天津乙烯顺利实施4号裂解炉更新项目

为积极应用新技术，进一步降低装置能耗，天津乙烯利用4号裂解炉更换炉管的机会，在4号裂解炉上增加了扭曲片并在炉壁内应用耐高温辐射节能涂料。     

裂解炉炉管高温损伤问题的研究

1 裂解炉炉管的特点 大庆30万吨/年乙烯装置裂解炉,无论是轻烃炉还是石脑油炉,其主要特点都是操作压力低,烧焦频繁及使用温度高(管壁最高温度可达1100℃或更高)。裂解炉炉管内表面同介质之间存在着严重的高温氧化和渗     

裂解炉机械清焦及化学清洗节能分析

在裂解炉长周期运行过程中,对流段炉管表面积灰,炉管内部结焦,造成裂解炉排烟温度升高,对流段炉管换热效率降低,裂解炉的热损失及能耗增加、热效率降低。针对这些问题,采用对流段机械清焦与化学清洗结合的方式对裂解炉对流段表面积灰和对流段炉管内部结焦进行清除,从而提高对流段炉管管束的导热性能,提高换热效率,使排烟温度及热效率达到理想的数值。     

乙烯装置裂解炉改造

我厂乙烯裂解炉是1972年引进的日本60年代末、70年代初的设备。至今已使用了10多年,超过其使用寿命。为满足新工艺要求,我厂对乙烯裂解炉进行了节能改造。 节能改造是通过改造炉墙,降低炉外壁温度,改造排烟系统,降低排烟温度,以减少热量损失,提高热效率。     

乙烯裂解炉炉管损伤机理及剩余寿命评估

通过对BA-101乙烯裂解炉炉管进行金相、显微硬度及力学性能等试验研究,分析了该炉辐射段炉管损伤的原因,基于金相分析结果和Larson-Miller曲线评估与该炉管相同服役条件下其他炉管的剩余寿命。结果表明:BA-101乙烯裂解炉炉管运行30 660h后晶界出现蠕变孔洞,且内表面发生一定程度的渗碳,炉管渗碳部分与非渗碳部分之间膨胀系数不同,造成材料内应力增加,该应力与其他应力共同作用使炉管在停炉过程中发生较大损害。BA-101乙烯裂解炉炉管在管壁正常操作温度(1 000℃)时,剩余寿命约为17 000h。     

乙烯装置裂解炉炉管表面温度红外监测系统应用效果

中韩石化乙烯装置于2013年建成投产,其中乙烯产能为80万t/a,乙烯装置共有裂解炉8台。为了保障安全生产、优化裂解炉操作的精细化程度、提高炉管使用寿命和装置运行效率、提高热效率,2016年5月在H-006号裂解炉安装了6套RS-SH-Ⅱ型裂解炉炉管表面温度红外监测与分析系统。该系统2016年7月中旬调试完毕并投入使用,为了验证该系统的应用效果,对安装前后裂解炉(H-006)运行数据进行了标定、分析。     

扬子公司乙烯装置裂解炉节能改造效果显著

经过近1个月的运行,扬子石化公司烯烃厂改造投运的乙烯老区5号裂解炉,节能效果非常显著,其生产能力由45kt/a提高至60t/a;热效率由原来不足92%提高至94.5%。改造后的5号炉为CBL-Ⅵ型,辐射段炉管采用U型炉管,具有良好的传热、机械性能及裂解选择性;不仅具有良好的原料适应性(能够裂解石脑油、轻石脑油、液化气),同时还能够满足循环乙烷、丙烷的裂解需要,为扬子石化公司优     

中国石化裂解炉节能改造有了参考标准

截至2012年6月8日,扬子乙烯装置样板炉已经运行两周时间,运行结果显示：裂解炉排烟温度下降约35℃,热效率提高约2个百分点,运行负荷由原来的90%提高到了100%。截至目前,样板炉运行效果良好,完全达到了预期的节能指标。扬子石化乙烯样板炉节能改造的成功,     

裂解炉热效率影响因素与优化措施

在乙烯装置中,热效率是评价裂解炉运行状况和节能降耗水平的重要指标。本文以中国石油大庆石化公司年产27万吨乙烯装置的EF-111J炉为例,阐述了影响裂解炉热效率的主要因素,并提了出优化措施,即通过降低裂解炉排烟温度、过剩空气系数以及优化裂解炉日常操作和管理,有效提高了裂解炉热效率。     

为什么要改造裂解炉

改造乙烯裂解炉的目的,是为增加裂解能力和裂解深度,提高选择性和热效率,并延迟结焦和延长俭修周期。自1960年以来,美国大约建立了570台乙烯裂解炉。图1为每年新建的裂解炉数;由图中可见,它呈逐年减少趋势。自1960年以来,裂解炉技术发生了很大变化。1960年以前所有乙烯裂解炉都是方箱炉,很像典型的炼厂加热炉,辐射段炉管为     

