不同原始颗粒尺寸的PHE对PA66/PHE共混物力学性能影响

使用不同原始颗粒尺寸的聚酚氧(PHE)通过双螺杆挤出机分别与尼龙(PA)66共混制备PA66/PHE共混物.测试其力学性能,并用扫描电子显微镜(SEM)表征.研究发现,小颗粒尺寸的PHE制备的PA66/PHE共混物的分散相尺寸小、分散均匀且冲击强度得到提高,呈现协同效应,而拉伸强度基本与纯PA66保持一致;大颗粒尺寸的PHE制备的PA66/PHE共混物的分散相尺寸较大且容易发生团聚,其冲击强度降低,而拉伸强度有所增加.     

纳米蒙脱土对PA66/PP共混物结构与性能的影响!

通过融挤出制备了PA66/PP/纳米蒙脱土(OMMT)共混物,采用广角X射线衍射(WAXD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等研究了OMMT在PA66/PP共混物中的分散及其对PA66/PP共混物力学性能、结构的影响。结果表明,OMMT主要为剥离状态分布于PA66/PP中。随OMMT含量增加,PP分散相尺寸逐渐减小,且5 phr OMMT时,PP分散相尺寸达到最小。PA66/PP/OMMT共混物的拉伸强度和模量呈上升趋势,缺口冲击强度下降。     

高分子共混物的相结构对力学性能的影响

本文以聚丙烯 尼龙1010(PP PA1010)共混体系为模型研究了高分子共混物的微观相结构对宏观力学性能的影响,并通过微观力学模型来预测共混物的拉伸强度。通过光散射试验和扫描电镜结果讨论了两相平均弦长比(L1 L2)以及分散相的质心相关距(D)与拉伸性能的关系。结果表明,当分散相一定时,拉伸强度随两相相对尺寸的增大和分散相颗粒相关性的减弱而减小。理论计算的分散相最小体积分数与相形貌观察的结果非常接近,添加增容剂的体系,由于改善了界面粘合,使理论预测值与试验结果很好的吻合。     

PA1012/SMA共混物的制备及性能研究

采用双螺杆挤出方法制备尼龙1012(PA1012)/苯乙烯-马来酸酐(SMA)共混物,研究了SMA含量对PA1012/SMA共混物力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)研究了PA1012/SMA共混物的微观形态。结果表明,加入SMA,共混物冲击强度呈先增加后降低趋势,共混物拉伸强度和弹性模量降低。当SMA含量为0.5%时,PA1012/SMA共混物冲击强度最大,高达298 J/m,为韧性断裂,力学性能较优;PA1012/SMA共混物比纯PA1012结晶温度升高10℃,有利于结晶;SEM观察到随着SMA分散相粒子含量的增加,在PA1012基质中分散更明显且均匀。     

高韧高强聚酮/聚酰胺66共混物的制备与性能研究

采用熔融共混法制备了聚酮（PK）/聚酰胺66（PA66）共混物,通过扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、冲击试验机和电子万能试验机等研究了PK/PA66共混物的形态结构、结晶与力学性能。结果表明,当PA66含量较低时,PA66分散相粒径较小,且分布较均匀,PK/PA66（质量比为80/20）共混物的干态冲击强度达到29.5 kJ/m2,湿态下冲击强度为纯PK的4倍,同时共混物拉伸强度及弯曲模量也明显提高;但当PA66含量较高时,PA66相区尺寸明显增大,PK/PA66共混物的冲击强度呈下降的趋势;PA66的引入会显著降低PK的结晶度。     

PA66/POE/POE-g-MAH的分散相形态与力学性能研究

以(乙烯/辛烯)共聚物(POE)和马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)并用,制备了尼龙(PA)66/POE/POE-g-MAH合金,研究了POE-g-MAH用量对合金形态结构、力学性能的影响.结果表明,随着POE-g-MAH含量的增加,PA66/POE/POE-g-MAH合金的形态结构得到明显改善,弹性体分散相粒径细化且分布均匀,冲击强度显著提高;分散相粒径越小,粒径分布越均匀,POE-g-MAH较好增韧PA66的粒径范围是0.1～0.3μm;弹性体含量一定时,合金的缺口冲击强度随弹性体的细化而增大,但拉伸屈服强度和拉伸弹性模量不受影响.     

