板料增量成形的研究进展

板料增量成形是采用简单模具对板料进行逐次塑性加工的一种工艺,不需要专用的模具就可以成形较为复杂的零件,同时还具有成形力小、柔性高的特点,特别适合多品种小批量零件的生产方式,因此得到国内外学者的重视。本文重点从板料的增量压弯成形、增量拉深胀形、增量微成形3个方面对板料增量成形的发展进行综述,还对板料增量成形工艺的发展前景进行了展望,指出进行理论创新、开发新的模拟软件、探索新的成形方案、开发增量成形新设备是发展趋势。     

大型薄壁构件数控成形数字化技术与系统

现代飞机上的大型薄壁构件主要包括蒙皮和型材等钣金零件．是构成飞机气动外形及骨架的关键零件。这类零件在生产中一般采用围转成形方法．其特点是以具有数控功能的成形设备直接作用在板坯上，围绕模具进行围转的成形．成形过程中设备的加载运动轨迹起着重要的作用。     

欧洲模展上的先进模具技术——Euro Mold 2001考察报告

介绍了欧洲模具展览会EuroMold2001的概况和展出的各种先进模具技术 ,包括快速成形与无模成形、激光焊接与检测技术、塑料模具技术、先进的加工设备与软件技术。     

多点压机成形与多道次多点模具成形的数值模拟研究

变形路径对于板材的成形质量有着重要的影响。多点压机成形和多道次多点模具成形充分利用多点成形的柔性特点,实现了对板材变形路径的控制。文章通过有限元数值模拟研究了这两种成形方式各自的特点和规律,并进行了比较。结果表明,多点压机成形和多道次多点模具成形,都能够优化板材变形路径,使变形均匀,有效地抑制起皱,提高板材变形能力。在同样条件下,多点压机方式好于多道次成形,但当多道次成形道次逐渐增多时,成形质量接近于多点压机成形。多点压机成形是理想化的成形方式,但设备造价昂贵,多道次多点模具成形可以近似实现多点压机成形效果。     

浅谈伺服压力机的技术与应用

在传统金属成形压力机的应用上,冲压件制造商所使用的压力机,其机械式传动系统让模具必须迁就于设备。那么,不同模具如下料、拉深、压印、精密下料、多工位自动化等,客户就需购入不同的设备压力机来满足模具的需求。这一切都会影响冲压车间的规划与设备成本,影响客户对压力机设备投资。     

专利文献信息

060901 成形机和成形方法，200410005927．0，2004．09．22，日本丰田自动车株式会社；宇部兴产机械株式会社；060902 横向浇注注射成形设备，200310113124．2，2004．09．08，加拿大标准模具有限公司；060903 定向凝固的铸造方法及其装置，03146852．7，2004．09．08，周照耀。     

镁合金汽车轮毂塑性成形研究

针对一种镁合金汽车轮毂,研究了该零件的结构工艺性,制定了复合挤压和刚性扩口的两步塑性成形工艺方案,设计了简单高效的成形模具,进行了精密挤压成形试验.试验表明:新技术工艺简单、设备和模具投入少;复合挤压变形抗力小于140MPa,扩口工艺的压力不足20 kN,可以明显减小设备能力和模具尺寸;制件壁厚均匀、尺寸精度较高,只需...     

现代模具技术的特点及其发展趋势

论述了现代模具和模具工业特点，模具材料和模具加工设备的进展，以及快速成形和CAD／CAM等高新技术在模具设计和制造领域的应用、发展和展望。     

声音

“十二五”期间需要解决的关键共性技术包括大型整体构件近净成形技术、自动化、高效加热设备、润滑技术、信息化技术：要推广应用的关键材料是非调整质钢；需重点研发的新工艺技术包括大型薄壁结构件整体化成形技术、大型压力成形设备智能化设计技术、流动控制成形工艺、船用曲轴全纤维近净成形技术等；需重点推广的先进工艺有温、冷锻模具制造技术、铝合金精密锻造技术等。     

