热电偶与毫伏计测温误差分析和消除

本文分析了热处理车间常用的热电偶与毫伏计测温系统的测量误差和消除的方法。以便提高测温精度，保障产品质量。     

热电偶与毫伏计测温误差和消除

本文分析了热处理车间常用的热电偶与毫伏计测温系统的测量误差和消除的方法。以便提高测温精度，保障产品质量。     

大型铸钢件热电偶测温实践

本文提供了详细的热电偶组装与保护结构图,以及测温枪竖直方向及水平方向固定的工艺图。并根据测温实践,详细叙述了测温仪表、热电偶等的选择及临场操作要点,最后还列举了测温实践实例。     

热电偶动态特性的试验研究与应用（上）

利用热电偶测温是接触式测温中极为重要的一种方法。本文通过对热电偶动态特性进行了六种不同情况的试验研究工作。分析其动态特性及提高热电偶动态响应的方法。     

惯性摩擦焊测温研究

热电偶测温是现代测温技术中的主要测温方法,但由于热电偶的滞后性,测温的准确度难以提高在。基于惯性摩擦焊接动态测温试验基础上,提出了一种根据热电偶测温原理校正热电偶测温动态误差。通过红外仪测温对校正结果进行了检验,结果较理想,对提高测温准确度具有一定的意义。     

火力发电厂测温热电偶套管角焊缝的超声波检测

分析了火力发电厂测温热电偶套管的三种类型角焊缝（鞍座式、半插入式和全插入式）的结构特点。为了尽量能扫查到焊缝，采用两种K值探头进行扫查。通过工程实例，结合计算公式，选取了检测三种类型角焊缝的探头K值，剔除了检测插入式焊缝的内孔反射波，由反射波确定了缺陷的深度。检测结果与实际解剖结果吻合，表明采用超声波方法检测火力发电厂测温热电偶套管角焊缝的质量切实可行。     

浅谈铂铑热电偶测温准确性的影响因素

贵金属热电偶具有优良的测温性能。综述了热电偶的制作和使用过程中影响测温准确性的主要因素。在生产过程中要保证原料的纯度,避免杂质污染,控制热电偶不均与热电势;熔炼过程中,合理的浇铸温度、设备和工艺条件能降低热电势的不均匀性。热电偶使用前应充分退火,消除其加工应力产生的晶格畸变;良好的使用环境和必要的避潮保存条件能延长热电偶使用寿命。     

旋转刀具工件切削热测量热电偶无线测温系统

把热电偶从高速旋转刀具上采集到的热电势信号传输到静态测温设备一直是个难题,为此采用以下两种方法来达到这一目的。一种叫信号暂存法,该方法把热电偶采集到的热电势信号暂时存储在随铣刀一起旋转的热电势采集卡中,等一次切削结束后,再通过有线的方法传输到静态测温设备。这种方法优点是信号传输稳定,缺点是采集到的信号不能适时显示;另一种方法是热电偶无线传输,这一方法通过无线的方式把信号适时传输到测温系统的PC机,并把热电势信号转换为温度值,实现切削温度的适时显示。制造了两套测温系统,并通过实验验证热电势无线传输的稳定性。     

搅拌摩擦焊中的测温研究

热电偶测温和红外仪测温都是现代测温技术中的主要测温方法.但由于热电偶测温的滞后性和红外仪测温易受发射率影响的原因,测温的准确度难以提高.在基于搅拌摩擦焊接动态测温试验基础上,本文提出了一种根据热电偶测温原理对热电偶测温动态误差进行校正的方法,并通过红外仪测温对校正结果进行了检验,取得了较理想的结果,对提高测温准确度具有一定的意义.     

基于热电偶动态补偿的热压焊温度控制方法

为解决热压焊常规控制中出现的温度过冲问题,提高温度控制稳定性,实现温度曲线平滑过渡,根据热电偶动态响应特性,提出了一种热压焊温度控制方法.在焊接过程中对热电偶时间常数进行在线辨识,并根据实际温度控制效果对辨识值进行调整;利用传感器动态补偿技术对反馈温度进行实时补偿,以补偿后的反馈温度对焊接温度实施闭环控制.搭建热压焊温度控制系统对该方法进行了验证,并与常规PID控制算法进行了比较.结果表明,该方法可实现热压焊头温度快速上升和平稳过渡,温度过冲现象得到有效抑制,温度控制效果较好.     