OMMT对PA1212/PP共混物形态结构与力学性能的影响

通过熔融挤出法制备了尼龙1212 (PA1212)/聚丙烯(PP)(质量比70/30)/有机蒙脱土(OMMT)共混物.采用广角X射线衍射(WAXD)、扫描电子显微镜(SEM)等研究了OMMT在PA1212/PP共混物中的分布状态及其对PA1212/PP共混物形态结构与力学性能的影响.结果表明:在PA1212/PP/OMMT共混体系中,OMMT用量较低时,主要为剥离形态分布,当OMMT用量为7 phr时,OMMT片层主要为插层结构;随OMMT用量的增加,PP分散相尺寸逐渐减小,PA1212/PP/OMMT共混体系的强度逐渐提高,缺口冲击强度呈下降趋势.     

LLDPE/PA66原位成纤复合材料形态及性能研究

通过熔融挤出——热拉伸的方法研究了线性低密度聚乙烯/聚酰胺66(LLDPE/PA66)原位成纤复合材料,探讨了分散相含量对复合体系中分散相形态及其尺寸的影响,同时利用扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)对分散相形态以及复合材料熔融结晶行为进行了表征,并分析这些行为对复合材料拉伸强度的贡献。结果表明,分散相在复合体系中形成了微纤,随分散相含量的增加,微纤尺寸先增大再减小;当PA66质量分数达到20%,复合材料结晶度比LLDPE的提高9.3%,此时拉伸强度为LLDPE的2.1倍。     

尼龙／乙烯—醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共混体系的研究

通过双螺杆挤出机利用熔融挤出法制备了增韧的尼龙66／乙烯－醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共混物（PA66／EV－g-MAH）。实验结果表明，未经接枝改性的EVA与PA66是不相容的，对增韧PA66几乎没有贡献，而EVA－g-MAH则出现了明显的增韧效果。在熔融挤出过程中，PA66与EVA－g-MAH发生了原位化学反应，生成了PA66－EVA共聚物，这种共聚物细化了分散相尺寸，使得分散相在PA66基体中分散得更均匀，提高了两相的相容性，同时增强了丙相界面间的结合力，便利应力能够在两相产有效地传递，这种界面形态的改善直接影响到共混物力学性能的变化。随着EVA－g-MAH含量的增加，PA66/EVA-g-MAH共混物的冲击强度提高，当PA66／EVA－g-MAH的共混比为70／30（质量比）进，体系发生了脆韧转变，冲击强度达到了最大，比纯PA66、PA66／EVA（70／30）共混物提高了12倍。和PE－g-MAH、PP-g-MAH相比，EVA-g-MAH对PA66的增韧效果最好。     

尼龙6/聚碳酸酯共混物的增容研究

通过乳液聚合合成组成不同的甲基丙烯酸甲酯与马来酸酐共聚物,应用到尼龙6(PA6)/聚碳酸酯(PC)(75/25)共混物中,考察了共聚物用量及组成对共混物性能的影响。结果表明,马来酸酐含量为15%及20%的共聚物可有效提升PA6/PC共混物的冲击强度、拉伸强度及弯曲强度;随着共聚物用量的增加,共混物的拉伸强度与弯曲强度得到显著提升;甲基丙烯酸甲酯与马来酸酐共聚物可缩小共混物两相的玻璃化转变温度的差值,减小分散相的尺寸。实验结果表明,甲基丙烯酸甲酯与马来酸酐共聚物能有效提升PA6/PC共混物基体间的相容性。     

