钢丝圈几何形状与纺纱性能的探讨

高速大卷装是提高细纱机劳动生产率的重要措施,而高速大卷装的主要矛盾是断头增加。断头多不但影响细纱机产量和质量、而且使工人劳动强度大大增加。断头增加的本质原因是纺纱时纱条的动态张力大于纱条的动态强力。要减少断头,就必须设法减少纺纱段纱条的强力弱环和减少     

细纱机导纱钩的研究

细纱断头是纺纱张力与纱线强力间矛盾的表现。而断头又很多出现在前罗拉至导纱钩间的纺纱段,因此,了解纺纱段动态张力等的规律能为降低断头采取措施提供途径。我们通过实验发现导纱钩的结构及其相应工艺条件往往与改变纺纱段的张力有关。     

钢领、钢丝圈对细纱断头和毛羽的影响

分析了钢领、钢丝圈对成纱毛羽和细纱断头的影响,指出了钢领、钢丝圈造成细纱毛羽的4点主要原因和造成细纱断头的7种主要因素.提出应按纺纱品种从钢丝圈截面形状、材质、圈型、质量诸方面,优选钢丝圈.     

赛络纺气圈运动规律的理论研究

着重研究分析赛络纺在成纱过程中的气圈动态方程，并在空间直角坐标系下导出高速状态一股纱气圈动态的精确方程式，对赛络纺成纱技术在国产细纱要上推广应用及增大赛络纺成纱卷装，降低赛络纺断头经，提高细支成纱质量有着重要的现实意义。     

筒纱断头影响因素分析及解决措施

为了降低自动络筒机筒纱断头,对筒纱进行了回倒。按照筒纱不同断头情况分析了筒纱断头产生原因,对所存在的问题进行了相应整改,对自动络筒机的工艺、专件和操作提出了具体要求,最终百筒断头根数下降50%,达到使用要求。     

降低转杯纺纱断头的几项措施

<正>通过长期观察分析,转杯纺断头主要有两种形式。一种是成纱前断头,多发生在转杯内纱条剥离点处,常见的有细尾断头,杂质断头,粗节断头。其断头主要由纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起。另一种是成纱后断头,主要是由于卷绕张力过大或胶辊沟槽卡断纱线。转杯纺断头的影响因素及解决措施如下。(1)原料因素。为方便生产,我公司转杯纺     

减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践

为解决赛络纺R 9.8tex纱整经断头多的问题,从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8tex纱出现断头的诸多因素,通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验,认为:产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。     

阻捻盘假捻作用的分析

本文作者利用纺纱杯回转纱条假捻捻度和动态强力的测定方法,进行了阻捻盘材料与规格对回转纱条假捻捻度与动态强力影响的试验,和假捻捻度对成纱强力与毛羽影响的试验。结果指出,阻捻盘的主要作用是假捻作用。阻捻盘摩擦系数、回转纱条对阻捻盘的包围角与回转纱条的假捻捻度呈线性相关.提高假捻捻度可以增强回转纱条动态强力和减少断头,但成纱强力会有所降低,毛羽将增加。     

降低转杯纺成纱断头的技术途径

本文着重分析了造成转杯纺成纱断头的原因,提出降低成纱断头的技术途径,供参考。     

江苏大生集团细化各部门经济责任制

江苏大生集团今年细化各部门经济责任制取得良好的效果。现摘编如下:一、纺二车间:主攻断头,纺好米通纱纺二车间生产的高档色织用米通纱,畅通市场,供不应求。为提高米通纱的生产效率和质量,车间把降低细纱断头作为今年工作的重中之重。车间大胆尝试,将全车间70台细纱分别由保全保养、检修、空调等人员组成包干,明确目标,责任导人。同时完善激励制度,把断头率作为工作实绩与奖金挂钩。目前,加强动态检修、平车力度,对断头高机台进行整机、重点检修的一系列措施正在落实,确保千锭时断头数在5根以下。二、喷织车间:全员培训,提高技能喷织车间分…     

细纱断头成因与减少断头的实践

本文分析了细纱成纱前及成纱后断头的原因，并指出了减少细纱断头的办法。     

空气捻接技术

由纱线断头而引起的停机的耗费是昂贵的,尤其是在络筒之后的工序中,因为所有的其它纱线要等待这根断纱的接头.估算一根单纱在络纱或其它后道工序中的断头造成的经济损失,整经的断头损失约是络纱的700倍,浆纱的约是络纱的2100倍,织造的约是络纱的490多倍,因此,必须尽一切努力生产出高质量的卷装来提高络纱后各工序的效率,减少由于纱线断头造成的经济损失.     

