背面粘脏探讨

纸类包装品的印刷方式有胶印,柔印、凹印、网印等多种形式.胶印的难点在于水墨平衡的控制和掌握,体现在产品的质量方面就是油墨乳化不干、背面粘脏、喷粉过大,这些都是影响胶印产品质量的主要因素,也是困扰印刷业的一个难题.     

报纸蹭脏压脏的原因及解决办法

印前制作不合理导致的蹭脏、压脏油墨干燥太慢导致的蹭脏、压脏纸张表面吸墨性差导致的蹭脏、压脏印刷设备导致的蹭脏、压脏人为操作因素导致的蹭脏、压脏     

报纸印刷故障之纸张背面蹭脏

在报纸印刷过程中经常会出现背面蹭脏故障。在单张纸印刷过程中，前一张印品上的油墨尚未干燥，后一张印品又叠放在其上，导致前一张印品上的油墨转移到后一张印品的背面并留下墨迹，轻者影响产品画面的质量，重者则导致印刷品的报废。     

浅析印品粘脏与蹭脏

无论是胶印还凸印,在印刷过程中经常会发生印品粘脏及背面蹭脏的现象.这种现象大多发生在印刷品上油墨量较大的实地或暗调部分,且多由印品间接触擦蹭或干燥慢所致.在此,笔者根据经验从纸张、油墨、印刷及后工序等几方面,对印品粘脏及背面蹭脏问题进行分析与总结.     

怎样防止印刷品背面粘脏

印刷品背面料脏是胶印印刷中经常出现的故障,特别是用双面铜版纸印满版实地时,此故障更易发生。怎样解决印刷品背面粘脏的问题呢?根据多年的经验,我认为应     

胶印产品背面粘脏浅析

彩印包装装潢印刷中,平版胶印占相当大的比例。平版胶印印刷中最常见、最突出、最难解决的就是产品的背面粘脏问题。特别是烟、酒包装盒在设计时采用大面积的红、蓝、紫、金、银(金银卡纸)实地来突出产品的喜庆、豪华、富贵、高雅的创意,更给平版胶印印刷加大了难度。平版胶印印刷的背面粘脏,使大批量的产品成为废品和次     

背面粘脏产生原因及排除方法

<正>印刷完成后,后一张印刷品背面由于粘上了前一张印刷品上的油墨而形成各种颜色的斑点,我们称为背面粘脏。背面粘脏,轻则影响印刷品印刷质量,重则导致产品报废。背面粘脏产生原因分析     

防止印刷品背面粘脏的措施

印刷品背面粘脏也是凸版印刷过程中的常见故障之一。要解决印刷品背面粘脏,须从以下5个方面着手。现根据个人多年的实践经验简述如下,供同行们参考。 1、印版方面。所用印版要平服、结实,印版高度应在23.42～23.44mm之间。因为版面若垫不平,就会产生印版表面墨层厚薄不匀,易造成印刷品背面粘脏。 2、包衬方面。根据承印物的不同合理选用包衬。印铜版     

背面蹭脏的原因及预防

在胶印生产中,前一印张的墨迹未干,后一印张即叠在其上,前一印张的油墨就有可能部分转移到后一印张的背面,称为背面蹭脏.背面蹭脏不仅会使印品背面粘有墨迹,而且还会导致正面图文呈现花斑状,严重影响产品质量,甚至导致产品整批报废.     

胶印背面粘脏的原因与排除

<正> 在胶印过程中,经常会出现印刷品的背面粘脏问题。胶印印刷过程中背面粘脏是指半成品或成品进入收纸堆以后,印刷品背面弄脏的情况。背面粘脏的原因与印刷所用的纸张、油墨,胶印的压力,润版液在印版上的大小,操作不当等诸多方面有千丝万缕的关系。尤其是铜版纸、胶版纸、布纹纸、卡片纸等高档的纸张表面用填料、胶料,提高了纸张表面平滑性,但也降低了纸张的吸墨性能。这一类纸张最容易背面粘脏,从而影响印刷产品的质量。     

印刷品背面粘脏的产生与预防

在印刷生产中印刷品背面粘脏是经常发生的,当发现不及时还会产生纸与纸之间的粘连,严重影响产品质量,甚至造成废品.因此在印刷生产过程中防止印刷品产生背面粘脏是印刷操作人员的一项基本工作.一、印刷品背面粘脏的产生原因印刷品背面粘脏又称背面蹭脏,一般是指在印刷机的收纸部位,前一张印刷品的墨迹未干,后一张印刷品叠放在其上面,当叠放过高时,造成前一张印刷品上的油墨被转移到后一张印刷品的背面的现象.造成印刷品背面粘脏的原因主要有以下四个方面:1.水墨不平衡在一定的印刷压力和印刷速度下,调节润版液的供应量,使乳化油墨中所含润版液的体积百分数低于26%,即用最少的水量与印版上的油墨相抗衡,形成轻微的W/O型乳化,这就是水墨平衡状态.实验和经验证明,印版空白部分的水膜厚度为0.5～1μm,图文部分的墨膜厚度为2～3μm时,就达到了较好的水墨平衡状态.水墨平衡是一个动态的平衡,当改变其中任一相关量,都会破坏水墨平衡,例如墨量的改变、水量的改变或墨量水量同时改变,特别是墨量和水量都大时就会产生许多印刷故障.     

