合金凝固过程的传输模型

通过数学推导，对描述合金凝固过程传输现象的连续介质模型（Bennon和Incropera,1987)，体积平均模型（Beckermann和Viskanta,1988),Porier模型（Poirier等人，1990－1991），以及柱状枝晶凝固模型（Schneider和Beckermann,1995)的质量，动量，能量，溶质守恒议程进行了比较，结果表明，基于各相密度，导热系数，比热容分别相等且为常数，以及渗透率各向同性，液相粘度为常数的假设，各模型的守恒方程均可以推导出相同的简化方程。     

CVD金刚石单品的生长过程

一、简介 千百年来，人类一直被金刚石的货币价值和其物理性能深深的吸引。在1792年，Antoine Lavoiser和Smithon Tennand发现了金刚石是由碳元素构成的。从开始研究合成金刚石的制造原理到成功的应用于科学领域经历了157年。1954年，H．Tracy Hall提出了在1700℃和95kbar高温高压下，用铁做催化剂将石墨转化为金刚石的可能性。在热力学稳定区域以外，生产金刚石单晶最常用方法还是高压高温工序。     

高炉炉料运动过程数学模型的建立其数值模拟

建立了高炉炉料一维非线性动力学数学模型，通过对其进行归一化处理，得到了反映煤气粘性力，炉墙摩擦力、渣水及铁水浮力等对炉料运动影响的６个准数。用该简化模型可得到与其它模型相同的结果。     

采用三维几何模型研究单晶CVD金刚石的生长

由于基体表面预处理技术的进步,采用微波化学气相沉积过程获得的单晶金刚石的质量得到了大幅提高。另外,最近的结果也在晶体边缘的（110）晶面的边缘和（113）晶面的角落明确的显示出来。我们已经开发了一种三维几何增长模型来说明最终的晶体形态。     

淬火钢回火过程的数学模型

根据淬火钢回火转变的物理本质,利用回归分析方法,提出了一个能够描述淬火钢在回火过程中硬度随温度和时间变化的数学模型;Ｈ＝Ｈ０－Ａｔ＾Ｂ－ｂＴτ,式中,Ｈ０为钢的淬火硬度;Ａｔ＾Ｂ与ｂｔ＾τ分别为回火过程中由温度和时间因素引起的硬度下降。     

高炉风口回旋区三维数学模型

建立了高炉风口回旋区气体运动，温度分布和物质传输的三维数学模型，用它预报生产高炉回旋区内速度场，温度场和浓度场。     

气化模铸造充填过程的三维数值模拟

本文在分析气化模充型的传热、传质规律的基础上，提出了一套完整的充填三维数学模型，由于模型中未考虑金属液通过干砂型时散失的热量，所以本模型对中、小件进行模拟更为合理。同时开发了适用于微机的充填过程模拟软件，准确，合理地对气化模充过程进行计算机模拟。     

THREE-DIMENSIONAL MATHEMATICAL MODELING OF TRANSPORT PROCESSES IN CVD REACTORS

A mathematical model to represent the fluid flow, temperature distribution and mass transferin CVD reactors has been developed. The model is used to predict the velocity, temperature,and molar concentration profiles in the tapered annulus of a reactor for silicon deposition fromSiCl_4 in H_2. Results of the investigation contribute to the understanding of the transport pro-cesses involved in such a system. The model can also be used for optimizing the designparameters, such as inlet flow rate, susceptor tilt angle, etc.     

Deposition rate and morphology of carbon nanotubes at different positions in a CVD reactor

Carbon nanotubes (CNTs) were synthesized through the catalytic decomposition of a ferrocene-xylene mixture in a horizontal chemical va- por deposition reactor. The deposition rate of CNTs along the axial direction was measured. The morphology of CNTs was observed by scan- ning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM). The results showed that the deposition rate of CNTs along the axial direction first increased and later decreased, the position achieving the maximum deposition rate was influenced by the operating conditions. The morphologies of CNTs also changed along the axial direction.     