PS/PA6/CB共混体系导电性能研究

在哈克流变仪中将炭黑(CB)与聚苯乙烯(PS)、尼龙6(PA6)共混,研究了CB在PS/PA6/CB共混体系中的分散情况及CB含量和PS与PA6的质量比对PS/PA6/CB共混体系导电性能、微观形态的影响。结果表明,CB在PS/PA6/CB共混体系中只分散在PA6中;PS/PA6/CB共混体系的导电性能随着CB含量的增加而增强,CB的体积分数在20%~40%时,PS/PA6/CB共混体系的电导率增幅明显;PS、PA6两相的微观尺寸随CB含量增加而变小;PS/PA6/CB共混体系中PS与PA6质量比约为80/20时,PS/PA6/CB共混体系的导电性能最好。     

电子束辐照增容PA66/PP共混体系:微结构与力学性能

利用电子束辐照改性尼龙66(PA66)/聚丙烯(PP)共混体系,研究辐照对PA66/PP共混体系微结构与力学性能的影响。结果表明,电子束辐照能使成纤的PA66与PP的相界面越来越不明显,辐照处理后的PA66与PP几乎相容为一体,表现出良好的界面相容性;PA66/PP共混体系的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度随着辐照剂量增加而先增加后减小;当辐射照量增加到25 k Gy时,材料的冲击韧性最好;当辐射照量增加到50 k Gy时,拉伸强度和弯曲强度分别增加了16.59%、5.02%。电子束辐照改性PA66/PP共混体系解决了极性的PA66与非极性的PP不易相容复合、复合后性能不够理想的问题,为高性能PA66/PP共混合金的制备与结构性能调控提供了新途径,具有广泛的应用前景。     

PA6/POE共混体系的性能研究

利用双螺杆挤出机将尼龙(PA)6与聚烯烃弹性体(POE)共混,研究添加过氧化二异丙苯(DCP)、马来酸酐(MAH)后的体系性能以及工艺条件对性能的影响。结果表明,POE含量在15份时缺口冲击强度仅提高了3 k J/m2,拉伸强度降低明显;当双螺杆挤出机的转速为100 r/min,DCP用量为0.2份,体系的力学性能达到最佳值;在DCP用量为0.2份时,添加0.4份MAH,体系的缺口冲击强度相对于纯PA6,提高约12 k J/m2;通过SEM分析冲击断面发现,加入了DCP或DCP/MAH后,POE分散相尺寸相对于单纯的两相共混体系的明显减小。     

EPM-g-MAH对PA66的改性及增容

研究了二元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPM-g-MAH)对尼龙66(PA66)的增韧作用,以及对PA66/EPM的增容效果,探讨了PA66/EPM-g-MAH体系的形态结构和PA66/EPM/EPM-g-MAH体系的结晶性能.结果表明,随EPM-g-MAH用量增加,PA66/EPM-g-MAH和PA66 /EPM/EPM-g-MAH共混物的冲击强度增加,PA66/EPM/EPM-g-MAH共混物的熔融和结晶温度下降.与PA66/EPM相比,PA66/EPM-g-MAH体系的相容性提高.     

PA6含量对PVC/PA6共混物形态结构与力学性能的影响

以EVA-g-MAH为相容剂,将PVC与自制的低熔点PA6共混制备了PVC/PA6共混物。通过扫描电子显微镜(SEM)和力学性能测试研究了PA6含量对PVC/PA6共混物形态结构及力学性能的影响。SEM分析结果显示:随着PA6含量的增加,PVC/PA6共混物的分散相尺寸逐渐增大,当PA6含量为10%时,共混物中分散相的分散尺寸最小为1μm;当PA6含量为50%时,共混物为两相共连续结构;当PA6含量为60%时,共混物中PA6为连续相,PVC为分散相。力学性能测试结果表明:当PA6含量为10%时,共混物的缺口冲击强度和拉伸强度都较PVC有明显提高,分别提高了约50%与30%,达到了6.29kJ/m2和60MPa。采用差示扫描量热仪(DSC)研究了PVC/PA6共混物的结晶温度,检测结果显示:PVC/PA6共混物呈现非晶结构。     

