高性能水性烤漆的制备及性能研究

采用水性羟基丙烯酸分散体和水溶性氨基树脂为成膜物,添加各种水性助剂、颜填料,制备出了一种高性能水性烤漆.讨论了不同羟基分散体以及与氨基树脂比例、底(面)漆的干燥条件、底漆涂装后面漆涂装的干燥条件和蜡分散体用量对涂膜性能的影响.     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能研究

通过试验得出,当水溶性丙烯酸树脂与CYMEL303氨基树脂比例为(5～6):1,选丁基卡必醇和异丙醇为助溶剂,NACUREX49-110为催干剂时,水性丙烯酸氨基烤漆的性能最佳。本文重点讨论了丙烯酸树脂、氨基树脂、催干剂等因素对水性丙烯酸氨基烤漆性能的影响。     

高性能水性丙烯酸氨基烤漆的研制

以羟基丙烯酸树脂、氨基树脂为成膜物质,复配功能助剂及防锈颜料,开发高性能水性丙烯酸氨基烤漆,考察附着力促进剂、酸催化剂、氨基树脂与丙烯酸树脂质量比及防锈颜料等配方比例对烤漆性能影响。结果表明:(1)附着力促进剂最佳用量为3%(质量分数,后同),能显著增强烤漆附着力,提高涂层铅笔硬度、耐冲击及耐水、耐盐雾等性能;(2)酸催化剂最佳用量为1%,能促进丙烯酸树脂与氨基树脂反应,将烤漆固化温度从150℃降低到135℃;(3)氨基树脂与羟基丙烯酸树脂最佳质量比为1∶5;(4)纳米粒径三聚磷酸铝防锈颜料对烤漆耐盐雾性能影响明显,当其质量分数为5.0%时,烤漆耐盐雾时间最长,达500 h。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能表征

将水性羟基丙烯酸乳液与交联剂氨基树脂共混后制备了水性丙烯酸氨基烤漆。利用激光粒度仪对其粒径以及Zeta电位进行了表征,并通过傅里叶变换红外光谱仪、扫描电镜、热重分析仪和差示扫描量热仪探究了其漆膜的结构、形貌以及热稳定性。另外考察了交联剂用量对漆膜性能的影响。当羟基丙烯酸乳液与氨基树脂的固含量比为5∶1时,丙烯酸氨基烤漆的平均粒径由水性丙烯酸乳液的127 nm变小为117 nm,且粒径分布均一,其Zeta电位也由-32.4 mV正移至-20.2 mV。羟基与羟甲基和烷氧基甲基发生醚交换反应而生成醚键,提高了漆膜的热稳定性。所制丙烯酸氨基烤漆的性能可与溶剂型丙烯酸氨基烤漆的性能相媲美,适用于金属制品的装饰和保护。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸树脂为成膜物质,高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为固化剂,选用合适的助剂和助溶剂．制备了综合性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。考察了烘烤温度、干燥时间、固化剂的量及催化剂的量等因素对漆膜性能的影响。     

高铝粉定向水性金属烤漆的制备及性能研究

采用触变乳胶和水性二级分散体搭配制备了具有高铝粉定向的水性金属烤漆。利用触变乳胶 WPA0分别与不同羟基含量的二级分散体 WPA1、WPA2和 WPA3搭配测试水性金属烤漆的触变指数,结果表明：当触变乳胶 WPA0与 WPA1、WPA2、WPA3以质量比分别为 3∶1、2∶1、1∶1时,水性金属漆的触变指数分别为 3. 2、3. 6和 3. 4,表现出较好的触变效果和铝粉定向性;同时与外添加触变助剂相比,触变乳胶与水性二级分散体搭配制备的烤漆漆膜在耐性、层间附着力和柔韧性方面表现更好。     

耐水煮水性聚酯氨基烤漆的制备及性能研究

以二羟甲基丙酸为亲水单体,间苯二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、二聚酸等为酸类单体,新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、二聚醇、三羟甲基丙烷等为醇类单体,在钦酸四丁酯的催化下,制备了水性聚酯树脂。再经过添加水性氨基树脂,制得耐水煮性好的水性氨基烤漆。研究了二聚酸和二聚醇的用量,不同氨基树脂,以及聚酯树脂与氨基树脂的质量比对烤漆性能的影响。结果表明,当二聚酸和二聚醇的质量分数分别为15%和12%时,所制备的水性聚酯树脂与Cymel 303氨基树脂以质量比3.0:1配合,可以获得综合性能良好的氨基烤漆,其漆膜的附着力为0级,硬度大于H,60。光泽达到103,耐水煮时间超过3h,耐丁酮擦拭超过100次,正反耐冲击性(1 kg)均大于50 cm。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备与研究

介绍了一种用于自行车涂装的水性羟基丙烯酸氨基烤漆的制备、性能和用途,讨论了不同的水性丙烯酸树脂以及氨基树脂的不同用量对漆膜性能的影响,以及防锈颜料和助剂对漆膜外观及体系稳定性的影响。     

基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究

为解决水性丙烯酸-氨基烤漆柔韧性不佳的问题,采用自制的水性封闭型异氰酸酯固化剂对其进行改性。分别对水性封闭异氰酸酯固化剂的作用机理、封闭剂选择、水性封闭固化剂的酸值进行探讨,并对复合固化剂的配比以及最终涂层的性能进行了研究。     

拉链头用水性氨基烤漆的制备及性能

根据拉链头应用环境及拉链漆所需性能,选用聚酯树脂和丙烯酸树脂复配作为成膜树脂,氨基树脂为固化剂,研制了一款高性能水性拉链漆。实验结果表明：聚酯树脂和丙烯酸树脂质量比为3∶1,加入聚酯类附着力促进剂,在160℃下烘烤后得到的漆膜附着力0级,耐冲击性(1 kg)100 cm,铅笔硬度H,耐水洗性能优异。     

