HDPE生产工艺进展

分析了高密度聚乙烯(HDPE)生产工艺现状和技术特点,淤浆聚合工艺是我国HDPE最主要的生产技术。利用釜式淤浆法工艺特点可开发双峰或多峰产品以实现其机械性能和加工性能的平衡;利用环管淤浆法工艺特点开发高性能管材料和宽相对分子质量分布产品;利用气相法工艺单线生产能力大的特点稳定生产通用产品;利用溶液法工艺产品均一性好、切换容易的特点开发高附加值特色产品。建议结合装置特点开发高性能HDPE。     

釜式淤浆法HDPE产品开发现状及展望

结合国内高密度聚乙烯(HDPE)产品的需求结构与区域消费结构分析了釜式淤浆法HDPE产品现状,进而展望了HDPE产品开发方向。建议提高现有产品质量、进一步扩大市场;发挥区域优势、开发氯化聚乙烯专用料和交联聚乙烯专用料等高附加值产品;结合装置特点开发中空料、管材料、高强度薄膜料等双峰聚乙烯产品。     

基于CFD的乙烯淤浆聚合反应釜流场模拟研究

使用CFD工具,对10万t/a规模的搅拌釜式淤浆法HDPE反应器进行流体力学的模拟研究,得到了直径4 350 mm工业规模的淤浆反应器内的流场分布情况,考察了增加淤浆外循环撤热后对釜内流场的影响情况。结果显示外循环对釜内整个流场影响不大,且能改善反应釜底部的死区。这些结果为更大规模的淤浆反应器设计提供了依据和有力支撑。     

HDPE小型中空制品及专用料的发展现状

作者介绍了HDPE小型中空制品的发展历史、生产工艺、市场需求、消费结构,并从应用领域和加工工艺等方面探讨了小中空容器生产过程中对原料的要求及小中空专用料的性能特点,在此基础上,对HDPE小中空专用料的发展提出了建议。     

我国聚烯烃生产工艺现状及发展

介绍了目前聚烯烃工艺技术,分析了我国聚烯烃工艺技术的状况。低密度聚乙烯生产工艺主要为管式法和釜式法,新建装置基本采用管式法工艺;高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE)生产工艺主要为气相法、淤浆法和溶液法,但气相法更适合生产LLDPE,淤浆法更适合生产HDPE;最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法。从未来的情况看,我国的聚烯烃生产工艺仍主要依赖国外技术。     

China's status quo and development of processes for production of polyolefin

介绍了目前聚烯烃工艺技术,分析了我国聚烯烃工艺技术的状况.低密度聚乙烯生产工艺主要为管式法和釜式法,新建装置基本采用管式法工艺;高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE)生产工艺主要为气相法、淤浆法和溶液法,但气相法更适合生产LLDPE,淤浆法更适合生产HDPE;最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法.从未来的情况看,我国的聚烯烃生产工艺仍主要依赖国外技术.     

优化钛系小中空聚乙烯树脂的性能研究

采用INNOVENETMS双环管淤浆工艺,使用钛系催化剂成功开发并优化了小中空高密度聚乙烯树脂HD5502T。选取传统铬系催化剂生产的小中空聚乙烯树脂和优化前后的HD5502T,采用差式扫描量热仪(DSC)、旋转流变仪、氧气透过率测定仪等对其进行了表征分析对比。结果表明,优化后的HD5502T具有优异的力学性能和良好的加工性能,满足社会对安全环保产品的发展要求,具有广阔的市场前景。     

宽峰高相对分子质量高密度聚乙烯专用料的研制

通过淤浆法小试聚合装置合成了不同相对分子质量的高密度聚乙烯粉末,对聚合工艺条件对产物物性的影响进行了研究。同时,考察了不同相对分子质量的聚乙烯共混合成宽峰聚乙烯专用料的规律。结果表明:通过调整聚合工艺条件,在淤浆法小试聚合装置聚合产物的相对分子质量可调;不同相对分子质量的聚乙烯粉末共混可以制备宽峰HDPE;合成的宽峰HDPE专用料的综合力学性能优良,在树脂研究院进行加工,性能良好。     

宽峰高相对分子质量高密度聚乙烯专用料的研制

通过淤浆法小试聚合装置合成了不同相对分子质量的高密度聚乙烯粉末,对聚合工艺条件对产物物性的影响进行了研究.同时.考察了不同相对分子质量的聚乙烯共混合成宽峰聚乙烯专用料的规律.结果表明:通过调整聚合工艺条件.在淤浆法小试聚合装置聚合产物的相对分子质量可调;不同相对分子质量的聚乙烯粉末共混可以制备宽峰HDPE:合成的宽峰HDPE专用料的综合力学性能优良,在树脂研究院进行加工,性能良好.     