增韧剂对玻纤增强尼龙66力学性能的影响

将玻纤增强尼龙66(PA66)和增韧剂通过双螺杆熔融共混挤出,制备增强增韧尼龙66复合材料。研究了三种增韧剂的加入量对尼龙66/玻璃纤维复合材料的拉伸强度、冲击强度及弯曲强度等力学性能的影响。实验结果表明:随着玻璃纤维含量的增加,共混体系的拉伸强度有大幅度的提高;随着增韧剂加入量的增加,尼龙66/玻璃纤维复合材料的拉伸强度和弯曲强度降低,冲击强度提高。增韧剂CMG9802的增韧效果优于另外两个增韧剂。     

聚乙烯-尼龙共混材料的相容性及性能研究

考察了不同种类和含量的相容剂对聚乙烯(PE)/尼龙(PA)两相共混物的熔融结晶行为、两相形貌和力学性能的影响。结果表明：PE接枝马来酸酐(PE-g-MAH)和POE接枝马来酸酐(POE-g-MAH)都使得PE和PA的结晶峰相互靠近,并且随着含量增加,两者的熔融峰呈现融合的趋势。两种接枝物都能使得共混物中PA6团聚颗粒的尺寸减小,孔洞减少,相界面模糊。PE接枝马来酸酐和POE接枝马来酸酐都能提高共混材料的拉伸强度和冲击强度。     

不同接枝率的增容剂对PA66/PP共混物结构与性能的影响

用熔融接枝的方法以苯乙烯(St)作共单体将马来酸酐(MAH)接枝于乙丙共聚物VERSIFY(V)上,制得不同MAH相对接枝率的接枝物V-g-(MAH-co-St),用双螺杆挤出机制备了V-g-(MAH-co-St)增容的尼龙(PA)66/聚丙烯(PP)共混物。利用扫描电子显微镜、熔体流动速率(MFR)和力学性能等测试方法,研究了不同MAH相对接枝率的增容剂V-g-(MAH-co-St)对PA66/PP共混物形态结构和力学性能的影响。结果表明,提高St的含量可以得到高MAH相对接枝率的V-g-(MAH-co-St),当MAH/St质量比从2/1变为1/1时,接枝率显著提高,继续提高St含量,接枝率提高幅度减小。V-g-(MAH-co-St)可使共混物中PP分散相的尺寸减小、分散均匀。当增容剂质量分数从0%增加到10%时,共混物的力学性能在总体上得到提高,MFR迅速降低;增容剂中MAH相对接枝率越高,共混物的弯曲强度越高,MFR越低,而缺口冲击强度相差不大。当增容剂质量分数从10%增加到25%时,共混物的缺口冲击强度大幅提高,且MAH相对接枝率越高,其提高的幅度越大,但拉伸强度和弯曲强度均明显下降,MFR下降幅度变小。     

PA6／POE／EAA共混体系的相态与性能的研究

采用乙烯－1－辛烯共聚物弹性体（POE）为增韧剂、乙烯－甲基丙烯酸共聚物（EAA）作为增溶剂制备了以尼龙6（PA6）为基体的PA6／POE／EAA共混合金。详细研究了弹性体用量与共混体系的亚微观相态、力学性能和流变性能的关系。结果表明随着弹性体含量的增加，共混体系的分散相粒子尺寸大小没有明显变化，共混体系的冲击强度增加，拉伸强度和弯曲弹性模量降低。弹性体的增加使体系的熔体粘度降低，改善了体系的加工性能，但当POE增加到20％时，随着POE的增加，粘度不再下降。     

PA6/PMMA共混物的增容研究

采用三种不同组成的甲基丙烯酸甲酯(MMA)与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)共聚物P(MMA-co-GMA)作为增容剂,研究了三种增容剂用量和组成对尼龙6 (PA6)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(70/30)共混物性能和微观形貌的影响。结果表明,三种增容剂均能使PMMA的玻璃化转变温度逐渐向低温处移动,缩小两相玻璃化转变温度之间的差值,减小分散相的粒径尺寸,改善PA6/PMMA两相之间的相容性。三种不同组分的P(MMA-co-GMA)增容剂,均能提高PA6/PMMA (70/30)共混物的加工黏度、拉伸强度、弹性模量及弯曲强度;增容剂的用量和组成对共混物的冲击强度有影响,优化用量和组成,可以提高冲击强度。