同质外延单晶CVD金刚石的研究进展

金刚石因具有诸多优异的物理化学性能而使其在很多领域都有非常广阔的应用前景.CVD法高速合成大面积、高质量单晶金刚石一直是人工合成金刚石的研究热点之一.本文首先从基底预处理、生长参数的优化以及合成工艺的改进这三个方面综述了MPCVD同质外延单晶金刚石的研究进展,其次对国内外CVD外延单晶金刚石的研究进展进行了简单的介绍,...     

连铸结晶器内卷渣过程的数学模型

基于功能原理和速度边界层理论,建立了一个数学模型来研究结晶器内渣金卷混机理,提出了引起界面卷渣的钢液临界流速和渣滴直径计算公式,并利用物理模型进行了验证。结果表明：钢液临界流速决于渣钢密度、粘度和它们之间的界面张力,在实际生产中,钢液临界流速为０．５－０．８ｍ／ｓ,产生的渣滴直径约为３ｍｍ。     

EFFECT OF CARBON CONTENT IN SUBSTRATE ON CVD TiN COATING

Effect of carbon content of steel substrate,on the chemical vapour deposition(CVD)ofTiN has been investigated.The increment of deposition rate is linearly related to the increaseof carbon content in own substrate.The α-Fe peak,besides TiN,is revealed in X-raydiffraction pattern of TiN coating.The(220)preferred growth of TiN deposited on steelCr12MoV substrate increases with the increase of depositing temperature.Only Ti energyspectrum was found from the bright region at coating surface and the interior,while bothTi and Fe energy spectra from dark region.     

退火温度对冷轧气相沉积高纯钨再结晶行为的影响

通过不同温度的退火试验研究了化学气相沉积高纯钨冷轧后的再结晶行为.结果表明,冷轧钨中形成层状异质结构,提高了材料的应变硬化率,进而提高了塑性,韧脆转变温度降低到200℃以下,硬度从沉积态的402 HV0.2提高到547 HV0.2.高温退火后,冷轧钨在1100℃发生再结晶,与沉积态钨相比,再结晶温度降低了880℃,这是...     

转炉型熔池内钢液流动数学模拟研究的进展

综述了现有转炉型熔池内钢液流动的一些数学模型,分析了有关模型的成功与不足,指出研究和开发切合实际的数学模型,对于掌握侧顶复吹AOD转炉熔池内钢液的流动特性具有重要的理论和实践意义.     

化学气相沉积钨单晶管材表面电解蚀刻形成的{110}晶面形貌

报导了具有<111>晶向(轴向)的管状钼单晶基体化学气相沉积(CVD)钨单晶涂层的电解蚀刻工艺及形成的{110}晶面形貌。实验发现,通过电解蚀刻,表面的{110}晶面可以完全被蚀刻出来。蚀刻出来的{110}晶面呈台阶结构,并同<111>晶轴相平行。蚀刻出来的{110}晶面在圆管的表面分成均等六个区。每个区内{110}晶面的台阶面的宽度呈现周期性的变化,开始台阶面较宽,逐渐变窄,然后通过一过渡区后,进入下一周期,{110}晶面的台阶面的宽度又逐渐变宽。     

含金刚石的复相过渡层及Al2O3衬底上金刚石薄膜的附着力

采用微波等离子体化学气相沉积的方法,以H2和八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,在H2(Ⅱ)：H2(Ⅰ,为带动D4的载气)的流量比23：l,P=5332．88Pa,Ts=850℃左右的工艺条件下,制备了含有金刚石及一定量SiO2和SiC的复相薄膜。初步的实验结果表明,金刚石相可在该复相薄膜上继续生长,进而形成高质量的金刚石薄膜。同时,与在Al2O3衬底上直接沉积的金刚石涂层相比,采用上述复相薄膜作为过渡层可明显地提高金刚石涂层对于Al2O3陶瓷衬底的附着力。