AA-MA共聚物制备工艺对助磨作用影响的研究

采用溶液聚合的方法,制备了丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)聚合物钠盐,系统地研究了单体种类、用量、反应温度、引发剂种类和浓度等助磨剂合成工艺对其助磨效果的影响规律.结果表明:所制备的助磨剂对石英、滑石和锆英石等硬质陶瓷原料具有明显的助磨效果,优于传统的工业助磨剂.较佳的助磨剂制备工艺为:以丙烯酸为单体,过硫酸胺-亚硫酸氢钠为引发剂,MA∶AA=2∶8(wt%);反应温度为65℃;丙烯酸溶液质量百分比浓度为2%;反应时间为4h;引发剂过硫酸胺 亚硫酸氢钠质量百分比为2%.     

神经网络用于无磷洗涤助剂合成条件的预测与优化

以丙烯酸和马来酸酐为单体,采用溶液聚合法合成了一种三聚磷酸钠的无磷替代品丙烯酸与马来酸酐共聚物。以L16(45)正交实验的结果,采用误差反向传播BP(backpropagation)算法,完成了神经网络的学习,据此预测了MA与AA质量比、引发剂与单体质量比、反应温度、反应时间、滴加单体时间对助洗性能的影响。在给定误差范围内,预测结果表明,最佳产品的合成条件是:MA与AA质量比为0 25,引发剂与单体质量比为0 045,反应温度为85℃,反应时间1 5h,单体滴加时间为20min;实验结果表明,BP神经网络在合成无磷助洗剂中有较好的离线学习功能,可以较少的实验次数而获得更多的信息,指导合成工作。     

一种新型阻垢剂的合成及反应条件的确定

以水为溶剂,过硫酸钠为引发剂,以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为单体合成了一种三元共聚物阻垢剂。研究了单体配比、引发剂用量、反应时间、温度对聚合物反应及阻垢率的影响。由正交试验确定反应最佳条件为:单体配比(MA∶AA∶AM)=1∶0.5∶0.3,温度为80℃,反应时间为3 h,引发剂加量(占单体总质量)为14%。     

高分子皂洗剂的制备及性能评价

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸十八酯(SA)为单体,以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在乙醇介质中,共聚合成了较高分子质量的聚马来酸酐-丙烯酸-丙烯酸十八酯三元共聚物MA-AA-SA(PMAS),将其用于棉纤维皂洗过程。优化的合成工艺条件为:m(MA)∶m(AA)∶m(SA)=2∶6∶2.5,引发剂用量为单体质量的2.5%,反应温度75℃,反应时间7 h。通过复配表面活性剂的比例:PMAS∶吐温—20(Tween-20)=2.0∶1.0,十二烷基苯磺酸钠(LAS)用量为3%(总溶液质量)。确定了:在浴比1∶50、用量1.2 g/L、温度85℃、时间为20 min下高分子皂洗剂由于表面活性剂的洗涤作用与高分子的分散作用产生了协同效应,因此其皂洗性能有较高的提升。     

衣康酸多元共聚物阻垢剂的合成及表征

以衣康酸（IA）、苯乙烯磺酸钠（SSS）、马来酸酐（MA）、丙烯酸（AA）为单体,以水为溶剂,过硫酸铵为引发剂,合成了衣康酸-苯乙烯磺酸钠-马来酸酐-丙烯酸聚合物阻垢剂,通过单因素实验考察了单体配比（物质的量比）、引发剂用量、反应时间、反应温度等因素以聚合物阻碳酸钙垢效果的影响,确定了最佳合成条件为：原料配比（物质的量比）为IA：SSS：MA：AA=1：0.25：0.05：4,引发剂占总单体质量的10%,反应时间2h,反应温度85℃时阻碳酸钙垢率可达90.78%。     

螯合分散剂的合成和性能研究

以马来酸酐（MA）和丙烯酸（AA）为单体,以（NH4）2S2O8为引发剂采用水溶液聚合方法合成了马来酸酐-丙烯酸共聚物螯合分散剂。实验结果表明增加马来酸酐用量可以提高产品的分散性,增加丙烯酸用量产品螯合Ca^2＋性能好。据此确定了最佳产品合成条件：m（MA）：m（AA）=1：3,引发剂（NH4）2S2O8的质量为单体质量的4％,聚合温度为85℃,反应时间为3h。产物为透明、淡黄色、稍有粘稠状的液体,具有良好的螯合分散性。     

