注射模充模过程CAE技术Ⅱ——工程应用

充模分析作为一种工具 ,取决于使用者对分析模拟结果的正确认识和判断。从注射模充模过程数值分析的结果出发 ,系统地介绍了数值模拟在制品与模具设计、成型工艺条件选择等方面的应用 ,并从理论上解释了各种物理变量、几何条件以及材料性质对注射模加工的影响。     

基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法

UG软件广泛地应用在注射模设计中,本文介绍了分模原理,并结合实例研究UG软件在注射模设计中的应用。介绍了自动分模和手动分模方法,两种方法的灵活应用可以缩短模具设计周期,提高注射模设计的效率。     

塑料外壳注射模动模设计与数控加工

以两塑料外壳注射模动模的设计与数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD／CAM软件进行注射模型芯设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

电热水壶塑料底座环状浇口模内热切注射模设计

针对电热水壶塑料底座周圈环形进浇、表面质量要求高、不能有浇口痕迹的特点,设计了一种应用环形切刀切除浇口凝料的模内热切机构,开模取出塑件且浇口尚未完全冷却前,模内热切机构自动切断浇口,确保塑件的外观质量无毛边。该注射模模内热切机构的设计省去了后续人工切除浇口的工序,达到缩短加工周期、提高塑件成型质量的目的,为同类塑件的注射及切除浇口设计提供了一定的参考。     

Cimatron E8软件在出风网注射模制造中的应用

以柜机出风网注射模数控加工为例,结合多年的注射模加工经验,介绍了CimatronE8软件在模具加工中的应用,希望对模具技术人员有一定的帮助。     

壳体注射模设计

介绍了壳体注射模中采用浮动(弹性)定模的结构，解决壳体侧凹而又要出模的问题；动模采用镶拼结构，以方便加工出壳体深而薄的加强筋形状。     

一次性注射器推筒注射模设计

介绍了一次性注射器推筒注射模的设计与制造方法。该注射模采用液压抽芯机构，型腔采用成对加工。     

保险杠注射模设计探索与研究

介绍了保险杠注射模常规的分型结构及优化方案,优化后的注射模可以大幅降低生产周期和制造成本,新材料的应用可以降低20%以上的模具材料成本,随塑件形状加工的冷却水道有效长度相对原方案增加1倍,可以提高模具的冷却效率,该注射模满足客户的需求。     

空调面板注射模设计

分析了空调器面板结构,利用三维软件设计了面板注射模结构。考虑模内抽芯滑块寿命、固定螺钉柱收缩、材料透光显示结构等设计的复杂性,前期进行手板制造验证安装的可行性。重点阐述了空调面板注射模设计流程,以及模具具体结构设计。经小批量产验证,该注射模设计方案可行,加工工艺稳定可靠,空调面板质量好,并对同类家用电器的塑件注射模设计过程及加工工艺流程具有一定的借鉴作用。     

空调消音器注射模设计

通过对空调消音器注射加工工艺的分析,着重介绍了消音器注射模结构和工作过程,设计了一副注射模,实践证明此模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

大型注射模报价系统Web设计

介绍大型注射模加工企业常用报价方法,并分析存在的不足,在此基础上借助Delphi编程软件设计大型注射模报价系统,以一汽车后保险杠实例验证系统的可行性,最后将报价系统与大型注射模设计知识管理软件集成,从而方便用户对大型注射模的资料管理。     

用MasterCAM软件设计和加工遥控器注射模

以一遥控器注射模的设计和数控加工为例 ,介绍了运用MasterCAM等CAD/CAM软件进行注射模设计和数控加工的工艺和步骤     

注射模设计工艺性分析及对策

主要从注射模零件的选材、模具结构的确定、零件加工、模具维修等几个方面对模具设计的工艺性进行了论述,介绍了注射模设计与工艺性的关系,结合实例分析了工艺性对注射模设计的影响,并提出了相应的对策,对模具设计人员有一定的借鉴作用。     

注射模PET成型

2004年9月14日,机械制造商UhdeInventa-Fischer研究出一种直接从PET液态复合浓缩物状态下制造注射模的新的加工方法。UhdeInventa-Fischer负责人说该专案已经研究了一年多了,据说采用这一加工方法,每天能制造100～300t的机械设备。注射模机械制造公司Netstal的一位发言人证实说,一台改装过的Netstal制模机器已经用于Inventa-Fischer的实验。这一新的melt-to-preform加工方法是受今年五月机械制造商Zimmer公司使用一台改装的Husky注射制模机器开发出新的加工方法的启发。而且Zimmer公司说这样一来能够降低10%的成本。注射模PET成型…     

T-模注射成型技术及应用

对T-模注射成型技术的发展状况进行了概述,介绍了T-模的工作原理、模具结构、特点和应用,并对T-模与叠层模的区别进行了讨论。结果表明,采用T-模注射成型技术能够降低塑件生产成本,提高生产效率。     

基于Pro/E的泵叶轮体注射模设计

以泵叶轮体注射模的设计过程为例,在分析塑料成型工艺的基础上,基于Pro/E的CAD/CAM模块,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,应用Pro/E的CAD/CAM模块进行注射模设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高产品设计的准确性,降低产品开发和模具设计成本。     

压缩模在注射机上的应用

介绍压缩模的设计及在注射机上加工成型的特点。实践证明，对没有压制设备而又要用压缩模加工成型制品的厂家是一种应急、有效的办法。     

一种开模拉杆机构在模内贴膜模具中的应用

介绍了一种开模拉杆机构,该机构体积小巧,模具布局紧凑,不仅能够实现大距离开模,且能精确控制开模行程,同时能够带动顶出板运动,节省了液压缸驱动,达到了缩短注射周期和节约成本的目的。经实际生产验证,该开模拉杆机构,运动顺畅,能够持续生产,适于模内贴膜类注射模上应用。     

注射模试模工艺过程

介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验，以及注塑机成型设备的调整．还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程。     

CAD／CAE／CAM技术在塑料产品注射模中的应用

利用三维设计软件UG5．0对塑料产品进行了建模及注射模设计,并进行了型腔加工程序的编制;同时用CAE分析软件Mold Flow Plastics Insight5．0对产品进行了注射时的模流分析。通过分析表明,在塑料产品注射模设计制造中应用CAD,CAE／CAM技术,可以缩短生产周期,减少工人劳动强度,获得最佳的产品质量。