液氯贮槽焊缝裂纹的返修

介绍了液氯贮槽焊缝裂纹返修方案的制定与实施。     

电解液贮槽顶盖腐蚀原因初探

1 腐蚀实例我厂蒸发工段共有3台立式电解液贮槽,其中2~#贮槽容积为400m~3,壁厚8mm,材质A_3钢,1990年由本厂自行设计、制作、安装并投入使用,保温材料是110mm厚的珍珠岩粉砖,外敷一层轻质碳酸钙水泥作防水层。在使用过程中,因受踩踏及日晒雨淋,防水层逐渐破裂脱落,顶盖发生严重腐蚀。至1997     

高纯盐酸贮槽及二次精制盐水贮槽的选材

展示了选用低钙镁玻璃钢材料用于制作离子膜烧碱生产中高纯盐酸贮槽及盐水贮槽的性能试验过程，试验结果可满足外方的工况要求指标。     

氯乙烯贮槽的腐蚀及延寿措施

通过对VCM贮槽孔蚀现象的剖析,提出了贮槽孔蚀的基本机理,认为VCM中含有微量酸性水分及氯离子在VCM贮槽的积聚是导致孔蚀形为发生的主要原因。文中对VCM贮槽孔蚀预防及修复提出了一些具体的方法。对于保证PVC树脂的产品质量、延长贮槽的使用寿命及促进安全生产都具有实际的指导意义。     

烧碱蒸发厂房框架结构的修复

４２％烧碱腐蚀框架厂房地基土壤，引起土壤物理，化学性质变化，造成土壤结构破坏，从而影响厂房框架结构，文章介绍了在不停车的情况下修复这类框架结构的方法。     

离子膜烧碱薄膜蒸发生产48%碱工艺与运行情况

烧碱市场竞争日趋激烈,30％离子膜碱已不能满足市场的需要,为了满足市场需要,向社会提供多品种的碱,我厂于去年7月份确定增加48％离子膜碱品种,利用闲置蒸发厂房由公司自行组织立项、设计、制造、施工和试车的48％离子膜烧碱工程,设计能力为:5000t/a(100％NaOH),总投资为:120万     

烧碱蒸发工艺的改造

针对烧碱蒸发系统的生蒸汽压力不稳定、末效真空度低、设备腐蚀严重等问题，将三效顺流强制循环工艺改为三效四体，并更换了循环水泵。工艺改进后，设备运行平稳、腐蚀减轻，末效真空度由0．070MPa提高到0．083MPa，生产能力由4万t/a提高到5万t/a，并对改进后工艺存在的问题提出了改进建议。     

电解液管线腐蚀成因及选材初探

齐鲁石化公司氯碱厂引进的柴巴伦四效逆流技术及成套设备,于1988年6月建成投产至今已运行了8年。在装置运行过程中,我们发现电解液系统和高温浓碱的腐蚀是制约生产的重要因素之一。几年来,通过自已或与大学联合攻关取得了不少成果,其中,电解液系统的腐蚀研究和对其采取的对策获得的成效尤为突出。1 电解液物理状态及化学成分我厂采用金属阳极隔膜电解槽,产生的     

烧碱蒸发工艺真空系统的改进

分析了烧碱蒸发工艺真空系统真空度偏低的原因，结合烧碱蒸发系统现状，提出了改进措施，取得了预期效果。     

碱冷却槽腐蚀分析及改制

碱冷却槽腐蚀分析及改制雷宪玲（太原化学工业集团公司化学厂０３０００９）我厂蒸发工段是通过先将料液打入冷却槽,然后由螺旋板换热器循环冷却来达到工艺要求。但是,很长一段时间,冷却槽却出现严重泄漏（８个冷却槽全部有泄漏现象）,轻则成滴,重则成线,造成碱损失...     

