原油脉冲电脱水的研究

１　前　言在油田开发中水几乎成为原油“永远的伴生者”,而原油含水的危害很大。它增大了油井采出液的体积,增加了管道输送的动力消耗和原油集输升温过程中的燃料消耗。另外,原油中所含的地层水都有一定的矿化度,会引起金属管道和设备的结垢与腐蚀,还会对炼油加工过程产生不良影响。因此,原油脱水是油田生产过程中一个不可缺少的重要环节。含水原油多为“油包水”（Ｗ／Ｏ）型乳化液,即水包在油内部形成“水池子”,其颗粒直径的范围为１０～２０ｎｍ［１］。目前,传统的双电场脱水［２］效果并不理想,且能耗较高,在实际操作中聚…     

高压原油脉冲电脱水试验

含水原油多为“油包水”(Ｗ/Ｏ)型乳化液,即水包在油内部形成“水池子”,其颗粒直径范围为10～12ｎｍ〔1〕,目前,传统的双电场脱水〔2〕效果并不理想,且能耗较高,在实际操作中聚结水滴沉降速度较慢,并可能导致第三相(ＳｐｏｎｇｅＥｍｕｌｓｉｏｎｓ—粘度大而且稳定的Ｗ/Ｏ乳化液,含水约94%〔3〕)的生成,这些都不利于破乳。由于高速离心场可大大加快水滴沉降速度,有人提出了采用静电场和离心场联合破乳脱水的方法〔4〕。脉冲电场可大大增强原油破乳效果,采用脉冲电场或脉冲电场与离心场联合脱水是一种有效方法。1脉冲电脱水试验在原油含水…     

浅谈原油电脱水器的设计

电脱水器作为原油处理的重要设备，在陆上和海上油田得到了广泛应用。结合海洋石油总公司几个油田电脱水器设计及应用情况，探讨有关电脱水器的设计原理，型式，结构以及参数的确定。     

原油电脱水高压电源研究

在原油脱水工艺中，电脱水处理是重要的环节，文章所述是一种新型的高压脱水电源，具有适合脱水工艺要求的特点，成功地解决了取样方法，自启动，自保护等多项功能，杜绝了因谐波造成的烧损导电器及脱水变压器等故障，可保证全套脱水设备长期安全运行。     

实验室原油电脱水试验研究

方法 采用密闭原油电脱水器对原油进行脱水，目的 将原油中的水脱净，达到实验的要求。结果 原油电脱水主要靠电场对水滴的作用而造成的成水滴的聚结和沉降，因此选择脱水器，一要考虑原油的含水经和实际需要，二要注意加热温度，加热脱水时间对原油性质的影响．三要控制脱水釜顶部汽化水滴和脱油对脱水效果的影响，结论 采用原油电脱水器，可以快速有效地将含水原油中的水脱净，完全满足了实验室内进行原油物性和流变性试验研究     

对胜利油田原油电脱水的几点认识

胜利油田年产三千三百多万吨原油，这些密度大，粘度高的含水原油，需要全部经过电脱水处理达到脱水原油质量指标后方能外输，全油田共有脱水站35座，脱水器128台，多年来，各脱水站基本上能完成年初油田下达的脱水指标，确保了油田的外输原油质量。     

原油电脱水成套节电装置

７０年代，胜利油田电脱水工艺的平均耦电量的１ｋＷ．ｈ／ｔ原油，９０年代，下降到０．３ｋＷ．ｈ／ｔ原油，取得显著节能效果的原因是，将丰富的工艺内涵寓于电场设备和电源装置的设计中。     

新型鼠笼式原油电脱水器在海洋油田的应用研究

针对中国海洋石油总公司QHD3-26原油的特点设计了鼠笼式原油电脱水器。运行结果表明,鼠笼式原油电脱水器运行平稳,达到了原油脱水后含水小于0.5%的要求。     

电脱水器内电极层数设置数量的探讨

对电脱水器内乳化原油中水珠间吸引力进行计算后表明，靠增加电极层数，减少电极间距来提高电场强度，进而提高脱水效果的方法，不但没有作用，反而有害。原因是，水珠间的距离和水珠粒径对水珠间吸引力的影响远大于电场强度的影响。进而提出了应根据水电源装置的不同，采用两层或一层的建议。     

