利用当地原料低温烧成高档瓷质砖

本文介绍了利用当地原料低温烧成高档瓷质砖的坯釉配方、工艺参数,烧成曲线及瓷砖性能;并指出利用当地原料低温烧成高档瓷质砖研究成功,给企业带来较大经济效益.     

工艺因素对高铝氧电瓷机械强度的影响

本文研究了原料配方、原料细度和烧成工艺制度对高铝氧电瓷机械强度的影响。实验表明:工业氧化铝的添加和细磨显著提高瓷质机械强度;瓷土的添加量对机械强度的影响有一段较佳的区域,烧成工艺制度是获得较高瓷质强度的重要工艺环节。实验发现:资的玻化温度范围与瓷的最大强度值区域并不对应,玻化温度范围滞后。因此为了获得较高的瓷质强度,高铝氧电瓷应在还原性气氛下,在玻化温度范围的低温区烧成。     

利用透辉石一次快烧瓷质外墙砖

本文研究了以透辉石为主要原料，结合钠长石、镁质泥等，通过合理配方，辊道窑上一次快速烧成瓷质外墙砖。烧成温度１１５０℃，烧成周期５０分钟。     

尾矿瓷质砖配方及烧成工艺研究

以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料，经过科学配方及合理的烧成工艺制度，成功地研制出性能优异的尾矿瓷质砖，并进行了工业性生产，理顺了全工艺流程，产品性能达到或超过ＥＮ１７６－９１标准。为开发富有特色的瓷质砖品种，综合利用攀钢的尾矿资源开辟了一条途径。     

用北方原料生产瓷质抛光砖

1前言瓷质抛光砖是目前建陶市场上最为流行的墙地砖产品，深受用户的欢迎，但是目前我国的抛光砖主要出自广东和上海附近地区，而广大的北方地区由于原材料等原因，生产抛光砖的厂家很少。为了满足市场的需要，我们用山东省及其附近地区的原料，加入部分黑泥，成功研制生产出高档抛光砖产品，为企业创造了明显的经济效益，为我国北方地区生产优质瓷质抛光砖提供了经验。2瓷质抛光砖的工艺要求一般说来，理想的瓷质抛光砖坯体配方要满足如下要求：（1）合适的烧成温度，一般在1170～1230℃；（2）较宽的烧成范围；（3）较小的烧成收缩；（4）…     

日用瓷烧成温度的降低

介绍了降低烧成温度的日用瓷的坯釉配方，工艺参数，烧成及瓷质性能。     

澳洲锂辉石在瓷质砖坯体中的应用

澳洲锂辉石在瓷质砖坯体中的应用，具有降低烧成温度，缩短烧成周期，减少烧成收缩和吸水率，提高机械强度和抗污能力，使瓷砖色泽更加持久和鲜艳。     

煤矸石为主研制绿色环保建筑琉璃瓦坯体

以煤矸石为主要原料和滑石尾矿为主要熔剂,设计和优化了生产绿色环保建筑琉璃瓦坯体配方。使用DSC,XRD和SEM等技术手段,确定了烧成制度并分析了各种原料的矿物成分和晶体组织结构以及坯体烧结前后的组织结构。优化的坯体配方在最高烧成温度1170℃±4℃下,烧成时间60-70min下烧结出来的产品符合JC709-1998《烧结瓦》国家标准和JC/T665-1997《瓷质砖》国家标准。这样不仅解决了污染问题,同时也提高了工厂的经济效益和社会效益。     

煤矸石为主研制绿色环保建筑琉璃瓦坯体

以煤矸石为主要原料和滑石尾矿为主要熔剂,设计和优化了生产绿色环保建筑琉璃瓦坯体配方.使用DSC,XRD和SEM等技术手段,确定了烧成制度并分析了各种原料的矿物成分和晶体组织结构以及坯体烧结前后的组织结构.优化的坯体配方在最高烧成温度1170℃±4℃下,烧成时间60-70 min下烧结出来的产品符合JC709-1998《烧结瓦》国家标准和JC/T665-1997《瓷质砖》国家标准.这样不仅解决了污染问题,同时也提高了工厂的经济效益和社会效益.     

