高速线材吐丝机前夹送辊张力控制的研究和应用

针对高速线材生产中吐丝线圈形状不稳定的现象,通过对吐丝机前夹送辊张力控制的分析,研究了夹送辊摩擦损耗与张力转矩的算法,改进了吐丝机前夹送辊的张力控制工艺,经过实际应用,取得了良好的效果.     

高速线材生产线吐丝机前夹送辊控制方法探讨

简要介绍了某高速线材生产线吐丝机前夹送辊的工作方式,对夹送辊控制方式进行了详细的描述,对于夹送辊的速度控制和转矩控制,给出了切实可行的解决方案,并对实际生产过程中的经验参数进行了初步的探讨,使夹送辊能更好的满足生产工艺要求。     

线材轧制中的活套控制

概述活塞控制系统在高速线材轧制中的作用、控制原理、PLC逻辑控制及活套调节对精轧机和夹送辊,吐丝机之间张力的影响。     

热轧卷取机夹送辊控制功能优化

针对热轧带钢卷取过程中,因夹送辊的控制不合理而造成的带钢失张、带钢头部塔形、尾部松卷等卷形不良以及带钢头部拉窄、表面划伤等质量问题,建立了数学模型并进行了功能优化。通过增加夹送辊防头部拉窄控制、防止夹送辊和芯轴之间带钢松卷的小张力控制、防止带钢表面划伤和尾部松卷的张力转移和上下夹送辊负荷平衡控制,优化了张力控制模型和参数,因夹送辊问题而导致的带钢卷形不良和表面质量问题得到有效解决。     

高线吐丝机故障原因分析及控制措施

针对高速线材吐丝机常出现的吐大小圈、吐丝甩尾、吐丝机振动大等问题,分析其产生的原因,通过加强吐丝管日常维护、合理控制料型及张力、合理设定吐丝机和夹送辊的参数等措施,提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。     

高速线材轧机夹送辊工艺参数的设定及调整

在高速线轧机上,轧制不同规格的产品时,通过适当选择夹送辊的槽形及辊径、夹送方式、并对夹送辊辊缝、夹送辊速度等进行联合调整,可以保证精轧－夹送辊之间处于合适的张力控制状态,实现稳定轧制。     

热轧带钢卷取机夹送辊转矩控制技术

针对热轧带钢地下卷取机在卷钢过程中出现的诸如带钢拉窄、失张、起套、塔形等卷形不良问题,对卷取机夹送辊转矩控制功能进行研究,提出夹送辊转矩控制方法,对夹送辊的转矩进行了分解,得到张力转矩、弯曲转矩、摩擦转矩和加减速转矩,并对上述分量进行详细计算.对卷筒控制转换到夹送辊控制的转换过程进行了分析,对转换过程中夹送辊转矩进行了计算,对带钢尾部卷取时夹送辊转矩控制进行了单独考虑,实现了夹送辊负转矩控制技术,有效解决了带钢张力波动导致的卷形不良问题,达到了理想的控制效果.该技术在simatic TDC与GE PAC系统上均得以实现,具有很好的参考价值,值得推广.     

宽带卷取负荷平衡及恒张力控制

介绍莱钢1500 mm宽带生产线卷取机夹送辊和卷筒电机负荷平衡控制模型的建立,利用直流传动系统自由功能块,开发完善通讯功能、夹送辊负荷平衡控制功能和卷取机张力控制功能,取得良好效果。     

热轧带钢卷取塔形问题分析及控制措施

通过对生产过程的分析,卷取塔形主要由带钢头部不均匀受力产生的内塔形及尾部张力减少产生的外塔形导致。改造卷取机侧导尺平行度及短行程控制时序,解决了内塔形的问题;上夹送辊凸度为0.75mm,下夹送辊凸度为1.5mm,合理配置辊型;同时开发了夹送辊压力修正功能并优化卷取机张力设定。优化改进后,由于塔形问题产生的次品量减少60%,提高了热轧带钢综合合格率。     

高速线材厂吐丝前夹送辊几种常见故障的分析及处理

吐丝前夹送辊是高速线材生产线上的关键设备。从夹送辊的夹送原理着手,分析了夹送辊几种常见故障的原因及处理措施,总结了夹送辊使用经验。     

微张力控制在高速线材生产中的应用

介绍了微张力控制在高速线材生产中的应用,该控制系统采用工业以太网与现场总线控制相结合的方式,由操作级、过程级和传动级三部分组成。通过具体分析“电流-速度”控制原理和微张力参数的计算,由转速的调节实现张力的改变,在高线的初、中轧机上实现了微张力控制。实际运行效果表明,系统结构合理,性能稳定,提高了轧机的作业率和产品的成材率,摆脱了生产过程对人的经验的依赖。     

高速线材轧机轧线控制功能分析

结合安钢高速线材轧机生产线的情况 ,对高速线材轧机轧线主要控制功能 :速度自适应、活套控制、微张力控制、物料跟踪等进行了分析。     

新一代高速线材核心装备技术的研究与开发

分析了高速线材轧制装备技术的现状及发展趋势,对传统的集中传动与前沿的独立传动线材高速轧制工艺装备技术进行了对比分析,并针对机组传动型式、孔型设计、速降及微张力、控制冷却模型及机组模态等问题进行了分析和研究。提出了基于双模块的独立传动高速线材生产装备技术,创新性地开发了以独立双模块为主要技术特色的新一代高速线材核心装备技术,简化了设备结构,提高了高速线材生产的灵活性,并降低了生产能耗及投资成本。     

双线高速线材轧机速度控制系统

通过双线高速线材轧机两种常规速度控制系统模型的分析，重点介绍了湘潭第二高速线材厂的双线速度控制系统，其与常规的速度控制系统比较。其有单／双线轧制控制模式的无扰切换、精轧机速度波动小、调整灵活和便于检修等优点。     

微张力控制在高速线材轧制过程中的应用

简要介绍了某高线工程的自动化系统配置,重点描述了其中微张力控制在高速线材生产线中的应用。微张力控制的有效投入,避免了线材轧制过程中出现的堆钢和拉钢现象。     

线材减定径关键工艺装备技术的研究与开发

分析了高速线材及减定径技术现状,对减定径工艺装备相关的孔型设计、微张力控制、控制冷却模型、速比配置及换挡技术、模态分析等重要问题进行了研究。开发了先进的SRSCD线材减定径机组及水冷控温模型系统,可实现750 ℃低温轧制和40%～45%大压下,产品精度达到±0.1 mm,并在某不锈钢线材生产线上进行了定径机的高精度轧制验证,其产品精度达到研发目标,开发的SRSCD机组为线材生产技术升级提供了良好的手段。     

高速线材生产线的张力控制与应用

叙述了武汉钢铁（集团）公司高速线材轧线的粗轧无张力控制,中轧微张力控制及预精轧区域活套控制原理,较为全面的阐明了张力控制在整条生产线的应用。     

冷轧拉矫机电气控制技术

介绍了冷轧板材生产过程中的重要工艺设备拉矫机的电气控制原理。在详细分析拉矫机伸长率和张力两种控制模式的基础上,采用前馈控制解决了张力模式下机组升降速时张力的不稳定性和滞后性问题,采用张力设定值的处理解决伸长率模式切换到张力模式时张力的大超调问题。结果表明, 该系统运行稳定,具有较高的控制速度和精度。