低膦共聚物水质稳定剂的合成工艺研究

以水为溶剂,采用过硫酸铵-次磷酸盐引发体系,用马来酸酐(MA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酸(AA)为单体合成低膦共聚物水质稳定剂,讨论了合成温度、合成时间、单体配比以及引发剂用量等条件对产物阻垢性能的影响,确定了水质稳定剂的合成工艺。在水相中,膦酸共聚物的最佳合成温度为83~85℃,最佳合成时间为6h,最佳单体配比(MA∶AMPS∶AA)为0.50∶0.05∶0.45,过硫酸铵用量为6%、次磷酸盐相对物质的量含量为0.15时效果最佳。     

清洁二元共聚物多羧螯合分散剂的研制

以马来酸酐(MA)和丙烯酸(AA)为原料,采用多种引发剂,在水相介质中共聚生成较高相对分子质量和高羧基电荷密度的马来酸酐-丙烯酸二元共聚物多羧螯合分散剂P(MA-AA)[1]。考察了原料配比、引发剂含量、引发剂种类、反应温度和时间等因素对共聚物的影响。结果表明,优化的合成工艺条件为:n(MA):n(AA)=1.5:1,引发剂用量为单体总质量的7.39%,反应温度80℃,滴加时间90 min,AA单体和引发剂投料方式为连续滴加。在此条件下,所合成共聚物具有良好的螯合性能和分散性能。     

马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成

以马来酸酐和丙烯酸为单体 ,以过硫酸钠为引发剂 ,以亚硫酸氢钠为还原剂 ,采用水溶液聚合法 ,合成了用作洗衣粉代磷助剂的马来酸酐 -丙烯酸共聚物。m(马来酸酐 )∶m(丙烯酸 ) =1∶2 ,引发剂和还原剂分别为单体质量的 4.0 %和 1.9% ,聚合反应温度 90℃ ,保温 1h。产物为黏度较低的透明液体 ,分散性好 ,色泽浅 ,螯合力为 5 18mgCaCO3/g     

丙烯酸/马来酸酐/甲基丙烯酸甲酯涂料分散剂的合成研究

以丙烯酸、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯为单体,过硫酸钠为引发剂,采用溶液聚合法,利用正交实验合成了一种涂料用水性分散剂聚丙烯酸-马来酸酐-甲基丙烯酸甲酯共聚物。实验结果表明,单体配比为n(AA)∶n(MAH)∶n(MMA)=1∶0.25∶0.25,引发剂占单体总质量的0.4%,反应温度为85℃,反应为4h,合成的分散剂分散效果最佳。     

带螯合性基团水溶性单体的合成研究

以丙烯酰胺等原料合成了一种带有能与金属离子形成五元环螯合性基团的单体,通过正交实验考察了催化剂用量、原料配比、反应温度和反应时间对产物收率的影响;评价了该单体合成的聚合物的防垢率,并与马来酸酐-丙烯酸共聚物的防垢率进行了比较。结果表明,合成的最优条件为:催化剂用量为0.5%,原料配比为A∶B=1∶1.1,反应温度为70℃,反应时间为6 h。红外光谱和元素分析表明,产物为预期结构的单体,该单体合成的聚合物对硫酸钡垢的防垢率比马来酸酐-AA聚合物高很多。     

C_9-MA-AA水溶性石油树脂的制备及其阻垢性能的研究

采用自由基溶液聚合法,以C9馏分为原料,马来酸酐、丙烯酸为共聚单体,偶氮二异丁腈为引发剂,丙酮为溶剂,石油醚为萃取剂,制备了C9-MA-AA水溶性石油树脂。通过正交实验,考察了反应温度、反应时间、原料配比、引发剂用量、溶剂用量对C9-MA-AA共聚物转化率及阻垢率的影响。实验结果表明,w(引发剂)=8%,w(溶剂)=50%,于65℃恒温5.0 h,当n(双环戊二烯)∶n(MA)∶n(AA)=1∶1∶1.5时,C9-MA-AA共聚物产率最高可达83.01%,阻垢率为60.18%。该研究新颖性已为广东省科学技术情报研究所于2009年12月16日出具的第A2009340号和第20095489号《科技查新报告》所证实。     

