采用化学清洗钝化技术提高加热炉的热效率

中国石油兰州石化分公司炼油厂1．2Mt／a柴油加氢装置加热炉对流段炉管采用翅片管,燃料为燃料气。在生产过程中,对流段炉管外表面积灰、积垢严重,在装置停工检修期间对对流室炉管进行化学清洗清灰,经测定能显著降低排烟温度和炉膛温度,提高了加热炉的热效率。     

加热炉炉管表面的积灰成因及清除

中国石油化工股份有限公司天津分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压炉因燃料中硫、盐、金属等杂质含量较高致使炉管外表面积灰严重 ,降低了常压炉的热效率 ,炉膛温度由 710℃上升至 815℃ ,超出了工艺要求的指标 ,装置只能降量生产。根据CH型清灰剂的化学清灰原理将其应用于常压炉的在线清灰 ,取得了很好的效果 ,炉膛温度降低了 10 5℃ ,降低了能耗 ,恢复了装置的正常生产     

管式加热炉炉管的干冰清洗

加热炉在长周期运行后其对流段炉管(翅片或钉头)外表面积聚了大量的灰垢,大大降低了对流段炉管的传热性能,严重影响了工业炉的正常运行及炼油装置的生产周期。工业炉炉管外表面采用干冰清洗技术,经实际测试提高工业炉热效率2.3％,年节约燃料980t以上,创经济效益100多万元。     

油田专用管式加热炉炉管内壁腐蚀分析

本文通过对管式加热炉对流段炉管材质的分析和对腐蚀产物的分析、找出了炉管产生腐蚀的原因。     

采用高温辐射涂料提高加热炉热效率

<正>某企业有2台箱式加热炉HS-201/219,各自拥有不同的辐射段,共用1个对流段,主要作用是为稀释蒸汽提供所需的热量。使用的燃料为裂解气、燃料油和装置内自产的尾气(主要成分为氢气)。加热炉氧含量设计值为4%,排烟温度为设计值146℃,设计热效率91%。1加热炉的热效率加热炉的热效率是衡量燃料消耗的指标,也是加热炉操作水平高低的指标。热效率越高,燃料有效利用率越     

原油加热炉过渡段炉管受热量的计算方法

通过对原油加热炉过渡段炉管简化计算方法和合理计算方法对比。认为前者对炉管所受热应力考虑不足。在过渡段炉管的设计中应考虑炉膛高温火焰、高温烟气辐射和对流传热造成的热应力。文章给出了计算公式．可提高加热炉的设计安全性。     

燃油燃气锅炉炉管结垢及化学清洗

对燃油燃气锅炉炉管结垢的现象及原因进行了分析 ,介绍了为防止炉管结垢导致鼓包泄漏而采取的锅炉化学清洗方法和过程     

加热炉炉管结焦原因及对策

对润滑油加氢装置加热炉炉管产生结焦的原因进行了分析，采取清焦及改进进料靶表结构等措施，消除了炉管结焦现象。     

延炼进行炉内清灰改善炉管传热条件

延炼常压装置设计规模 1× 10 6ｔ/ａ ,加热炉负荷 17 5ＭＷ ,加热四路闪底油。炉底设 8台燃烧器 ,辐射段传热面积 4 35ｍ2 、对流室 2 39ｍ2 。蒸汽过段 30ｍ2 ,炉管材质为 2 0 #锅炉钢。热管式空预器设在炉顶 ,预热后空气由Ｙ4 - 73- 11型鼓风机送入炉内。对流室一侧设 4台蒸汽吹灰器。该炉自 1993年 8月投用以来 ,主要烧自产常压渣油、间断掺烧少量瓦斯。 1996年 3月前 ,负荷率只有60 %左右 ,加热炉工况还能适应。以后处理量增加到 4 0 0 0～ 5 30 0ｔ/ｄ ,燃烧器使用个数由 3个增为 5～ 6个 ,炉内时出现燃烧不完全 ,飘冒黑烟。 1996年 1…     

提高柴油加氢加热炉热效率的措施研究

为了提高柴油加氢装置加热炉的热效率,降低其燃料消耗量,采取了针对性的节能降耗措施。具体包括:提高加热炉入口原料温度;检修空气预热器副线调阀,修改PID参数;调节加热炉火嘴燃烧效果,优化操作,降低排烟温度。措施实施后,加热炉热效率由91%提高至92.3%以上,节约燃料气304 m³/h,年可节约资金280.8万元,经济效益明显。     

提高输油管道加热炉热效率的主要途径

概述了输油管道加热炉的运行现状,通过对输油生产中加热炉的运行现状的测试分析,找出了影响加热炉热效率低和运行参数不达标的主要因素。根据加热炉的结构和工作原理以及其运行特点,介绍了生产运行中提高加热炉热效率的主要途径。     

制氢炉对流段炉管清洗技术

介绍了制氢炉对流段炉管的化学清洗方法。该清洗方法具有高效、不损坏炉墙、不腐蚀设备、不污染环境的特点,清洗后排烟温度降低30~35℃,提高了加热炉热效率。     

清洗转化炉对流室提高热效率

通过对转化炉对流室炉管清洗前后的操作参数分析,说明对流室炉管外壁采用药剂喷淋清洗是提高转化炉热效率的有效手段。     

数控脉冲清洗技术在油田加热炉盘管清洗中的应用

西北油田某卸油站的加热炉经过长时间使用后,因加热原油黏度大,含硫高,造成盘管结垢、堵塞严重,进出口压差变大,热效率明显降低。但生产任务重,允许停炉的时间较短,造成盘管清洗困难。根据对以往加热炉盘管清洗技术与其它先进技术对比分析,本次选择采用数控脉冲清洗技术进行清洗,通过对清洗结果分析评价,该技术属于物理除垢,可以彻底去除管壁油垢等杂质,无污染,单台加热炉清洗时间缩短至1天,能及时恢复生产。对清洗前后加热炉各项参数对比发现,清洗后,单台加热炉热效率提升3%,燃料气节约38 m³/d,实现了节能降耗的总目标。     

提高火筒式加热炉热效率的措施

火筒式加热炉是油气田生产中应用非常广泛的设备,提高火筒式加热炉的热效率对于节能降耗意义重大.影响火筒式加热炉热效率的主要因素是过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等.降低排烟温度对于热效率的提高影响最大,然而排烟温度的降低又引发了露点腐蚀问题.本文对提高火筒式加热炉的热效率和控制露点腐蚀的措施进行了论述.     

加热炉热效率分析及改进措施

加热炉是保障油田生产最常用的设备之一,也是能源消耗较大的装置。受各种因素影响,加热炉普遍存在能耗偏高的问题,因此重视现有加热炉的技术改造和加热炉的新技术应用,提高加热炉热效率,是降低装置能耗、提高经济效益的关键所在。通过对加热炉热效率的影响原因进行分析,确定了6个方面的主要影响因素,并摸索出针对这些影响因素的有效改进措施。在改进措施实施后,全矿加热炉平均热效率从78.2%提高到86.3%,提高热效率8.1%。