跳动公差与其他形位公差的关系及取代作用

跳动公差的应用方法较灵活，为避免在设计使用时出现标注不恰当或重复现象，结合图例，论述了跳动公差各项目之间及与其它形位公差项目之间的关系及取代作用。     

角接触球轴承旋转精度数值仿真分析

根据角接触球轴承的几何和运动关系,建立了考虑外圈沟道圆度误差的轴承外圈径向跳动、轴向跳动数值仿真模型,分析了外圈沟道圆度误差阶次、圆度误差幅值和钢球个数对外圈旋转精度的影响,并进行了理论验证.结果表明,轴承外圈径向跳动和轴向跳动随着圆度误差阶次的变化呈周期性变化;当圆度误差阶次与钢球数满足特定关系时,径向跳动明显增大;...     

电液伺服系统低速跳动问题的解析

讨论了由静摩擦特性引起的电液速度伺服系统低速跳动（爬行）问题的解析解，给出产生低速跳动的临界条件，讨论了防止产生低速跳动的措施。     

浅析影响汽车轮毂跳动的几个因素

汽车轮毂的跳动是一个非常重要的性能尺寸，它影响着汽车运行的平稳性及安全性。论文从理论上简单地分析影响轮毂跳动的五个环节，同时对影响轮毂跳动较大的环节进行试验分析，并运用统计过程控制的方法进行了验证。     

跳动公差与其它形位公差的关系研究

跳动公差是所有公差项目中应用最为灵活的一种，在设计使用过程中容易出现标注不当或重复标注现象。为此，本文在明确各种跳动公差基本概念的基础上，重点论述跳动公差与其它形位公差的关系及其取代应用，为避免上述错误标注现象提供理论依据。     

降低精镗机床加工箱体零件表面端面跳动的途径

本文向读者推荐一种根据零件的尺寸、零件的加工方式和精镗机床的误差,计算零件端面跳动的方法,以及降低其跳动的途径。     

不平衡量对砂轮跳动影响的研究

本文利用激光位移传感器,在线采集砂轮基体外圆表面的振动信号,通过对信号的处理分析,得出砂轮基体的跳动值.在相同转速不同不平衡量的条件下,分析了砂轮基体的跳动值,结果表明:砂轮基体的跳动值随着不平衡量的增大而增大;在相同转速、相同不平衡量下,45#钢砂轮基体的跳动值比铝砂轮基体的跳动值平均约大0.05 μm.     

2024铝合金搅拌摩擦连接作用力幅值及周期性

利用八角环测力仪和高速摄像对2024铝合金搅拌摩擦连接过程作用力和搅拌头轴肩径向跳动量进行测量研究.结果表明,作用力具有周期振动的特性,通过试验证明了周期大小只与旋转速度有关,且为旋转速度的倒数.分析了作用力周期性振动的主要原因是连接过程中主轴的径向跳动和金属材料的流动,通过研究作用力幅值和搅拌头径向跳动量的关系,表明作用力幅值随搅拌头径向跳动量线性增加,搅拌头径向跳动是作用力产生周期振动的主因,同时,在搅拌头径向跳动量及其它工艺相同的情况下,作用力振幅会随着连接速度的增大而增大.     

钛合金线性摩擦焊机头跳动对焊接质量的影响

简要介绍了钛合金线性摩擦焊过程中机头跳动的原因,着重分析了机头跳动对飞边形成及焊接界面的影响,并对由此产生的焊缝氧化物的分布特点进行了初步探讨,为线性摩擦焊机的设计与制造以及线性摩擦焊焊接工艺的制定提供了一定的试验依据.     

面铣刀具轴向跳动控制的应用研究

本文通过面铣刀具轴向跳动量对工件表面粗糙度和刀片寿命影响的应用研究,进而建立面铣刀具轴向跳动控制的依据。通过面铣加工粗糙度数学模型的建立,采用单齿、对齿及满齿的面铣加工切削实验,对所获得的工件表面粗糙度和刀片寿命进行实验分析。结果表明:刀具每齿进给量fz对工件表面粗糙度R_a有直接的影响,工件表面粗糙度R_a随刀具每齿进给量fz的减小而减小。且在刀片修光刃长度b_s≥f_z×z情况下,当刀具轴向跳动量H≥0.02 mm时,刀具轴向跳动量对加工后的工件表面粗糙度值基本没有影响;当刀具轴向跳动量H≥0.03 mm时,会对面铣刀具寿命产生较为显著的影响。     

高速铣削中刀具偏心跳动参数辨识

针对高速铣削中刀具偏心跳动对切削厚度、加工精度以及刀具寿命等的影响问题,通过力学建模建立瞬时切削模型与偏心跳动模型、分解出由偏心跳动引起的铣削力,确定偏心跳动参数辨识过程,以平头立铣刀为例通过试验论证该方法的正确性,为高速铣削中铣削力参数的精确确立奠定基础。     

