低气味、低VOC聚乙烯共混物的研究

采用熔融共混法制备了聚乙烯共混物,利用力学性能测试和TDS-GC/MS分析手段考察了吸附剂、萃取剂以及真空度对聚乙烯(PE)共混物力学性能、气味和挥发性有机化合物(VOC)的影响。结果表明,随着吸附剂、萃取剂和真空度的增加,PE共混物的气味和总挥发性有机物(TVOC)随之降低,而力学性能变化不大;另外,吸附剂含量的增加,PE共混物的吸湿性会随之增强;在PE共混物中,当吸附剂和萃取剂含量分别为0.5%、1.5%时,综合性能最佳。     

低气味、低VOC聚丙烯/滑石粉共混物的研究

采用熔融共混法制备聚丙烯(PP)/滑石粉共混物,利用力学性能测试和热脱附-气相/质谱(TDS-GC/MS)分析手段考察了滑石粉、吸附剂和萃取剂对PP/滑石粉共混物力学性能、熔体流动速率、气味和挥发性有机物(VOC)挥发量的影响。实验结果表明,随着滑石粉、吸附剂和萃取剂含量的增加,PP/滑石粉共混物的气味和总挥发性有机物(TVOC)降低;而吸附剂和萃取剂含量对力学性能几乎没有影响,对熔体流动速率略有影响;另外,随着吸附剂含量的增加,PP/滑石粉共混物的吸湿性会增大,当吸附剂质量分数达到5%时,放置480 h后,其吸水量提高2.7倍;在滑石粉质量分数为20%的PP/滑石粉共混物中,当吸附剂和萃取剂质量分数分别为0.5%,1.0%时,共混物的气味强度和舒适度可分别达到2.5级和0级,TVOC挥发量较挤出后的纯PP下降51%。     

低气味、低VOC聚丙烯共混物的研究

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)共混物,利用力学性能测试和TDS-GC/MS分析手段考察了吸附剂、萃取剂以及真空度对PP共混物力学性能、气味和挥发性有机物(VOC)的影响。结果表明:随着吸附剂、萃取剂和真空度的增加,PP共混物的气味和总挥发性有机物(TVOC)随之降低,而力学性能变化不大;另外,随着吸附剂含量的增加,PP共混物的吸湿性会随之增强;在PP共混物中,当吸附剂和萃取剂含量分别为0.5%、1.5%时,综合性能最佳。     

吸附剂及萃取剂对ABS共混物性能的影响

采用熔融共混法制备ABS共混物,利用力学性能测试和热脱附-气相/质谱(TDS-GC/MS)分析手段考察了吸附剂、萃取剂以及真空度对ABS共混物力学性能、熔体流动速率、气味和挥发性有机物(VOC)挥发量的影响。实验结果表明,随着吸附剂、萃取剂和真空度的增加,ABS共混物的气味和总挥发性有机物(TVOC)降低;而吸附剂和萃取剂含量对力学性能几乎没有影响,对熔体流动速率略有影响;另外,随着吸附剂含量的增加,ABS共混物的吸湿性逐渐增大。当吸附剂质量分数达到5%时,放置360 h后,其吸水量提高1倍;在ABS共混物中,当吸附剂和萃取剂质量分数分别为1.0%、1.5%时,共混物的气味强度和舒适度可分别达到3.0级和0级,TVOC的挥发量比挤出后的纯ABS下降了55%。     

低气味、低散发PC/ABS合金的研究

采用熔融共混法制备了聚碳酸酯（PC）/丙烯晴丁二烯苯乙烯（ABS）合金,利用力学性能测试和热脱附气相/质谱分析等手段考察了吸附剂和萃取剂对PC/ABS合金力学性能、气味和挥发性有机物（VOC）的影响。结果表明,伴随吸附剂和萃取剂添加量的增加,PC/ABS合金的气味得到不断改善,总挥发性有机物（TVOC）相应持续降低,而对合金材料力学性能的影响甚微;另外,吸附剂添加量的增加会加重PC/ABS合金的吸湿性,当吸附剂用量达到5 %（质量分数,下同）时,自然放置480 h后,其吸水量提高1.7倍;在PC/ABS合金中,当添加的吸附剂和萃取剂用量分别为0.5 %、1.5 %时,得到综合性能最优的产品,气味强度达到3.0级,舒适度改善到0级,TVOC较挤出未添加吸附剂和萃取剂时的纯PC/ABS合金降幅57.9 %;萃取剂对PC/ABS合金环保性能的改善作用优于吸附剂,而二者连用复合体系较各自单独使用更优。     

