型,采用微机控制系统,开发出微机可控渗氦炉、微机控制碳势箱式多用炉及井式渗碳炉等系列产品,对热处理工艺应用也作了综合介绍.     

快速气体渗氮工艺：高温渗氮和稀土催渗

常规气体渗氮扩散速度慢,工艺时间较长。如大模数风电内齿圈获得0.5mm渗氮层,一般需要50h,甚至更长的时间。较长时间的渗氮一方面造成生产效率的降低,另一方面会造成零件畸变的增加,从而降低齿轮的精度等级,影响产品质量。     

炉压对气体渗氮工艺的影响

我厂于1986年制造了一台全橡胶密封的气体渗氮炉,并在出气口安装一个压力阀,使炉内压力保持在0.05～0.1MPa,使用至今。十几年的生产应用表明:增高炉压不仅提高渗氮速度,而且可增加渗透能力,使渗层均匀,节约氨气,显示出许多优点。下表是应用的工艺实例。     

控制渗氮变形的办法

在渗氮过程中,我公司的机床产品工件一直存在着渗氮变形问题。针对这种问题,公司购进了一台Ф600mm×700mm规格的小型离子渗氮炉。我们对离子渗氮设备及影响离子渗氮变形因素进行了分析,并做了大量的离子渗氮工艺试验和离子渗氮变形工艺参数的数据积累,通过对这些数据进行比对分析,最终找出了合理控制离子渗氮变形的解决办法。     

单相Fe-N奥氏体的气体渗氮制备工艺

对低碳铁片进行气体渗氮,以制备Fe N单相奥氏体。通过试验,获得奥氏体层生长与渗氮温度、氨分解率、渗氮时间、气体流量间的关系,确定了制备Fe N单相奥氏体的优化工艺范围,制备出尺寸为80mm×15mm×0.1mm的Fe N单相奥氏体,并对其进行X射线、金相、俄歇电子能谱分析以确认组织、相结构和含氮量。     

合金化渗氮的组织性能与应用

针对合金化涌氮的组织性能进行了研究,研究结果表明,合金化渗氮可形成高硬度,低脆性和致密的渗层;４０Ｃｒ钢合金化参氮后的接触疲劳强度与常规气体氮碳共渗相比提高８３．３３％。     

单片机在车辆悬架振动控制中的应用

在对比几种典型悬架控制系统的基础上 ,应用自动控制理论和单片机技术 ,设计了一种实用的车辆悬架微机控制系统 ,使车辆在各种工况及路面条件下的平顺性和安全性得以改善。     

80C196KC单片机在柴油机振动控制中的应用

为了使柴油机在各工况下达到比较理想的减振效果,文章以紫油机振动速度为控制目标,以单片机为主控微机,采用闭环主动减振控制方法实现紫油机的振动控制,改善柴油机整机振动特性,提高柴油机的运行稳定性。     

工业锅炉的微机控制

以保证锅炉正常运行和经济燃烧为目标,建立了工业锅炉微机控制系统,介绍了一种锅炉控制算法,提出了抗干扰的措施 。     

单片机控制的IGBT逆变焊机的研究

介绍一种用单片机PIC16F877控制的IGBT逆变焊机ZX7-630，以及它的组成部分和工作原理。单片机PIC16F877对电焊机的焊接电流、电弧电压、给定电流．基值电流等焊接参数进行采样、计算和控制。给出了硬件结构框图和软件流程，以及在强电磁干扰下的可靠性设计。     

气体传感器在多参数气体检测仪中的应用

介绍了多参数气体检测仪的检测原理,对气体传感器在多参数气体检测仪中的应用进行了设计,可实现对O2、CO、CO2、H2S、CH4等5种气体在空气中的含量检测。可控制检测仪进行单一气体的检测,也可对5种气体进行巡回检测。     

渗氮温度对3Cr13不锈钢表面离子渗氮层组织和性能的影响

利用等离子渗氮技术,在不同温度下对3Cr13不锈钢渗氮6 h,研究了渗氮温度对渗氮层组织结构和性能的影响。结果表明:渗氮温度显著影响3Cr13不锈钢表面渗氮层的结构与性能,渗层厚度随着渗氮温度的升高而增加;渗氮温度升高促使表面相由α′N相和ε相逐渐变成CrN相及γ′相;随着渗氮温度的升高表面硬度提高,耐磨性能随之提高;而耐蚀性在低温渗氮(400℃)时比基体略有提高,之后(≥450℃)随着渗氮温度的升高呈下降趋势,且低于基体的。     

硫化过程的微机控制

本文介绍了运输带生产中的硫化过程所采用的微机控制系统。它的使用,优化了产品质量,节省了能源,提高了效率。