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高速大卷装是提高细纱机劳动生产率的重要措施,而高速大卷装的主要矛盾是断头增加。断头多不但影响细纱机产量和质量、而且使工人劳动强度大大增加。断头增加的本质原因是纺纱时纱条的动态张力大于纱条的动态强力。要减少断头,就必须设法减少纺纱段纱条的强力弱环和减少 相似文献
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钢领、钢丝圈对细纱断头和毛羽的影响 总被引:1,自引:4,他引:1
分析了钢领、钢丝圈对成纱毛羽和细纱断头的影响,指出了钢领、钢丝圈造成细纱毛羽的4点主要原因和造成细纱断头的7种主要因素.提出应按纺纱品种从钢丝圈截面形状、材质、圈型、质量诸方面,优选钢丝圈. 相似文献
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着重研究分析赛络纺在成纱过程中的气圈动态方程,并在空间直角坐标系下导出高速状态一股纱气圈动态的精确方程式,对赛络纺成纱技术在国产细纱要上推广应用及增大赛络纺成纱卷装,降低赛络纺断头经,提高细支成纱质量有着重要的现实意义。 相似文献
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<正>通过长期观察分析,转杯纺断头主要有两种形式。一种是成纱前断头,多发生在转杯内纱条剥离点处,常见的有细尾断头,杂质断头,粗节断头。其断头主要由纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起。另一种是成纱后断头,主要是由于卷绕张力过大或胶辊沟槽卡断纱线。转杯纺断头的影响因素及解决措施如下。(1)原料因素。为方便生产,我公司转杯纺 相似文献
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为解决赛络纺R 9.8tex纱整经断头多的问题,从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8tex纱出现断头的诸多因素,通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验,认为:产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。 相似文献
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江苏大生集团今年细化各部门经济责任制取得良好的效果。现摘编如下:一、纺二车间:主攻断头,纺好米通纱纺二车间生产的高档色织用米通纱,畅通市场,供不应求。为提高米通纱的生产效率和质量,车间把降低细纱断头作为今年工作的重中之重。车间大胆尝试,将全车间70台细纱分别由保全保养、检修、空调等人员组成包干,明确目标,责任导人。同时完善激励制度,把断头率作为工作实绩与奖金挂钩。目前,加强动态检修、平车力度,对断头高机台进行整机、重点检修的一系列措施正在落实,确保千锭时断头数在5根以下。二、喷织车间:全员培训,提高技能喷织车间分… 相似文献
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由纱线断头而引起的停机的耗费是昂贵的,尤其是在络筒之后的工序中,因为所有的其它纱线要等待这根断纱的接头.估算一根单纱在络纱或其它后道工序中的断头造成的经济损失,整经的断头损失约是络纱的700倍,浆纱的约是络纱的2100倍,织造的约是络纱的490多倍,因此,必须尽一切努力生产出高质量的卷装来提高络纱后各工序的效率,减少由于纱线断头造成的经济损失. 相似文献
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我公司生产的T/R85/15 9.8/9.8 314.5/291 96.5cm涤粘细布,织造效率一度很低,仅为58%左右,布机经向断头为1.2根/台·时,均高于正常水平。经分析,影响经向断头的主要因素是成纱中的细节、弱捻和条干。细节、弱捻纱及较差的条干使成纱截面内纤维间滑移增大,抱合力减小,单纱强力急剧下降,纱线因承受不了织布的经向张力而断头。 为此,将提高T/R 85/15 9.8tex经纱单纱强力最低值作为攻关目标。考虑到影响强力的综合因素.将单纱强力最低值、单纱断裂强力变异系数及乌斯特条干不匀率作为攻关项目,围绕减少细节、粗节、弱捻… 相似文献
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选择适当的叶子板升降全程,以满足大纱阶段必要的气圈高度,使气圈不致过于平直;压缩小纱阶段的气圈高度,使气圈不致过大,减少张力及其变化,达到减少大、小纱断头的目的。生产实践证明,细纱机中纱阶段因气圈适宜,张力稳定,其断头比大、小纱时要减少.因此,我们在分析 A512型细纱机卷绕机构运动的基础上,对部分结构进行了改进,并改革了卷绕链轮,使大纱断头有所降低。一、机构动作简述采用大卷装长成形后,必然会带来大纱与小纱时由于气圈过大或过小,张力不适而增加断头。为此制造厂为了更好地控制大、小纱阶段适宜的气圈高度,设计了 相似文献
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日本丰和工业公司的细纱断头检测装置不仅能集中各种断头的数据,还能起省电、省人、改善纱的质量和提高锭子运转率的作用。 利用本装置的数据处理可以处理开车断头数、每只管纱断头数、平均断头时间、断头引起的生产损失(仅是固定式)、千锭时断头换算值和锭子运转率以及不同锭子的断 相似文献
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《纺织器材》2020,(1)
为了提高赛络纺AB纱的成纱质量,减少成纱细节、瞬时断头,解决粘缠胶辊、效率低等问题,介绍喇叭口的规格型号和选用原则,对不同规格喇叭口在赛络纺AB纱品种上进行试纺对比;详细分析双进单出喇叭口的作用及其对AB纱成纱细节、瞬时断头等质量指标的影响,并探讨双进单出喇叭口区域包机一对一责任制管理的注意事项。指出:优选喇叭口可改善纱线成纱质量,减少细节、瞬时断头,提高锭速;赛络纺AB纱生产宜采用小中心距、双进单出喇叭口;3 mm双进单出喇叭口可减小加捻三角区,有效控制边缘纤维散失,有利于改善条干和纱线的断裂强力,降低成纱细节,减少千锭时断头32%、瞬时断头3根/台,锭速提高500 r/min,细纱制成率提高2%以上,生产效率达到96%以上。 相似文献
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在纺纱、整经和织造各工序中的纱线断头会造成生产率的下降、原料损耗和劳动力浪费。纱线断头的原因之一是纱线截面的不均匀性。纱线不均匀性会导致织物组织不匀。现代纺纱织布技术不断发展,为提高高速无梭织机及针织机械的效率和织物的质量,对棉纱的质量要求增加了三个指标:(1)单纱强力不匀率要求达到8~9%,(2)十万米纱疵筒纱达10~12个,(3)支数重量不匀率(重量CV)要求达到1.7%以下。 相似文献
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一、波谱图的意义 (一)成纱截面均匀的重要性 纱条截面不匀,对纺纱、织造、染整乃至成品外观质量和内在质量均有着极为显著的影响。现简单归纳如下: (1)强力差:纺纱、双并和织造断头增加,机器效率降低,原料制成率降低。 (2)纺疵多:大肚纱,粗细节纱、松紧抢纱、小辫子纱等。 (3)织疵多:大肚纱、大接头、小辫子纱易引起跳花甚至经吊等。 (4)染疵多:色差、条花等。 (5)布面外观差:云纹状、横档、条影等。 监控纺纱质量的有效方法之一就是应用波谱图。 (二)波谱图的概念 纱条不匀变化曲线一般为非周期性函数,由若干个随机波和周期波叠加而成。设… 相似文献
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本文通过对转杯纺成纱断头原因的分析,根据工艺原理与生产实践相结合的原则,提出降低成纱断头的主要工艺技术措施。 相似文献