高硬度耐酸碱水性醇酸烤漆的制备

以妥尔油脂肪酸、新戊二醇、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸-5-磺酸钠为原料制备了含有不同马来酸酐量的自乳化水性醇酸树脂。其中,间苯二甲酸-5-磺酸钠为自乳化剂,马来酸酐为硬度和耐酸碱性改性剂。将该自乳化水性醇酸树脂与甲醚化氨基树脂制备了水性醇酸氨基烤漆。结果表明:马来酸酐的引入大大提高了水性醇酸氨基烤漆的硬度和耐酸碱性。     

高性能水性UV亚光涂料的制备及其性能研究

实验选取市场潜力巨大的亚光型水性UV光固化涂料,以原材料筛选为切入点,探讨水性低聚物、光引发剂、消光粉及各类助剂对涂膜性能、外观的影响,进而开发具备优异装饰效果的高性能亚光型水性UV透明面漆。     

水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物,部分甲醚化氨基树脂为固化剂,制备了性能优异的水性氨基烤漆。讨论了氨基树脂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。     

一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烤漆的制备及应用性能研究

通过选择适合的水性丙烯酸树脂、氨基树脂、水性封闭型异氰酸酯及助剂,为货车车厢或车架设计出一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烤漆。在较短的流平和烘烤时间内,该烤漆具有低VOC、高光泽、高硬度、较强的耐盐雾和耐老化性,在电泳基材上有优异的附着力,对焊缝胶道有良好的遮盖效果。     

圣诞玻璃球用水性彩色烤漆的制备

研制了一种圣诞玻璃球用水性彩色烤漆的制备方法,探讨了基体树脂/复合交联剂配比、硅烷偶联剂用量对涂膜耐水、耐乙醇、耐盐水、耐湿附着力的影响。试验证明,基体树脂/复合交联剂为4∶1,添加1%的硅烷偶联剂,采用m(涂料):m(去离子水):m(水性色精)为100∶40∶7的比例进行淋涂施工,160℃条件下烘烤10 min,制得的涂膜外观均匀、细腻、鲜艳、综合性能优异。     

高装饰型底面合一水性金属烤漆的制备与性能研究

随着减排形势日益严峻、高效涂装需求日益增长,高装饰型、底面合一型水性金属烤漆越来越受到涂料、涂装企业的青睐。本研究选取水性丙烯酸分散体、水性醇酸分散体、水溶型醇酸4款水性树脂进行金属烘烤涂料的制漆及性能研究。其中,水性醇酸分散体A03体系可获得环保性好、综合性能最优的水性金属烤漆。所得涂层的20°光泽大于90%,鲜映性Gd值大于0.88,铅笔硬度2 H,耐盐雾时长600 h,涂装VOC排放低于100 g/L,可满足中等腐蚀环境下的金属基材的装饰与防护。     

水性抗迁移聚酯分散体氨基烤漆的制备及性能研究

为解决现用水溶性聚酯氨基转印清漆抗迁移性差、有机挥发物(VOC)含量高的问题,本文以低酸值(10～20 mgKOH/g)水性聚酯分散体、氨基树脂为主要成膜物制备了一种水性抗迁移聚酯分散体氨基烤漆,研究了不同水性聚酯分散体与氨基树脂质量比、酸催化剂、消光剂对漆膜抗迁移性等性能的影响,结果表明:当水性聚酯分散体与氨基树脂固...     

低温固化型水性聚酯的合成及其水性烤漆应用

基于功能性组分羟乙基化双酚A,间苯二甲酸-5-磺酸钠以及多元醇/酸合成聚酯共聚物,并以硅烷偶联剂改性获得适合低温固化型水性烤漆的水性聚酯;研究了羟乙基化双酚A,间苯二甲酸-5-磺酸钠,支化组分以及硅烷偶联剂,与水性聚酯水溶性、贮存稳定性以及合成过程黄变的关系,确定了上述组分对水性低温固化涂层的耐化学性、耐溶剂性以及光泽...     

成膜助剂对水性氨基烤漆性能影响的研究

本文以羟基丙烯酸分散体和氨基树脂为主要反应物制备了水性氨基烤漆,研究了二丙二醇丁醚（ DPnB）、乙二醇丁醚（ BCS）、二乙二醇丁醚（ DGBE）、丙二醇甲醚（ PM）、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、异丙醇（ IPA）6种成膜助剂对水性氨基烤漆性能的影响。通过对样品进行动态、静态流变性的表征以及粒径测试,研究了各成膜助剂的作用机理。结果表明： PM对氨基树脂和羟丙分散体树脂都有较好的相容性,其作用在水相和分散体粒子之间,有利于分散体在成膜前体系的稳定性。同时使用 PM为成膜助剂时,漆膜具有较快的表干速度,干燥后表现出较好的力学性能。经 130 ℃烘烤 25 min后,漆膜的 60 °光泽达 89. 5,柔韧性达 1 mm,冲击正冲 50 cm,反冲 50 cm,铅笔硬度 H,说明 PM是本研究氨基烤漆体系的最佳成膜助剂。     

高固含量水性丙烯酸树脂的合成及其氨基烤漆的制备

合成了高固含量水性丙烯酸树脂并由其制得水性丙烯酸氨基烤漆,考察了引发剂用量、自制羟基丙烯酸单体用量、酸值以及玻璃化温度对树脂相对分子质量、亲水性以及漆膜性能的影响。结果表明:引发剂用量为3%,自制含羟基丙烯酸单体用量为20%,酸值60 mg KOH/g,玻璃化温度为-15℃时,树脂的亲水性、漆膜综合性能最佳。