焦炉用铠装热电偶失效原因分析

国内某钢铁厂焦炉测温用铠装热电偶,安装后使用5天便发生了失效故障,无法显示温度读数。为探究其热电偶失效原因,对其铠装热电偶先后进行了低倍下的宏观形貌观察、扫描断口分析、显微组织分析和电子探针成分分析等。结果表明:该热电偶失效的原因是镍铬端发生了择优氧化。改进措施及建议:使用时合理选择适合型号的热电偶,排除K型热电偶在加工时表面的氧化皮以及还原性介质的介入和采用较小的长径比。     

Numerical analysis of grinding temperature measurement by the foil/workpiece thermocouple method

High temperatures generated in grinding are the main factor responsible for thermal damage on the ground surface. The energy partition ratio is often investigated experimentally in order to predict this temperature. The method of the foil/workpiece thermocouple is frequently used. The disruptions of this measurement technique have been studied numerically on a global scale of the wheel by a 2D finite element method taking into account the mica sheets and the constantan foil. The longitudinal thermal inertia of the thermocouple has been determined for various junction thicknesses. The simulations show that the systematic error on the maximum temperature rise (MTR) measurement cannot be neglected and is dependent on grinding conditions such as the workpiece velocity and the arc contact length. Moreover, the junction thickness and the assumed heat flux conducted into the electrode also have an influence on this error. However, the sensor is always accurate during the cooling time outside the foil/wheel contact zone. Consequently, the assessment of the partition ratio is more reliable when made during the cooling phase rather than through the MTR.     

提高轮廓加工误差联机检测精度的研究

在数控机床或加工中心上采用联机检测轮廓加工误差的方法，不用价格昂贵的坐标测量机，具有简单、省时、经济的特点。文章分析了数控机床或加工中心的直线运动误差对联机检测轮廓加工误差精度的影响，并测量出了加工中心的几何运动误差，提出了消除机床几何运动误差影响，提高轮廓加工误差联机检测精度的方法。实验结果表明，所采用的方法可以明显提高轮廓加工误差联机检测精度。     

夹具静态误差与动态误差的综合分析

首先,明确夹具中各项误差的定义和分类以及与误差产生有关的影响因素.其次,通过对静态和动态两种情形的分析与计算,得到具体因素如定位方式、夹紧力等对加工精度的影响.最后,依据相应工序中所要求的加工精度,可以计算得到各项具体因素的允许范围和调整方向,进而起到了校验、改进和优化夹具的效果.     

精密立式加工中心运动轴的定位误差补偿研究

以某精密立式加工中心为对象,在西门子840D(Sinumerik 840D)数控系统平台下,基于分段补偿算法,利用Renishaw激光干涉仪对机床运动轴的位置精度进行定点测量,实现了对定位误差的补偿。实验结果表明了所述方法的有效性。     

温度传感器的国产化研究与应用

发达国家将传感器与智能仪器仪表技术列为国家发展战略,我国也极其重视传感器及仪器仪表的发展,更关注进口传感器的国产化研究。本文介绍了多用炉、渗碳炉、真空炉专用温度传感器的研制及其应用。实践表明,国产多用炉、渗碳炉、真空炉专用温度传感器的性能达到发达国家同类产品先进水平,完全可以替代进口。     

在线精密测量过程中集成化温度补偿方法的探讨

在线测量是及时检验零件加工质量并进行及时调整的有效方法,但由于环境温度的影响,降低了测量的精度。本文提出一种集成化的补偿方法,能有效地提高在线的测量精度。     

基于数控车床的斜轧辊动态测量研究

利用数控车床对斜轧辊进行动态测量，并对测量的数据采用特殊的误差补偿，根据补偿后的数据生成斜轧辊的实际模型，通过已有的设计模型和实际模型进行误差分析，最终得到加工完毕的斜轧辊的加工误差。     

Ti-47Al-2Cr-0.2Mo合金多道次热塑性变形行为

采用Gleeble-1500热模拟实验机及光学显微镜和透射电子显微镜研究了Ti-47Al-2Cr-0.2Mo(原子分数,%)合金在2.5 s-1,1050～1150℃,道次保温时间分别为1 min、5 min、10 min条件下的多道次热压缩变形行为及其组织演化规律。结果表明,增大道次变形量,合金软化率增大;随着道次间保温时间的延长,合金软化率逐渐增大;变形及保温温度升高,合金软化率提高。动态和亚动态再结晶是合金发生软化的主要原因。再结晶优先发生于层片晶团边界处。随着变形温度升高,γ晶粒内的孪生增多。经过热压缩变形后,组织被细化和均匀化。位错和孪生是主要的变形机制。