滑石粉的不同表面处理工艺对PVC/ABS/滑石粉合金性能的影响

采用钛酸酯偶联剂对滑石粉进行表面处理,考察了偶联剂用量、偶联剂与滑石粉的共混工艺和共混时间对聚氯乙(烯PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(物ABS/)滑石粉合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:当偶联剂用量为滑石粉的1%~2%时,合金的综合力学性能最佳,维卡软化温度略有下降;以无水乙醇为溶剂共混滑石粉和钛酸酯偶联剂,可以保持甚至提高PVC/ABS/滑石粉合金的力学性能,并随着共混时间的增加合,金的力学性能和维卡软化温度先上升后下降。     

两步交联加工法制备的PS/PE共混物及其力学性能

采用两步交联加工法 ,制备了具有优良综合力学性能的PS/PE共混物。选择 85PS/15PE(质量比 )作为对象 ,研究了PE种类及不同加料方式、过氧化二异丙苯 (DCP)含量、加工温度、喂料速度、螺杆转速和SBS含量对该共混体系力学性能的影响。结果表明 :当PS/PE/SBS(质量比 )为 85 /15 /10 ,DCP用量为PE质量的 0 .3 % ,成核剂二苄基山梨醇 (DBS)的用量为PE质量的 0 .1% ,交联温度和加工温度均设置为 2 2 0℃ ,喂料转速为 2 5r/min ,主机转速为 10 0r/min时 ,共混物的冲击强度、拉抻强度、断裂伸长率分别达到 2 3 0 .7J/m、3 5 .7MPa和 62 .4% ,比PS/LLDPE二元共混物分别提高了172 0 %、5 3 .8%和 10 77%     

低VOC含量聚合物的制备及其应用研究进展

综述了低挥发性有机物(VOC)含量聚烯烃和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的制备方法,并对这些低VOC含量聚合物在建筑领域的应用进行了简单的介绍。在材料制备方面,采用新的聚合方式或开发具有新型结构的材料是有效降低VOC含量的手段;在材料加工过程中,采用高纯度、低VOC含量母料以及低气味助剂,添加高效气味吸附剂和气味萃取剂等手段可以有效降低材料的VOC含量。     

环氧类增容剂反应增容PLA/PBAT共混体系的研究

以环氧类增容剂(REC)为增容剂,采用双螺杆挤出机熔融共混制备聚乳酸(PLA)/聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(PBAT)共混物。研究了增容剂对共混体系微观结构、力学性能和热性能的影响。结果表明,添加适量REC可以提高PLA与PBAT的相容性,改善PLA/PBAT共混体系的综合力学性能;REC用量为1.4份时共混体系呈现出良好的相容性,此时共混物冲击强度由268 kJ/m2增加到621 kJ/m2、断裂伸长率提高由222 %增加到357 %。     

酚酞基聚芳醚砜和聚乙烯的共混研究

以聚乙烯接枝聚乙二醇(PE—g—PEO)为增容剂并用于酚酞基聚芳醚砜(PES—C)与聚乙烯(PE)共混体系。用力学性能测定等方法研究了增容剂用量、PEO加入量对PES—C与PE共混物拉伸强度的影响。结果表明.一定量的增容剂可以改善:PES—C与PE的相容性并提高PE的拉伸强度;同时.加入少量聚乙二醇(PEO).可以通过改善PES—C的加工熔融性,提高PES—C和PE的相容性,从而改善共混物的力学性能。     