提高涤粘细号纱单纱强力最低值的措施

我公司生产的T/R85／15 9．8／9．8 314．5／291 96．5cm涤粘细布,织造效率一度很低,仅为58％左右,布机经向断头为1.2根／台·时,均高于正常水平。经分析,影响经向断头的主要因素是成纱中的细节、弱捻和条干。细节、弱捻纱及较差的条干使成纱截面内纤维间滑移增大,抱合力减小,单纱强力急剧下降,纱线因承受不了织布的经向张力而断头。 为此,将提高T/R 85／15 9．8tex经纱单纱强力最低值作为攻关目标。考虑到影响强力的综合因素．将单纱强力最低值、单纱断裂强力变异系数及乌斯特条干不匀率作为攻关项目,围绕减少细节、粗节、弱捻…     

A512型细纱机叶子板升降卷绕链轮的改进

选择适当的叶子板升降全程,以满足大纱阶段必要的气圈高度,使气圈不致过于平直;压缩小纱阶段的气圈高度,使气圈不致过大,减少张力及其变化,达到减少大、小纱断头的目的。生产实践证明,细纱机中纱阶段因气圈适宜,张力稳定,其断头比大、小纱时要减少.因此,我们在分析 A512型细纱机卷绕机构运动的基础上,对部分结构进行了改进,并改革了卷绕链轮,使大纱断头有所降低。一、机构动作简述采用大卷装长成形后,必然会带来大纱与小纱时由于气圈过大或过小,张力不适而增加断头。为此制造厂为了更好地控制大、小纱阶段适宜的气圈高度,设计了     

环锭细纱机的断头检测装置

日本丰和工业公司的细纱断头检测装置不仅能集中各种断头的数据,还能起省电、省人、改善纱的质量和提高锭子运转率的作用。 利用本装置的数据处理可以处理开车断头数、每只管纱断头数、平均断头时间、断头引起的生产损失(仅是固定式)、千锭时断头换算值和锭子运转率以及不同锭子的断     

双进单出喇叭口在赛络纺AB纱生产中的应用

为了提高赛络纺AB纱的成纱质量,减少成纱细节、瞬时断头,解决粘缠胶辊、效率低等问题,介绍喇叭口的规格型号和选用原则,对不同规格喇叭口在赛络纺AB纱品种上进行试纺对比;详细分析双进单出喇叭口的作用及其对AB纱成纱细节、瞬时断头等质量指标的影响,并探讨双进单出喇叭口区域包机一对一责任制管理的注意事项。指出:优选喇叭口可改善纱线成纱质量,减少细节、瞬时断头,提高锭速;赛络纺AB纱生产宜采用小中心距、双进单出喇叭口;3 mm双进单出喇叭口可减小加捻三角区,有效控制边缘纤维散失,有利于改善条干和纱线的断裂强力,降低成纱细节,减少千锭时断头32%、瞬时断头3根/台,锭速提高500 r/min,细纱制成率提高2%以上,生产效率达到96%以上。     

关于最小气圈高度的实验探讨

细纱机断面工艺参数主要包括导纱角、纺纱段长度、前罗拉包围弧长、最大气圈高度、最小气圈高度及导纱钩运动动程。它们直接影响到纱条动态捻度的传递效果和气圈形态,纱条张力的大小及其控制,最终影响到细纱机的断头水平和速度、卷装水平。所以,细纱机断面工艺参数的正确选择对挖掘     

支数不匀率变化规律与现代化控制

在纺纱、整经和织造各工序中的纱线断头会造成生产率的下降、原料损耗和劳动力浪费。纱线断头的原因之一是纱线截面的不均匀性。纱线不均匀性会导致织物组织不匀。现代纺纱织布技术不断发展,为提高高速无梭织机及针织机械的效率和织物的质量,对棉纱的质量要求增加了三个指标:(1)单纱强力不匀率要求达到8～9%,(2)十万米纱疵筒纱达10～12个,(3)支数重量不匀率(重量CV)要求达到1.7%以下。     

波谱图与纺纱质量

一、波谱图的意义 (一)成纱截面均匀的重要性 纱条截面不匀,对纺纱、织造、染整乃至成品外观质量和内在质量均有着极为显著的影响。现简单归纳如下: (1)强力差:纺纱、双并和织造断头增加,机器效率降低,原料制成率降低。 (2)纺疵多:大肚纱,粗细节纱、松紧抢纱、小辫子纱等。 (3)织疵多:大肚纱、大接头、小辫子纱易引起跳花甚至经吊等。 (4)染疵多:色差、条花等。 (5)布面外观差:云纹状、横档、条影等。 监控纺纱质量的有效方法之一就是应用波谱图。 (二)波谱图的概念 纱条不匀变化曲线一般为非周期性函数,由若干个随机波和周期波叠加而成。设…     

转杯纺降低成纱断头的主要技术措施

本文通过对转杯纺成纱断头原因的分析，根据工艺原理与生产实践相结合的原则，提出降低成纱断头的主要工艺技术措施。