烧碱蒸发工序中二次蒸汽微少碱雾的回收

烧碱蒸发生产中,末效蒸发器都采用负压蒸发,以提高系统的传热温差,节约蒸汽消耗。由于负压对沸腾碱液的抽吸作用强,因此,在蒸发器内部设计了旋流板式或钟罩等式样的除沫器,经除沫后的二次蒸汽再进入     

不锈钢换热器的焊缝腐蚀与选型

分析了甲醛生产中304不锈钢焊缝腐蚀的原因,并提出甲醛冷却器型式的选择。通过分析板式换热器的特点,得出板式换热器优于螺旋板式换热器的结论。     

离子膜烧碱工艺的淡盐水脱氯

1淡盐水中游离氯及其危害1．1游离氯来源经过一次及二次精制的饱和盐水进入电解槽后有50％～70％被分解，在阳极室内有30％～50％的氯化钠未被分解，成为浓度较低的淡盐水，被电解过程中产生的氯气所饱和，并含有次氯酸钠等盐类。为保证电解槽的阳极液中含有的氯化钠浓度符合电解要求，要连续不断地供给电解槽饱和盐水，同时连续不断地从阳极液中抽出部分淡盐水。从离子膜电解槽的特性及运转过程知道，淡盐水的浓度过低，不仅对提高电流效率、降低碱中含盐量不利，而且还会造成离子膜鼓泡，槽电压升高，电流效率下降；淡盐水浓度过高，离子…     

烧碱蒸发改造工程中存在的问题及整改措施

我厂“八五”烧碱蒸发扩能改造工程在充分调研的基础上,自行设计,组织施工,完成了节能蒸发改造工程,使烧碱蒸发能力达到了1.5万t/a(100％)以上。该工程于1994年12月顺利通过峻工验收,并移交生产。其装置经试运行验证,达到了设计目的,满足了生产需要。现将试运行以来的情况介绍如下,供小氯碱厂改造时参考。 1 工艺流程的选择 原有烧碱蒸发为三效四体二段顺流流     

浓硫酸贮槽内残留物的成因分析及安全处理

介绍了浓硫酸在烧碱生产过程的利用和浓硫酸贮槽的设计,分析了浓硫酸贮槽底部残留物形成的多方面原因,查找出浓硫酸贮槽中残留硫酸和残留物在清理作业过程的潜在风险危害,通过采用通风、低含水的电石渣反应等方式将残留硫酸和残留物无害化处理,为设备更新做好基础工作。     

微机过程控制系统在烧碱蒸发工艺上的应用

烧碱是广州昊天化学(集团)有限公司的主要产品,它的产量、质量和能耗的大小,直接影响到该厂的经济效益。多年来,尽管对蒸发工艺和仪表控制进行了多次改造,但由于蒸发过程属非线性、慢时变的复杂化工过程,使用常规仪表控制,它的稳定性和精度都不够理想,尤其是按浓度自动放碱、降低汽耗的问题一直得不到解决。针对如何降低能耗,提高产品质量,以创更好的经济效益,在调研的基础上,决定在烧碱蒸发工艺上采用THK微机过程控制系统(简称THK)。     

离子膜烧碱的生产工艺及市场前景

简要概述了离子膜烧碱的生产工艺,对国内外烧碱市场进行了全面的分析,并对我国烧碱行业的未来市场前景进行了预测。指出我国离子膜法烧碱与世界先进技术相比还有差距,氯碱生产企业必须增强自主创新能力,积极研发节能减排新技术,保护环境,努力实现稳定、快速、持续的发展。     

烧碱及电石法聚氯乙烯生产的工艺改进

叙述了采用较先进的氯碱生产技术及新设备降低生产成本、改善工作环境。通过采取改进措施优化了工艺，达到了清洁生产的目的。     

国产离子膜烧碱装置在我厂的运行情况及分析

离子膜法制烧碱生产技术以其低投入、低成本、无污染和产品纯度高而成为氯碱工业带有方向性的革新技术。其创新国产化是“九五”期间成为国家重点推广技术项目。1993年首套1万t/a国产化离子膜烧碱装置在沧化成功投运,此后,广化、开封东大化工集团、新疆烧碱厂以及沧化二、三期工程、东营黄河口氯碱厂离子膜烧碱装置相继投入生产运行,共约18万t/a生产能力。据悉,目     

苏尼特公司利用碳化母液生产芒硝碱和烧碱的实验

苏尼特碱矿是盐-碱-硝共生矿，用碳化法生产纯碱或小苏打是提取碱成份的有效方法，但碳化法要产生大量母液，母液中含有大量碱、硝、盐等，这些有效成份亦应得到相应地利用。因此我们将选择碳化母液苛化率使芒硝碱产量大，质量好作为攻关实验的首要任务。