湿法磷酸防沉降剂的合成及其性能研究

以硝酸铈铵为引发剂,以淀粉、顺丁烯二酸酐为基材,合成具有一定相对分子质量范围的阴离子型水溶性淀粉,作为湿法磷酸防沉降剂。考察了反应温度、反应时间、单体配比、引发剂用量对相对分子质量及羧基度的影响;对合成产品进行了红外检测、热性能、防沉降性能测试,并与一些市售分散剂对湿法磷酸在储存过程中产生的固体杂质防沉降效果进行对比。通过实验得出(1)当反应温度为70℃,反应时间1.5h,单体摩尔比1∶1,引发剂用量为3wt%时,控制合成产物的相对分子质量为10万左右、羧基度为15%左右;(2)控制反应条件合成相对分子质量为10万左右、羧基度为15%左右的产物,当添加量为5wt‰时,能较好地分散湿法磷酸中磷酸钙、硫酸钙等沉淀物,并能有效地防止含铁的复盐沉淀。     

不饱和单体溶液接枝LLDPE及其应用

以二甲苯为溶剂。过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）为引发剂，采用正交法对不饱和单体溶液接枝线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）进行了初步研究。了单体用量，ＤＣＰ 。反应温度和反应时间以接枝率和交联度的影响。确定影响反应的主要因素。并对接枝物对ＬＬＤＰＥ／淀粉降解体系的增容效果进行 探索。结果表明，接枝物是有效的ＬＬＤＰＥ／淀偻共混增容剂。     

溶液聚合法合成苯乙烯-马来酸酐交替共聚物

在过氧化苯甲酰(BPO)引发下,以丁酮为溶剂,采用溶液聚合法合成了苯乙烯-马来酸酐共聚物,并详细研究了温度、引发剂用量、苯乙烯与马来酸酐配比、单体(苯乙烯与马来酸酐)质量分数及聚合时间对聚合反应的影响。研究表明,在温度80℃,x(BPO)=0.6%(相对于苯乙烯与马来酸酐),n(苯乙烯)∶n(马来酸酐)=1∶1,w(单体)=15%(相对于混合溶液),反应时间4 h的条件下,聚合物收率可达99%。采用13CNMR、IR、GPC、元素分析对共聚物结构进行了表征。利用TG测定了其热稳定性。结合共聚物的元素分析与13CNMR的分析结果,表明合成的苯乙烯-马来酸酐共聚物是一种交替共聚物。     

支化聚合物皮革复鞣填充剂的制备及应用

以甘油(Gly)和马来酸酐(MA)为原料合成马来酸甘油酯(MG),作为多官能度烯类支化单体与丙烯酸(AA)单体,通过自由基共聚法制备水性支化聚合物皮革复鞣填充剂(BPMG)。通过1HNMR对支化单体和聚合物的结构进行了表征。通过正交实验考察了单体配比、引发剂用量、支化单体类型和投料方式对MG双键转化率的影响。结果表明,MG-30为支化单体,n(AA)∶n(MG)=6∶1,w(过硫酸铵)=6%时,以单体滴加的方式,聚合温度85℃,聚合时间2.5h的条件下,具有较高的双键转化率。应用结果显示支化聚合物可以提供皮革较好的填充性能和力学性能。SEM结果表明,支化聚合物对皮革纤维具有明显的分散作用。     

聚乙烯固相接枝马来酸酐的研究

研究了以过氧化苯甲酰（ＢＰＯ）为引发剂,二甲苯为界面剂,粉状聚乙烯（ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）固相接枝马来酸酐（ＭＡＨ）的反应。讨论了反应温度、引发剂用量、单体用量和界面剂种类等对接枝反应的影响,并用红外光谱法证实了接枝反应。结果表明,ＰＥ固相接枝ＭＡＨ反应对温度敏感,随温度升高,接枝率提高;在一定范围内,接枝率随引发剂用量、单体用量和搅拌转速、界面剂用量的增加而提高;界面剂用量虽少,但能促进ＢＰＯ、ＭＡＨ在ＰＥ上的反应。通过接枝反应可得到接枝率为９％左右的ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ产物和接枝率为１３％以上的ＬＬＤＰＥ－ｇ－ＭＡＨ产物