数控铣床加工程序后处理系统

首先要说明一下,我这里讲的数控铣床加工程序后处理系统不是 UG—CAM 里所指的那种后处理,UG—CAM 里的后处理是指把 UG—CAM 生成的刀位源文件(CLSF)通过后处理程序(MDF)生成 NC 加工程序文件(PTP)这样一个过程,而我所说的数控铣床加工程序后处     

MasterCAM后处理在FANUC数控系统中的应用

介绍了自动编程MasterCAM软件Post后处理器的安装与修改,详细分析了后处理文件的组成部分,针对FANUC数控系统对后处理文件进行适应性修改,并介绍了计算机和数控机床传输线的连接方式,以助于初学者掌握后处理文件,顺利完成数控加工。     

基于HNC848B五轴数控系统的UG后处理开发与应用

以配置HNC848B五轴数控系统的某JT-GL8-V立式五轴加工中心为基础,开发相应的UG后处理程序,解决五轴加工中转台预转、A轴超程、进刀、程序连刀等五轴核心技术问题。利用VERICUT软件建立相应的仿真平台,采用该后处理程序生成2个典型零件的加工程序。通过仿真和实际加工验证该五轴后处理安全、可靠,能够满足定向加工、钻孔、五轴联动的加工需求。     

数控铣床加工真实感仿真的实现

给出了基于Z向离散化的数控铣诃加工仿真的实现方法。通过对离散后的数据结构进行布尔运算来显示工件加工成型过程,对三维图形进行消隐和肖照处理使加工仿真更具有真实感,并在此基础上实现了三轴联动机床的真实性仿真运动。     

基于UG/CAM和VERICUT的复杂零件数控加工仿真

利用UGH建模和制造的强大功能，首先在建模模块中设计出了较为复杂的模具模型，设置加工参数实现自动编程。为生成NC程序，本文在Post-builder中开发了siemens后置处理程序。最后，结合UG中设计好了的模型实例展现了VERICUT环境下数控加工仿真的全过程。     

基于UG的数控加工技术在塑料模制造中的应用

介绍了利用UG软件编制吹风机外壳模具数控加工程序的过程，分析了该模具型芯的加工工艺，对其数控加工中的难点进行了详细的分析，并探讨了UG软件中MANUFACTURING模组的应用。     

第十二届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述

对第十二届中国国际模具技术和设备展览会上的模具制造技术及关键设备、测量仪器及刀具等进行了评述,介绍了现代模具加工技术及设备的现状、特点和发展动向.     

第十二届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述

通过对第12届中国国际模展中模具制造技术、关键设备、测量仪器以及刀具等技术进行评述,介绍了现代模具加工技术及设备的现状、特点和新动向。     

提高数控铣床加工效率的途径

在模具行业，提高数控铣床的加工效率是缩短制模周期，降低成本最重要的环节。一个零件的生产时间可以粗略地分成两部分，即Ｔ＝Ｔｊ＋Ｔｆ式中Ｔ———零件生产的总时间Ｔｊ———基本时间，切出工件所耗费的时间Ｔｆ———辅助时间，包括装夹、找正、测量等由于辅助时间...     

数控加工与数控仿真技术在模具制造中的应用

随着高速加工技术的发展,对于数控编程的准确性以及合理性要求相应提高。采用数控仿真技术,可以在工件加工前,通过刀路模拟,直观的检验所编程序的可行性。本文采用UG与VERICUT软件,以实际加工中的模具为例,简要介绍了数控加工技术与数控仿真技术相结合的过程与方法。阐述了二者相结合所带来的优势。     

基于UG的特殊零件加工及专用后置处理器的开发

弯头管道零件两个接头部分轴线为空间异面,曲面构成复杂,加工质量难以保证。分析具体的弯头管道零件接头部分的构成,设计加工路线和数控加工程序,依据加工路线进行了数控机床的改造。对改造后的机床进行了结构分析,在后处理操作中,通过机床运动学求解及矢量转换,得到刀位点后置处理的计算方法并用TCL语言进行编程,实现了非正交机床的加工后置处理程序的编制。并成功应用于工程实际中,取得了明显的效果。     

基于UG/Open API的齿面侧铣精加工方法研究

将自由曲面的数控加工方法应用于大模数齿面加工中,采用多轴联动侧铣完成最终齿轮表面的精加工。为了使加工中刀具切触点能够与齿面相适应、减小刀具的磨损,利用UG NX的二次开发环境,对齿面加工的走刀轨迹进行控制。仿真结果表明:该方法能够较好地解决齿面加工中切触点固定的问题,有利于延长刀具寿命,提高加工效率。     

非正交五轴数控机床后置处理的研究与应用

近年来,五轴数控机床运动轴的方式呈现出多样化发展趋势,出现了一些带倾斜摆头的非正交五轴数控机床,亟需开发这类特殊运动轴方式的后置处理器。针对德国DECKEL MAHO公司生产的DMU60P型非正交五轴数控机床的后置处理器进行研究和开发,发挥此类先进非正交五轴数控机床的功能,具有一定的参考价值和工程应用价值。     

UG NX叶轮加工及MCV850 5五轴加工中心后置处理的研究

对叶轮加工工艺和UG NX叶轮加工专用模块进行研究,在阐述后置处理技术的基础上,制作了双转台加工中心(MCV850-5)的专用后置处理文件,并在MCV850-5五轴加工中心上验证了定制的后置处理文件的正确性和实用性。实践证明:UG NX叶轮专用模块和定制的后置处理文件在实际加工中可提高叶轮加工精度,并可缩短加工时间,真正实现了CAD/CAM软件与实际加工设备的无缝对接,具有较好的实践应用价值。     

MasterCAM软件在数控加工中的应用研究

MasterCAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM软件。详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤,首先分析零件图形,运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型,根据加工工艺要求,设置数控加工参数,生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,结合实例实现了高效优质的数控加工。     

基于UG负角度曲面零件的三轴数控加工

用实际案例阐述了基于UG采用三轴数控机床对负角度曲面加工的方法,利用该方法能显著提高生产效率,保证加工零件的表面质量,降低加工成本及缩短生产周期。     

五轴数控加工后处理关键技术分析与实现

从后处理的角度,分析了五轴数控加工的非线性误差,指出了其影响因素;提出了利用齐次变换矩阵和正向、逆向运动学相结合的误差计算方法以及相应的误差补偿策略;同时,引入了刀轴矢量"平滑化"的概念,提出了基于四元数向量插值的新算法;最后,以一个离心压气机叶轮为例,进行了计算机仿真加工和五轴机床试切加工实验.实验结果表明,所提出的方法改善了曲面加工精度和表面质量.     

UG软件在高速铣削加工手机上盖模具中的应用

以UG软件为研究对象,详细介绍了手机上盖型芯型腔的高速加工过程,提出了实现高速加工的数控编程的策略。     

基于UG手柄型芯电极设计与数控加工

以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。