耐划伤剂对车用聚丙烯材料耐划伤和散发性能的影响

采用熔融共混挤出的方法,制备了聚丙烯/滑石粉/弹性体三元共混材料,并考察了两种耐划伤剂对材料耐划伤性能、散发性能和力学性能的影响。采用十字划伤仪和色差仪对材料在常温和热老化(102℃,168 h)条件下的耐划伤性能进行了评价;采用气味评定、顶空–气相色谱、挥发性有机化合物(VOC)袋子法以及雾度仪分别对添加两种耐划伤剂后材料的气味、总挥发性有机化合物(TVOC)以及VOC和雾度进行了测试。结果表明,采用酰胺类和有机硅类耐划伤剂可改善聚丙烯材料表面的耐划伤性能,常温下两者效果相当,但热老化后前者耐划伤性能消失,而后者仍具有良好的耐划伤性能。在散发性能方面,采用有机硅类耐划伤剂在气味等级、VOC、雾度等方面均优于酰胺类划伤剂。相对于酰胺类耐划伤剂,添加有机硅类耐划伤剂的材料韧性和熔体流动速率有所提升。通过使用有机硅类耐划伤剂制备了在耐划伤性能和散发性能上均满足材料要求的汽车零部件。     

滑石粉对聚丙烯/聚烯烃弹性体共混物结晶行为和力学性能的影响

采用双螺杆挤出机制备了均聚聚丙烯(PPH) /聚烯烃弹性体( POE) 共混物和PPH/POE/滑石粉三元共混体系。使用差示扫描量热仪和万能试验机研究了共混物和复合材料的结晶性能、力学性能和加工性能。结果表明,POE对PPH力学性能和结晶性能有明显的影响,随着POE用量的增加,PP/POE共混物的结晶度明显下降,PPH/POE 共混物的冲击强度明显提高,但拉伸强度显著降低。POE含量为20 %时,冲击强度由2.1 kJ/m2提高到39 kJ/m2,拉伸强度由30 MPa 降低到22MPa。加入滑石粉可以提高PPH/POE共混物的拉伸强度,滑石粉添加量1份时,可使共混物的拉伸强度提高到24 MPa。     

填料改性充油SEBS／PP共混材料的摩擦学和力学性能研究

研究了不同种类填料对充油苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(0-SEBS)/聚丙烯(PP)共混材料摩擦学和力学性能的影响以及滑石粉(Talc)粒径和用量对O-SEBS/PP/Talc体系各项性能的影响.结果表明:填料的加入能有效提高共混物的硬度,降低摩擦因数;在滑石粉用量相同时,滑石粉的粒径越小,材料的综合力学性能和摩擦学性能越优越;随着滑石粉用量的增大,材料的拉伸强度和硬度增大,摩擦因数下降,磨耗量略有上升.共混材料脆断面形貌表明:填料在O-SEBS/PP基体中发生了团聚或附聚现象;磨擦后,O-SEBS/PP磨损表面上有明显的黏着磨损痕迹,加人大量填料后共混材料磨损机制主要表现为磨粒磨损,同时共混材料的磨损性能下降.     

改性再生PP材料的力学性能和散发特性研究

通过熔融共混的方法制备了改性再生聚丙烯(PP)材料,研究不同比例的再生PP对滑石粉填充PP复合材料力学性能和散发特性的影响.结果 表明:再生PP的加入极大地恶化了复合材料的气味,且不同再生PP比例的复合材料味型均相同.随着再生PP的用量增加,复合材料的力学性能会随之降低,总挥发性有机物含量随之升高.因此,改性再生PP材...     

丙烯酸漆对PC/ABS共混物性能和微观结构的影响

采用熔融共混法制备了聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)的共混物,利用力学性能测试和SEM分析手段考察了丙烯酸油漆对共混物力学性能和微观结构的影响。结果表明:随着浸泡时间、干燥温度和干燥时间的增加,PC/ABS共混物的力学性能都随之下降;另外,随着ABS和相容剂含量的增加,PC/ABS共混物抗溶蚀能力均逐渐提高,其中ABS含量达到50%时,共混物力学性能保持率最佳。     