工业加热炉节能涂料的应用及其评价

通过喷涂节能涂料,对加热炉外壁进行了保温处理。实验表明,节能涂料可以明显降低炉壁温度,温度分布均匀且无明显波动;对保温涂料投用前后的加热炉效率进行了工业标定证实,保温涂料使用后,加热炉的散热损失降低了1.87%。节能涂料可有效减少外壁散热损耗,提高加热炉热效率,降低燃料耗量,实现节能减排。     

裂解炉对流段炉管外表面的喷淋清洗技术应用

乙烯装置裂解炉在长期运行后,其对流段炉管外表面积聚了大量的污垢,大大降低了对流段炉管的传热性能.本文详细地介绍了炉管外表面化学清洗技术及应用情况,采用研究的清洗工艺和药剂,可以有效地清除对流段炉管外表面污垢.现场应用效果非常理想:清洗过程中不腐蚀炉管、不损害炉衬,清洗液对环境无污染,清洗后炉管见金属本色、外表基本无污垢;开工后烟气出口温度比清洗前降低16～83℃.     

新型节能炉衬在齐鲁石化乙烯装置裂解炉上的应用

裂解炉是乙烯装置的耗能大户,降低其能耗是企业降低生产成本的重要途径。降低裂解炉能耗的途径有多种,实施衬里的节能化改造是裂解炉节能减排的措施之一。介绍了齐鲁石化分公司BA-101裂解炉,通过选用新型高效的炉衬材料,确定合理的衬里结构方式,处理好衬里的关键散热点等措施,从而达到了降低外壁温度和散热损失的目的,取得了较好的节能降耗效果。     

关于炼油加热炉节能增效的一些探讨

讨论分析了炼油加热炉节能增效的几种方法,针对在用加热炉,采用在加热炉衬里内壁喷涂耐高温辐射涂料的方法降低排烟温度和炉外壁温度,减少排烟损失和散热损失,进一步提高加热炉热效率。通过分析耐高温辐射涂料的节能机理及其在某炼油厂几套装置加热炉上的应用,得出了此方法是有效的,可以降低热量损失,达到节能降耗的目的。     

高温节能涂料

冶金部建筑研究总院和北京钢铁设计研究总院今年初共同研制成功了一种叫作J·T高温节能涂料的国际八十年代新兴材料。这种涂料是以碳化硅粉和复合高温结合剂配制而成。使用时混合搅拌调成悬浊液状。在阴凉处密闭和经常搅动下可存放三个月以上。这种高温辐射涂料主要是通过在炉墙内表面涂刷,以提高炉壁的热幅射能力,来达到节能的目的。它一般是以机械喷涂或手工     

裂解炉炉衬技术改造

主要介绍了天津乙烯装置E—BA—101-105#5台40kt/a裂解炉衬里的技术改造项目。通过更换衬里材料，消除了炉板外壁温度过热、衬里层粉化疏松、炉衬材料的锚固结构损坏等缺陷，确保了裂解炉裂解炉的长周期运行，提高了裂解炉热效率和生产效率，取得了良好改造效果。     

裂解炉结焦抑制及清焦技术

在管式蒸汽裂解法制乙烯的过程中,烃类在裂解炉炉管内裂解的同时,伴随着二次反应生成焦炭粘附在炉管内壁,使得传热效率逐步降低,炉管表面温度升高,对生产造成了严重影响。介绍了国内外近年来发展的结焦抑制技术,分析了清焦过程的机理,综述了清焦技术的进展以及先进控制在清焦中的应用。     

裂解炉炉顶纤维衬里的设计与应用

通过对裂解炉炉顶的纤维衬里进行改造,实现了纤维衬里随炉管移动,而不出现大的缝隙,降低裂解炉热损耗,实现节能、提高热效率的目的。     

扬子1号乙烯装置裂解炉节能改造

阐述了扬子石化有限公司1号乙烯装置裂解炉节能改造的必要性以及选择CBL型炉技术的理由,介绍了5台裂解炉节能改造实施情况、新型节能技术在改造炉上的应用情况以及改造炉实际运行情况。结果表明,扬子利用CBL型炉技术改造SRT—III型炉取得了成功,改造后的裂解炉主要性能参数指标全部达到或优于设计值,达到了节能改造的预期目的。     

广州乙烯装置裂解炉节能改造

针对广州乙烯装置6台裂解炉存在排烟温度高、热效率偏低、能耗偏大等问题进行分析,提出了节能改造措施。改造实施后,减少了裂解炉的燃料和电力消耗。