背面蹭脏与透印

印刷过程中常会出现背面蹭脏和透印两种现象。但是由于这两种现象在表面上具有一定的相似性,印品背面均有墨迹,不易分辨。因而也就不能更有针对性地找到解除决问题的办法。本文将结合形成这两种现象的原因详细阐述他们的不同点,及如何去区别这两种现象。背面蹭脏又可以称之为油墨的再转移。在单张纸印刷过程中,前一张印品上的油墨尚未干燥,后一张印品又叠放其上,前一张印品上的油墨便有可能转移到后一张印品的背面,从而留下墨迹。这种现象,我们称之为背面蹭脏。产生背面蹭脏的原因一般是印迹墨层过厚、层数偏多、印品堆放过高等。要深入了解…     

印刷品背面粘脏产生原因及解决方案的探讨

背面粘脏就是印刷完的后一张印刷品压在前一张印刷品的上面,前一张印刷品的图文部分(有油墨的地方)被粘掉一部分油墨而形成白色或浅色花斑,后一张印刷品背面由于粘上了油墨而形成各种颜色的斑点.背而粘脏引起的问题轻则影响产品画面质量,重则导致产品报废.     

胶版纸印品背面粘脏原因及处理方法

在以往的印刷工作中,胶印产品背面粘脏故障频繁,少则百张,多则十几令纸,致使产品质量低劣或造成缺数补版,损失严重。而且在背面粘脏的质量事故中,胶版纸印品要多于铜版纸印品。在此,笔者将分析胶版纸印品背面粘脏原因及处理方法。1.对印品背面粘脏没有足够的重视在一般情况下,我们总认为铜版纸比胶版纸表面平滑,容易产生背面粘脏,所以在印刷铜版纸印件时较为重视,采取一定的预防措施,而在印刷胶版纸时认为胶版纸表面相对粗糙,不易产生背面粘脏,往往忽略了预防工作。2.打样用纸和印刷用纸的差别彩色印品的实地密度值,一般黄墨1.05品红墨1.3,青墨1.4、黑墨1.6,达到了这样的实地密度值,纸张上的墨层厚度约在1.2μm。这个数值非常重要,一般将墨层     

由背面粘脏导致退货引出的话题

最近公司承接了一本国外的产品样本,要求使用180g/m2的布纹纸印刷.由于交货时间紧迫,所以采用印刷过程中喷粉,印刷完毕后立即下小垛分开晾干的办法对印品进行干燥.当时车间主任、机刀裁切人员和质检员都认为印品已经干燥了,所以进行了裁切和包装.当送货验收时,客户发现该产品封面全部出现了背面粘脏情况,最后全部退货,给公司造成了巨大的经济损失.     

解决纸板印刷背面粘脏方法一例

对于印刷工作者而言，背面粘脏蹭脏是经常遇到的故障，也是较难解决的问题。当然对于新生产的设备无论在工艺上，还是在设备机构上都进行了很大的改进，比如，安装UV、IR干燥装置，以及增加相邻两个机组之间传纸时间等，都是较好的办法。但是对于没有安装干燥装置的印刷设备，就不得不采用传统的喷粉、下小垛的办法解决。而喷粉往往会带来印刷品光泽度下降和复膜的困难，同时也会给生产环境、设备造成污染。我们知道引起背面粘脏是由于墨层残余粘性的存在和承印物上面受到的正压力作用引起的，所以只要克服任一因素就可解决背面粘脏问…     

胶印产品背面粘脏的原因与排除

所用纸张、油墨、润版液、胶印机调节，以及印刷时操作不当等诸多因素常使胶印出现背面粘脏的现象。作者就此提出了一系列的解决办法。     

印品背面蹭脏的原因及影响因素

在胶印生产中,前一印张的墨迹未干,后一印张即叠放在其上,前一印张上的油墨就有可能部分转移到后一张的背面,称为背面蹭脏,背面蹭脏和透印都表现为印张的背面有脏痕,但它们形成的机理完全不同,背面蹭脏容易发生在印刷涂料纸、墨层厚、叠印色数多时,纸张中间无脏痕;透印容易发生在印刷非涂料纸、第一色印刷和油墨直接印在白纸上的背面,纸张中间有脏痕,不能擦去.