PC/ASA合金材料气味和散发性能

采用熔融共混法制备了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–苯乙烯–丙烯酸酯(ASA)合金,利用气相色谱–质谱分析手段考察了PC与ASA质量比、气味吸附剂和气味遮蔽剂的添加量以及相对真空度对PC/ASA合金气味和总挥发性有机物(TVOC)的影响。结果表明,随着PC含量、吸附剂添加量和相对真空度的增加,PC/ASA合金的气味强度和TVOC降低;添加遮蔽剂可以改善气味强度,TVOC却不断增加。当PC/ASA质量比为70/30、相对真空度为–0.09 MPa、气味吸附剂添加量为PC/ASA总质量的2%时,PC/ASA合金的气味强度达到3.2级,TVOC比纯PC/ASA合金下降了25.3%。     

一种基于PBAT/滑石粉的3D打印材料研制

以PBAT为基材,添加EVA-3、滑石粉和F300为改性剂,研究了滑石粉和F300用量对共混物力学性能和加工性能的影响。随着滑石粉含量增加,拉伸强度和断裂伸长率逐步降低,撕裂强度和熔体流动指数呈现先增加然后降低的变化趋势;当滑石粉含量为20%时达到最大值,分别为56N/mm和21g/10min。确定滑石粉含量为20%,研究F300用量对材料性能的影响:随着F300含量的增加,拉伸强度、断裂伸长率均逐步升高之后趋于稳定,撕裂强度和熔体流动指数先增加、然后降低,当F300用量为0.4%时撕裂强度达到最大值59.5N/mm。最佳配方为PBAT78.6%、滑石粉20%、EVA-31%、F300 0.4%,材料的拉伸强度19.8MPa、断裂伸长率1080%、撕裂强度59.5N/mm、熔体流动指数为21.5 g/10min。     

有机酸修饰滑石粉对PP复合材料力学性能的影响

本文主要利用有机酸(马来酸酐、硬脂酸、钛酸酯)作为滑石粉的修饰剂,对滑石粉进行干法修饰,而后利用石蜡对滑石粉进行二次包覆制备了有机修饰滑石粉,并将其作为塑料填料填充到聚丙烯(PP)中制备了改性滑石粉/PP复合材料。考察了修饰剂种类、修饰剂用量和填料用量对PP复合材料力学性能的影响。为了考察有机酸改性滑石粉对PP复合材料力学性能的影响,本论文还利用了硬脂酸与钛酸酯作为修饰剂,制备了改性滑石粉/PP复合材料。实验结果表明:当马来酸酐修饰剂用量为5%,填料用量为10 phr时,马来酸酐改性滑石粉/PP复合材料的综合力学性能最佳。DSC测试表明修饰剂和滑石粉的添加能够提高PP复合材料的Tm,使聚合物的结晶更完全,增强了PP复合材料的耐热性; TGA测试表明修饰剂改性滑石粉/PP复合材料在380℃范围内具有好的热稳定性。     

成核剂对玻纤增强阻燃PET性能的影响研究

通过熔融共混工艺,利用双螺杆挤出机制备了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/玻璃纤维(GF)/成核剂/十溴二苯乙烷共混体系,研究了成核剂种类和用量对共混体系力学性能的影响。结果表明,成核剂种类和含量的优化不仅可以全面提高共混体系的力学性能,而且可以改善共混体系的结晶性能;随着成核剂含量的增加,共混体系的力学性能呈现先增加,后下降的趋势。当成核剂离子聚合物用量为0.2%时,综合性能最佳。     

聚四氟乙烯微粉/硅橡胶共混物耐高温橄榄油性能的研究

采用机械共混法制备了聚四氟乙烯微粉(PTFE)/甲基乙烯基硅橡胶共混物,并研究了PTFE微粉用量对共混物力学性能和耐高温橄榄油性能的影响,通过ATR-FTIR、TGA和SEM分析技术对共混物进行了表征。结果表明,随着PTFE微粉用量的增加,共混物力学性能有所下降,耐油质量变化率和VOC排放值均减小,耐油性能提高。高温橄榄油浸泡前后,共混物化学结构基本不变。PTFE/硅橡胶共混物的耐热稳定性比纯硅橡胶好。随着PTFE用量的增加,共混物拉伸断面粗糙度增大,填料颗粒和基体界面清晰,经高温橄榄油浸泡后硫化胶拉伸断面略显平整,填料颗粒和基体界面变得模糊。