电暖气罩成形镶拼模具设计

通过对电暖器罩零件的结构、成形难点及工艺性能的分析，确定其加工工艺方案，在对成形工艺方案进行分析比较的基础上，设计了镶拼模具成形该零件，并介绍了模具的设计要点。     

基于芯轴交换的圆柱齿轮复动挤压成形

根据对圆柱齿轮成形特点的分析，介绍了基于芯轴交换的圆柱齿轮复动成形原理，成形过程，成形设备与模具结构。     

模具产业高速发展拉动模具钢消费

最近在上海举办的“2001年第二届华东国际模具和成形技术及设备展览会”传出信息，我国模具产业高速发展，拉动了模具钢的消费。     

摩托车连杆锻造过程的数值模拟

利用刚塑性有限元仿真软件DEFORM-3D,对摩托车连杆锻造成形整个过程进行了数值模拟,对应力、应变分布、模具载荷计算、材料流动速度、毛坯尺寸优化、模具圆角优化等作了深入研究,为模具及成形设备的设计和工艺优化及制坯工步提供了可靠依据。     

基于正交试验的车用螺母成形分析及模具磨损优化

以某车用锁紧螺母冷镦成形为研究对象,基于Archard磨损理论,采用有限元分析软件DEFORM-3D对模具磨损及成形载荷进行模拟分析。结果表明:制件成形符合工艺要求。为得到更优的成形效果,选取上冲头切入角、冲压速度、模具表面硬度、摩擦系数作为因素,设计正交试验,以降低模具磨损和成形载荷为目标对因素进行优选。分析得出各因素对结果的影响趋势,并通过综合考虑生产效率、能量消耗、设备磨损等因素,得到了最优工艺参数组合为上冲头切入角20°、冲压速度5 mm·s-1、模具表面硬度61 HRC、摩擦系数0. 12。采用最优参数重新进行模拟,上冲头使用寿命得到了大幅提升,并予以试模验证。     

2014中国国际金属成形展览会（CMF2014）展前预览

2014年9月16～19日．由中国锻压协会主办的2014中国国际金属成形展览会（Metal Form China2014）将在中国国际展览中心顺义新馆举办。总展览面积大约26万平方米．来自13个国家的250多家一流参展商将集中展示数百台套锻造．冲压和钣金设备．模具、自动化设备、周边辅助设备、检测设备以及各类锻件,冲压件和钣金件等．涵盖了金属成形的整个产业链和各种加工工艺。     

板材多点成形与模具成形过程的比较研究

利用有限元方法对板材模具成形和多点成形的变形特点进行了分析,并在此基础上就不同成形方法对起皱的抑制作用进行了对比,确定了不同成形方法起皱开始发生时的临界曲率及临界厚向应变。结果表明：多点压机成形方法能够得到比多点模具成形和整体模具成形时变形程度更大且厚度变化更加均匀的制品。     

推动模具事业发展 提供广泛交流平台：第四届华东国际模具和成形技术及设备展览会于2005年9月13—16日在上海举行

由上海市模具工业协会主办，上海国际展览中心有限公司承办，华东地区十四个省、市、地区模具协会联办，台湾区模具工业同业公会和澳大利亚工具行业论坛（TIFA）特别支持的“第四届华东国际模具和成形技术及设备展览会”（Die＆Mould Shanghai2005）于2005年9月13～16日在上海国际展览中心举行。上海模具行业协会会长陈因达先生、副会长兼秘书长刘德普先生、     

大厚度钛合金球形封头的热冲压成形

结合钛制换热器用大厚度(δ=60mm)Ti31合金管球形封头的热冲压成形,对其成形模具的设计、工艺参数的确定、成形设备的选用、成形后封头尺寸的变化等问题作了探讨.     

镁合金薄板冲压成形技术研究进展

研究和开发镁合金冲压成形技术对于扩大镁合金的应用具有十分重要的意义。从冲压成形工艺、模具、设备等方面综述了镁合金冲压成形技术的国内外最新研究进展,展望了镁合金薄板冲压成形技术的发展方向,包括建立完整的镁合金冲压成形理论体系、研究新的冲压成形工艺、优化镁合金冲压成形模具设计以及开发镁合金专用成形设备。     

铝合金型材多点拉弯成形的数值模拟

多点成形技术的核心是实体模具被离散的多点模具代替,实现了柔性成形。铝合金型材的拉弯成形中,可以用多点模具代替实体模具,实现了一套模具成形多种零件的可能,节省大量的费用和时间。本文提出了多点拉弯成形的构想,比较了多点模具和实体模具成形铝合金型材的成形效果,结果表明,多点模具可以用于型材的拉弯成形;并分析了多点拉弯成形过程中产生压痕缺陷的原因,提出通过弹性垫技术消除压痕的方法;对比了多点拉弯件的轮廓曲线和目标轮廓曲线,验证了多点拉弯成形技术的成形精度。