新型逆变式原油电脱水仪的研制

1 前言原油含水率的检测方法分为 2种 :第一种是先将原油与水进行分离 ,分别计量后 ,经计算求出含水率 ,如蒸馏法、离心法、化学破乳法、电脱法等 ;另一种是对原油乳化液的物理参数进行测量 ,经比较求出含水率 ,如密度法、电容法、短波法、微波法、X射线法等。这些方法的繁简程度、精度高低和适用场合各不相同 ,其中电脱法以油样处理量大、速度快、操作简便、检测结果可信度高等优点受到用户欢迎。影响原油电脱水的因素较多 ,如原油性质、电场强度、电极形状、电压波形以及温度、压力等 ,在充分考虑这些因素基础上 ,开发了新型逆变式原油电…     

组合电极电脱水器

组合电极电脱水器采用平挂电极和竖挂电极相结合的组合电极结构,综合了平挂电极和竖挂电极的优点,具有运行平稳、脱水电流低的特点。单位处理量电耗测试结果表明:在设计处理量条件下,组合电极电脱水器的吨油耗电量比原平挂电极电脱水器降低了0.1 kW.h。组合电极电脱水器虽然是针对三元复合驱采出液开发的,但同样适应于常规水驱、聚驱等采出液的脱水处理。     

酸化返出液中分离出的原油脱水时电脱水器跳闸原因及对策

海上油井酸化后,油井返排液沉降分离得到含酸原油,后者进入电脱水器后常引起电脱水器跳闸。其原因是含酸原油(油包水型乳状液)的电导率过高,超过了电脱水器的安全工作电导率κw。对于现场所用的电脱水器,由设计参数计算出κw=0.43μS/cm。从某海上油田3口油井酸化后不同时间的返排液共取样40份,随机选出13份,沉降分离后得到13份含酸原油样,测得电导率范围在0.03～10000μS/cm。认为原油的含水率(应<18%)不是引起跳闸的原因,跳闸的主因是含酸原油的高电导率。研制了一种油溶性的碱性添加剂,其化学成份是碱金属、碱土金属氧化物或氢氧化物,以浓溶液形式加入含酸原油中,可使电导率降至κw以下。加入量由实验确定。表2参2。     

王场油田原油低温电脱水的调试方法

介绍了王场原油低温电脱水工艺及机械结构设计的对策，总结了电脱水器试运投产情况及调试方法，并提出了今后电脱水器设计及操作建议。     

原油电脱水器电极板的新结构

华北油田的电脱水，通常采用三层电极板结构形式。电极板的结构形式直接影响电脱水器的正常工作。传统设计电极板时只通过调整层数与层间的距离来达到电场强度的分配。对电脱水器的核心部分电极板的结构进行改造，将传统的电极板网孔状结构改为条形结构。经定性分析，改造后的新极板各项指标均有明显的提高，从而提高了电脱水器的工作性能，在实际运行中效果明显；提高了原油的生产效率，降低了原油的生产成本，节约了电脱水器的维修     

浅谈原油电脱水器的设计

电脱水器作为原油处理的重要设备,在陆上和海上油田得到了广泛应用。结合海洋石油总公司几个油田电脱水器设计及应用情况,探讨有关电脱水器的设计原理、型式、结构以及参数的确定。     

原油电脱水高压电源设备的研制

介绍了新研制的电脱水电源的主要功能、技术指标以及工作原理。在研制过程中采取的主要技术措施是：改进晶闸管触发电路，消除了触发脉冲相位的不对称；采用霍尔元件作为电流检测元件，能检测出变压器的实际电流值；设置过流保护与恒流输出电路，使脱水电源能稳定工作；设置自动复位功能，使电源因过流自销保护时可自动进行再启动。现场试验结果表明，新型脱水电源设计合理，工作平稳，脱水效果好且稳定。