氨氮废水治理方案的选择

本文介绍了三化公司氨氮废水现状 ,对氨氮废水治理方法作了探讨 ,提出用CASS法治理氨氮废水 ,论述了CASS法治理氨氮废水的特点 ,并对投入试运行后的处理效果进行了监测分析 ,基本可将氨氮废水处理达标。     

高氨氮含量废水的处理方法及研究现状

针对高氨氮含量废水成分复杂、水质变化大的特点,叙述了物化脱氮法、传统和新型的生物脱氮法及物化-生物联合脱氮法在处理中高氨氮含量废水应用情况及其优缺点.为了使废水中的氨氮达到去除最大化、减小二次污染、降低投资和运行成本,采用多种技术联用的手段来处理高氨氮含量废水,可实现优势互补.对于出水要求较高的废水,一般需先进行预处理...     

MAP法处理中浓度氨氮废水的探讨

氮在水中主要是以有机氮和氨氮的形式存在的,污染受纳水体,影响水环境质量.高浓度氨氮废水可采用吹脱、汽提法去除.中、低浓度氨氮废水可采用MAP法沉氨预处理,除去大部分氨氮后,再经生物处理去除剩余的氨氮.MAP法去除中、低浓度的氨氮处理效果良好,并无二次污染.     

NaClO漂液在高盐环氧丙烷废水脱氮中的应用研究

因高含盐环氧丙烷废水处理工艺无缺氧段,无法通过生物脱氮方式使处理后废水氨氮含量达标排放.本实验采用NaClO漂液氧化废水中氨氮,从而达到脱氮的目的.     

短程硝化生物脱氮工艺处理低碳高氨氮废水的影响因素分析

短程硝化脱氮工艺主要适合处理高浓度氨氮(500 mg·L-1)废水,特别适合应用在污水厂具有脱氮要求的旁路处理及预处理。详细分析了该工艺处理低碳高氨氮废水的影响因素。     

煤化工废水脱氮技术研究

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主,含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中COD、氨氮含量较高,本文研究一种脱氮效果高效、运行稳定的煤化工废水深度脱氮处理技术-同步生物氧化池,以提高煤化工行业废水脱氮处理利用技术。     

小型榨菜加工废水治理工程设计与运行

小型榨菜加工厂废水为高盐分、高氨氮的有机废水,采用调节池—初沉池—接触厌氧池—CASS池工艺处理,调试75d后出水达标,系统已稳定运行一年。该工艺简单、操作简便、可适应小型企业生产排水不规律的废水治理。     

用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮含量

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水,采用吹脱法去除氨氮效果差,本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮.在碱性条件下,将缩合废水经吹脱塔两级吹脱,并用有效氯3.1%的次氯酸钠处理,使废水中氮含量由20 000 mg/L降至60 mg/L.     

SBR工艺处理肉类加工废水脱氮最佳运行条件的选择

采用SBR工艺对肉类加工废水厌氧氨化出水进行后续脱氮处理,通过模拟试验确定了脱氮目标下其最佳运行模式、运行工况及运行参数,最终获得了进一步提高肉类加工废水脱氮效率的措施途径.本试验氨氮平均去除率为99.7%,氨氮最终出水控制在2mg/L以下,COD平均去除率为84%,远远低于国家一级排放标准.     

氨氮废水处理技术的研究现状及展望

氨氮废水污染范围广,是造成水体富营养化现象的主要原因。介绍了处理氨氮废水常用的物理化学法和生物脱氮技术,分析了各种氨氮废水处理方法的优势和存在的问题。针对不同浓度的氨氮污染源,采用多种技术联用可以得到更好的处理效果。同时对新型吸附剂金属有机骨架材料(MOFs)采用吸附法处理氨氮废水及氨回收方面的应用进行了展望。     

黄磷尾气净化脱硫模拟工艺试验

对黄磷尾气净化脱硫进行了模拟工艺试验。测定了黄磷尾气中硫化氢的含量。对吸收、吸附条件进行了试验研究 ,用两种工艺进行了组合 ,对组合工艺进行了比较。得出了最佳的黄磷尾气净化脱硫工艺     