车削工况下激光测量径向跳动中非同频成分

机床主轴跳动是零件加工误差的主要来源之一,在加工状态下直接测量其参数的方法不多。针对车床跳动同频成分对加工圆度无影响的特征,研究了工况下的动态调测方法,设计一套现场精密调测装置,通过强磁吸合,并实时微动调节被加工件附带的标准芯棒,利用单点激光法测量其回转数据,获取理论回转跳动中心;设计V形滤波算法并去除疏失误差,获取机床的径向跳动中非同频成分。研究结果表明:该测试方法性能可靠,测量结果与被加工件圆度近似,切削用量与测量值正相关。     

机床主轴精度的一种简明评价方法

机床主轴精度的一种简明评价方法绍兴文理学院（浙江绍兴：３１２０００）张新华通过对机床主轴锥孔轴线径向跳动测定值的计算、分析和对比，运用集对分析（ＳＰＡ）的理论和方法，研究径向跳动分布的不确定性。目前，我们均把测定值看作确定值，根据对机床进行测量的统计...     

卡箍零件成形工艺分析及整形模具设计改进

卡箍零件成形过程中经常出现模具整形芯轴跳动,造成成形尺寸变化范围较大,针对这一现象,对零件成形工艺及模具结构进行了分析并做了改进。     

云内4100QB曲轴第三主轴颈跳动超差的剖析及解决措施

通过上千根曲轴的多种对比工艺实验及全国同行业的大量调研 ,找出了曲轴第三主轴颈跳动超差的原因 ,从而提出了解决措施     

高精度大型导叶圆柱度和全跳动检测技术研究

高精度大型导叶因其形体尺寸大、精度要求高、生产批量大,一直是大型水轮机组制造面临的一大难题。对其中检测难度大的圆柱度和全跳动,考虑自重和叶面两边不对称偏重对检测数据的影响,通过有限元分析,理论数据与三坐标实测数据相符,从而确定了使用便携式设备激光跟踪仪、采用导叶轴线AB竖直放置的方法,最大程度地减小了重力所引起的变形带来的测量误差。在数据处理上,突破原有的跳动计算方法,采用新的数据处理方法,完成了圆柱度和全跳动的计算。     

冷连轧机跳动辊张力计算模型的改进

介绍了冷连轧机入口段跳动辊功能,分析了带钢张力计算模型误差较大的原因,从而对模型进行了改进,模型中增加了机械结构参数和液压参数。生产实践表明,新模型计算精度提高了近20%     

两测头大型回转类工件端面全跳动误差测量

旋转两测头法在端面全跳动误差测量中,用误差分离技术消除了主轴窜动的影响,降低了对机床本身精度的要求,较好地实现了大回转工件端面跳动的测量。在数据采集和处理中,用了非等分点抽样法,大大提高了工件表面信息利用率,提高了测量的可信度     

小型排刀车床动力刀座的精度修正

针对某型动力刀座装配结构,对它在工作过程中出现的发热现象和精度超差原因进行理论分析,得出主轴和轴承配合间隙超差、前后轴承偏心、隔套高度一致性差是导致跳动精度超差及设备发热的主要原因。并提出了具体调整措施,有效提高了动力刀座精度。     

端面铣削工件表面粗糙度数学模型与实验验证

目的 针对多种表面粗糙度影响因素的耦合作用使轮廓形成机理不清,导致表面粗糙度数学模型存在表面质量智能管控工业应用预测精度不足的技术难题,建立端面铣削工件表面粗糙度数学模型。方法 首先,基于加工运动学机理和刀具几何学分析端面铣削工件表面轮廓形成机理,建立考虑刀具跳动的工件表面轮廓模型以及轮廓高度偏差关于铣削力的补偿函数,并通过卷积神经网络(Convolution Neural Network,CNN)进行解析。其次,建立端面铣削表面粗糙度数学模型。最后,进行可转位面铣刀端面铣削ZG32MnMo的实验验证,分别采集轮廓数据与铣削力信号,建立以铣削力为输入、轮廓高度偏差数据为输出的铣削数据集,训练卷积神经网络解析轮廓高度补偿值并验证理论模型的准确性,对比分析考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型与CNN优化考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型的精度。结果 CNN优化考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型对加工重叠区与非重叠区内沿刀具进给方向的轮廓算术平均偏差Ra的预测误差分别为18.71%和14.14%,与考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型相比,精度分别提高了10.61%和32.83%,CNN优化考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型对轮廓单元的平均宽度Rsm和支承长度率Rmr(c)的预测结果与实验值吻合。结论 考虑刀具跳动以及动态铣削力耦合作用边界条件的表面粗糙度数学模型能够有效预测端面铣削表面粗糙度,可为在质量管控工程中的应用提供理论指导与技术支撑。