利用金矿尾矿作建陶长石原料的研究

介绍了利用金矿尾矿作长石原料生产瓷质砖的坯体配方、泥浆粘度、烧成试验及尾矿中杂质除工艺流程的研究。为金矿尾矿利用开辟新途径,也为建陶行业找到一种优质长石原料。     

日用瓷烧成温度的降低

介绍了降低烧成温度的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能。     

日用瓷低温烧成的研究

本文介绍了低温烧成情况下的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能，指出日用恣低温烧成功，为企业带来了一定的经济效益。     

粉煤灰固体废弃物制备瓷质砖的实验研究

以江西景德镇发电厂排放粉煤灰以及经浮选脱碳的粉煤灰为主要原料,采用本地其他廉价原料为辅助原料制得粉煤灰瓷质砖。实验研究了不同原料、原料的配比和烧成温度等对瓷砖的烧成收缩、吸水性和抗折强度的影响。研究发现:粉煤灰的最高掺量可达75wt%,烧成温度1160℃保温30min,所得瓷质砖抗折强度为61.87MPa,吸水率为0.23%,收缩为7.4%,能满足制备瓷质砖的要求。     

利用透辉石一次快烧瓷质外墙砖的研究

本文研究了以透辉石为主要原料，结合钠长石、镁质泥等，通过合理配比，辊道窑上一次快速烧成瓷质外墙砖，烧成温度１１５０℃，烧成时间＜５０分钟。     

新型低温瓷质外墙砖的研究

本文以本省原料为主，选择Ｎａ２Ｏ－Ｋ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２组成体系，不仅充分考虑助熔剂种类和，更重视配方中引入Ａｌ２Ｏ３主要原料的化学活性，通过优化配方组成和生产工艺，研制出了烧成温度达到１１７０－１１９０℃、性能达到或超过国家和欧洲标准的高档低温瓷质砖，取得了良好的经济和社会效益。     

瓷质砖坯釉料的研制

我厂内墙砖生产为二次烧成 ,为适应市场需求的变化 ,决定将其中 2条窑改为生产瓷质砖。对此 ,我们提出以下设计方案 :1)根据我厂窑炉最高烧成温度 12 0 0℃ ,设计瓷质砖烧成温度在 1180℃以下 ;2 )要求瓷质砖吸水率 <0 .5 % ,产品烧成收缩 <8% ;3)充分考虑现有陶质砖用原料 ,减少原料种类 ,以便于管理 ;4 )在釉料方面 ,为适应当今国内外市场的需求 ,考虑作防滑地砖 ,要求釉面防滑系数达到英标ＢＳ6 76 7系数的 4 0以上。根据以上要求 ,我们通过优化原料 ,研制出适宜低温快烧的坯釉料配方 ,并于 2 0 0 0年 6月试生产 ,产品各项性能指标均符合…     

利用劣质粘土研制釉面砖

以地方性劣质粘土（以下简称Ｘ土）为主要原料，添加适当的其它原料，通过系列配方试验，确定了釉面砖坯料的配置组成以及最佳烧成温度范围，研制出Ｘ土用量大，烧成温度低，烧成温度范围宽并且性能优良的红坯番面砖制品。     

白兰瓷釉方试验

白兰瓷系唐山瓷区的高档日用瓷品种之一,具有瓷质细腻、白度高、透光性好等特点。要使其获得优质釉面,首先要设计一个合理的釉料配方,使釉的熔融性能与坯料的烧成性能相适应、釉的始熔温度高于坯料中碳酸盐和硫酸盐及有机杂质的分解温度、成熟温度控制在坯料的烧成范围之内,并保持良好的高温流动性。本着这个基本原则,我们调制了适用于白兰瓷生产的釉料配方,其试验结果如下: 一、配方组成原料和配方的化学组成见表1、2。     

四元复合熔剂“K_2O-Na_2O-Li_2O-MgO”对低温瓷质建筑陶瓷性能的影响

以"K_2O-Al_2O_3-SiO_2"三元系统相图中低共熔点(985℃)附近的配方组成为基础配方,选取高岭土,石英,钾钠长石和锂瓷石为原料,考察黑滑石对瓷质砖性能和烧成温度的影响。借助SEM与XRD等测试仪器对材料的性能进行表征。研究结果表明:当黑滑石取代钾钠长石0.27 mol时,制备了烧成温度在1180~1200℃性能较优的瓷质建筑陶瓷样品,该样品各项性能可达到:烧成收缩6.37%,抗折强度80.85 MPa,吸水率0.16%,体积密度为2.33 g/cm~3。相比于三元复合熔剂(1230℃),引入黑滑石形成四元复合熔剂"K_2O-Na_2O-Li_2O-MgO"不仅可显著降低烧成温度,并可以拓宽烧结温度范围。     

彩釉瓷质地砖的研制

以长石，粘土为主要原料，通过系列配方试验，确定了瓷质地砖的坯体配方以及适合于瓷质地砖的无光釉。并对配方设计过程做了进一步的阐述。对彩釉瓷质地砖的生产工艺参数也做了必要的说明。