影响5200B树脂耐环境应力开裂性能的因素及改进措施

分析HDPE装置淤浆法生产5200B时,影响产品耐环境应力开裂(ESCR)性能的因素。改变浆液配比、加入共聚单体,控制首釜浆液MFR的稳定性等是提高5200B ESCR性能的有效措施。     

小中空容器专用双峰HDPE的结构与性能

采用傅里叶变换红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪和毛细管流变仪分析了小中空容器专用双峰高密度聚乙烯(HDPE)的结构特点、力学性能和加工性能。结果表明:由于特殊的链结构和相对分子质量分布呈双峰的特点,小中空容器专用双峰HDPE的力学性能优异,具有高的耐环境应力开裂性;加工性能与小中空容器专用铬系单峰HDPE相当,加工范围略窄。     

Basell公司新型HDPE催化剂工业化

Basell聚烯烃公司已将用于高密度聚乙烯(HDPE)生产的Advent C新型铬催化剂工业化。Basell公司称,该催化剂可以作为气相和淤浆工艺中钛基催化剂的替换物。虽然为了获得想要的HDPE性能,要求某些不同的操作条件,但在淤浆或气相工艺中使用这种新型催化剂不需要特殊的设备。这种铬基催化剂可以一步生产出具有宽相对分子质量分布的HDPE,而     

瓶盖专用HDPE FHP5050的开发及性能评价

通过工艺参数的调整,采用低压淤浆法工艺开发了瓶盖专用高密度聚乙烯(HDPE)FHP5050,并研究了其性能。结果表明：FHP5050的拉伸屈服应力、断裂拉伸应变等均达到标准要求,相对分子质量分布与进口HDPE差异不大,高相对分子质量部分含量也较为接近,结晶性能、流变性能与进口HDPE一致。另外,FHP5050的气味测试、卫生性能检测也符合要求。     

工艺条件对PE100管材料性能及聚合的影响

以1-己烯为共聚单体,利用釜式淤浆工艺双反应器串联聚合生产双峰聚乙烯PE100管材料树脂,研究了两个反应器聚合工艺条件对产品性能及催化剂活性的影响。结果表明,工艺条件的变化对产品熔体流动速率、密度及催化剂活性具有较大影响,是影响产品质量的主要因素。     

HDPE埋地排水管专用树脂的工业开发

根据国家标准、欧洲标准中对高密度聚乙烯(HDPE)埋地排水管材专用树脂的要求,确定了产品的质量控制指标和生产工艺参数。在HDPE淤浆法工艺生产装置上,开发了具有优良的物理性能、加工性能和耐环境应力开裂(ESCR)性能的埋地排水管材专用树脂6360M。6360M屈服拉伸强度大于25 MPa;弯曲模量大于1200MPa;ESCR(F50)在1000 h以上;通过了耐内压性能测试。     

PE100管材专用聚乙烯树脂的分子结构

通过基础性能测试、相对分子质量分布测试、力学性能测试、连续自成核退火分级测试和旋转流变测试,对3种PE100级管材专用树脂的分子结构进行了研究。结果表明:利用双釜串联淤浆工艺生产的PE100级树脂其低相对分子质量组分较多,相对分子质量较小,共聚单体含量高,短支链多,性能相对较差;利用多釜串联淤浆工艺生产的PE100级树脂与利用环管淤浆工艺生产的PE100级树脂性能较为优异,相对分子质量及其分布、支化程度以及片晶的厚度都较为合理。     

小中空容器专用双峰HDPE HD5503GA的结构与性能

采用高温凝胶色谱仪、高压毛细流变仪、差示扫描量热仪等分析了国内首个小中空容器专用双峰高密度聚乙烯(HDPE)HD5503GA的结构与性能,并与小中空容器专用进口双峰HDPE及国产单峰HDPE进行了比较。结果表明:HD5503GA具有加工性能好、相对分子质量分布宽、耐环境应力开裂性好及刚性强的特点,其耐环境应力开裂时间是国产单峰HDPE的16.00倍,是进口双峰HDPE的1.75倍,刚性较国产单峰HDPE高57%以上,与进口双峰HDPE相当;与国产单峰HDPE相比,可降低加工温度10～20℃,且制品表面致密,印刷性好,HD5503GA的加工性与进口双峰HDPE接近,更适宜于高腐蚀性及高极性液体的包装。     

双峰HDPE小中空容器专用树脂的结构与性能

采用凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪、毛细管流变仪和电子万能试验机研究了双峰高密度聚乙烯(HDPE)小中空容器专用树脂的结构、力学性能和加工性能。结果表明:由于特殊的链结构和相对分子质量曲线呈双峰分布的特点,双峰HDPE小中空容器专用树脂力学性能优异,具有高的耐环境应力开裂性。     

降低小中空吹塑聚乙烯带黑点粒子产品批次比例的技术措施

中韩(武汉)石油化工有限公司高密度聚乙烯(HDPE)装置采用Innovene S双环管淤浆工艺,生产小中空吹塑料HD5502W超过12万t/a。对HD5502W产品中带黑点的现象进行原因分析,通过优化挤压造粒机操作流程、稳定工艺控制、加强设备维护及加强运行监控4方面,成功将一个生产周期内HD5502W带黑点粒子产品批次占总产品批次的比例从峰值75%降低到10%以下,提升了产品质量和市场竞争力。     

高密度聚乙烯生产工艺对比分析与研究

高密度聚乙烯(HDPE)作为力学性能和加工性能良好的热塑性高密度材料,是工业、农业、轻工业等多方面不可或缺的重要材料。本文主要分析了HDPE的常用生产工艺。研究结果表明,HDPE生产工艺主要有3种：淤浆法生产工艺在国内HDPE生产领域占据主要地位;气相法生产工艺的特点是单线生产能力高,生产稳定;溶液法生产工艺相对快速简单,常用于生产高附加值产品。