化工工艺过程危险辨识与安全管控要点探究

化工行业是一个风险系数较高的行业,在其工艺生产过程中存在着许多安全隐患,稍有差池就会造成严重的损害。因此,在化工工艺生产过程中,如何采取有效方式合理把控安全风险,确保化工工艺过程的规范性、高效性,始终是一个重要的课题。结合化工生产工艺实际,在简要阐述化工工艺生产过程安全特点的基础上,分析了化工工艺过程危险辨识方法和要点,并重点探讨了化工工艺过程安全管控要点,以期为相关主体提供有益思考与启发。     

合成氨系统变换工艺的设计与优化

针对某合成氨系统粗煤气中CO含量高、水碳比低的特点,进行了CO变换工艺设计与优化。为达到设定的各段变换炉出口CO体积分数的设计指标,提出了两种补水(补汽)方案,并从平衡温距、甲烷化副反应及变换炉出口CO含量方面进行了对比,最终从工艺流程及补入蒸汽量方面进行了优化,确定了一个既经济合理又能达到预期指标的工艺方案。     

压热法合成甲基偶联双（烷基酚）

在压热条件下以草酸催化烷基酚与甲醛的缩合反应合成甲基偶联双(烷基酚),并采用FTIR,ESI-MS,1HNMR等方法表征了目标产物结构。结果表明,与常压条件相比,压热条件使壬基酚转化率提升20%左右,甲基偶联双(壬基酚)的选择性提升10%左右。以单因素实验方法考察了催化剂用量、反应时间、反应温度及反应物料比对壬基酚与甲醛缩合反应的影响,通过优化进一步提升了壬基酚转化率,同时选择性达到92.1%。类似地,又以正交实验方法优化了甲基偶联双(十二烷基酚)的压热工艺。实验结果表明,压热法可以简便、廉价并高效率地合成甲基偶联双(烷基酚)。     

CFD Process Modeling of the Industrial Calcination of Diatomite

Calcination of diatomite is an expensive process frequently resulting in products with unpredictable structure. Alternatively, calcination in swirling flow is an energy‐saving option. Computational fluid dynamics modeling of an experimental calcination process unit is presented. Experimental results and systematic collection of process data were used to define boundary condition for steady‐state and transient simulation runs. The comparison of experimental and simulation results shows the complexity of the calcination process. The results can be used for further process optimization.     

浅析催化裂化设备因素对工艺过程的指导意义

文章叙述了催化裂化装置设备和工艺控制的紧密联系,分析了设备因素在工艺控制过程中的重要作用,以具体装置为例,解读反再系统中一部分对工艺操作具有指导意义的设备信息,试图为合理的分析和控制工艺过程提供更多的切入点。     

固体酸烷基化工艺技术综述

综述了固体酸烷基化催化剂和烷基化工艺的研究进展,重点介绍了Akzo Nobel/ABB Lummus的AlkyClean技术、UOP公司的Alkylene技术、Haldor Topsoe公司的FBA技术和Lurgi公司的Eurofuel技术.     

聚丙烯生产工艺技术进展

聚丙烯作为一种重要的化工产品,已广泛应用于各个领域。综述了国内外聚丙烯生产工艺的技术进展,包括溶液法、淤浆法、本体法及气相法,重点介绍了气相法聚丙烯生产工艺,分析了各种生产工艺的优缺点,指出了今后聚丙烯生产工艺的发展方向。     

硫回收尾气处理工艺分析与选择

简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺:SCOT工艺、超级Claus工艺、RAR工艺、SSR工艺和氨法工艺;并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析;通过对比可知,在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下,氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。     

水解酸化-好氧工艺处理制浆造纸中段废水

介绍了水解酸化-好氧工艺的特点,对水解酸化-好氧工艺在制浆造纸中段废水处理中的应用进行了综述,论述了水解酸化-生物接触氧化工艺的研究进展,并指出了水解酸化-生物接触氧化工艺处理制浆造纸中段废水是一种比较适合我国中小型造纸厂的有效的处理工艺。