线形燃烧器在喷雾干燥塔上的应用

论述了以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置在湖北某染料化工企业喷雾干燥塔上的应用情况，并着重对线形燃烧器直燃式热风装置、蒸汽锅炉热风装置和电加热热风装置的能耗作了对比。数据分析表明，线形燃烧器直燃式热风装置与传统的带有换热器的热风装置相比，在节能、环保方面具有一定的优越性。     

改造煤粉燃烧系统实现全无烟煤煅烧

为了降低用煤成本,该公司烧成系统进行了多次技改优化,包括扩大分解炉炉容,窑尾喷煤点改造,篦冷机风机叶轮改造,使用大推力煤粉燃烧器等等,其中窑头改造大推力高速差燃烧器及窑尾使用多通道燃烧器对实现无烟煤煅烧起到至关重要的作用。     

聚酯装置热媒炉低氮氧燃烧器改造

介绍了低氮氧化合物的生成机理,提出了降低聚酯热媒炉低氮氧化合物排放的燃烧器2个改造方案。从燃料气分级、烟气内回流、安装截止阀等方面介绍了新燃烧器基本结构和特点。通过施工和调试进一步对洛阳石化聚酯装置3台热媒炉低氮氧燃烧器的成功改造进行详细说明。     

TDE脱水橇重沸器燃烧器的改造及效果分析

综合分析TDE脱水橇重沸器存在问题及影响因素,从降低排烟温度的角度,对燃烧器燃料系统进行改造;从控制过剩空气系数的角度,对燃烧器送风系统进行改造。通过改造效果分析,提出进一步改造建议。     

裂解炉脱硝技术及低NO_x燃烧器改造效果分析

以裂解炉为研究对象,从燃烧生成NO_x的机理出发,分析了当前3种主流降低裂解炉NO_x排放的工艺方案,并结合近期实施的裂解炉燃烧器改造项目的情况,从技术、经济、操作维护、安全等角度进行综合比较和分析,探讨低NO_x燃烧器投用、改造效果。     

燃气直燃加热空调送风系统研究

空调送风系统是喷漆涂装生产中一个非常重要的组成部分。近年来,燃气直燃式加热空调送风系统已经在国内大型涂装生产线使用,其环保、节能、安全、简单、清洁生产等特性决定其将在国内大面积推广应用,适应节能减排的社会大趋势。本文重点介绍了燃气直燃加热空调送风系统的组成及工作原理。     

煤粉锅炉新型钝体燃烧器运行总结

燃烧器是锅炉燃烧系统的重要组成部分,针对湖南金信公司4#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、渣可燃物含量高等问题进行了分析,选择钝体燃烧器来代替普通直流燃烧器,设计出了一种新型钝体燃烧器,运行结果表明,飞灰含碳量Cfh=13.6%,较改造前降低了5.4%,锅炉效率从76.74%提高到80.54%.该燃烧器具有较强的稳燃和负荷调节能力等性能,具有较好经济效益和推广应用价值.     

浅析燃煤蒸汽锅炉喷燃器节能技术改造

动力锅炉经常处于煤、气混烧运行状态。煤粉燃烧器在长期掺烧高热值炼厂干气后,煤粉燃烧恶化,燃烧效率降低,锅炉运行工况调节困难,甚至使燃烧器严重损坏,严重危及锅炉的正常安全稳定运行。本文针对锅炉燃烧器实际运行中存在的问题进行了深入的分析,提出了1套切实可行的改造方案,并详细介绍了喷燃器的改造方案及实施情况。改造后较好地解决了锅炉结焦问题,提高了锅炉运行负荷,避免了锅炉掉焦灭火,延长了锅炉连续运行周期。     

300MW燃煤电厂锅炉等离子低氮燃烧器改造

金山电厂对原有燃烧器进行改造,采用烟台龙源电力技术股份有限公司新型燃烧技术,依据防渣,稳燃,低NOx机理在炉内空间尺度上和炉内过程尺度上扩大或优化三场特性参数差异程度,达到更佳的预期功能。这次燃烧器的改造在防止结渣,降低锅炉氮氧化物的排放起到一定作用。     

涤纶非织造布长丝冷却空调系统优化改造及节能

本文对冷却空调系统进行改造,将全新风空调系统改为全回风无新风系统,改造后,夏季需冷量降低,冬季加热需要的热量也明显降低,而且由于减少新风进入,也降低了过滤袋消耗,实现节能降耗。     

Sinoswirl型双旋流煤粉燃烧器在活性石灰窑的应用

在活性石灰窑生产线上,将原设计的三通道煤粉燃烧器改造为Sinoswirl型双旋流煤粉燃烧器,改造之后使用效果良好,产量大幅提升,煤耗、电耗均大幅降低,回转窑结圈问题得以解决,为公司带来了巨大的经济利益。     

裂解炉低氮氧化物燃烧器改造及运行调整

介绍了燃烧过程中氮氧化物的生成机理及目前有效降低烟气氮氧化物生成量的技术方法。对天津200 kt/a乙烯装置1号裂解炉低氮燃烧器的改造及调整过程进行了总结。通过对裂解炉低氮燃烧器改造后的调整及优化,总结出有效降低CBL炉型裂解炉氮氧化物排放的经验。针对调整过程中出现的问题,分析了影响裂解炉低氮燃烧系统运行的多种因素,指出当前裂解炉低氮燃烧系统存在的不足。     

导热油炉点火不稳定及烟气超标的解决方法

我公司导热油炉为底烧正压立式圆筒热媒炉,本文介绍由于新环保排放标准的实施,将原导热油炉燃烧器替换成新排放标准的低氮燃烧器,并对工艺及控制系统进行改造调整,以降低烟气排放指标和消除点火安全隐患。     

裂解炉低氮燃烧器改造综述

介绍了乙烯装置6台裂解炉低氮燃烧器改造的整体状况、改造目标、主要改造内容,改造投用后的运行检测情况。阐述了裂解炉低氮燃烧器改造后正常运行工况调试检测情况,着重介绍了烧焦工况的操作和检测情况,为后续裂解炉烧焦工况操作调整以及同行业低氮燃烧器改造成果的实现提供借鉴。     

粘胶长丝烘干排风热能利用

利用粘胶长丝丝饼烘干风热能在冬季对纺丝车间空调系统进行加温,降低纺丝车间空调蒸汽用量,节约费用显著。介绍了烘干风热能利用改造措施和效果。     

超临界对冲旋流燃烧锅炉低氮改造

为了降低进入SCR(选择性催化还原)装置的NO_x浓度,拟对某电厂600 MW超临界锅炉进行低氮燃烧器改造,在改造前对NO_x排放浓度高的原因进行分析,同时提出3种备选改造方案并进行数值模拟研究,最后确定最优方案,即:保持原来燃烧器数量、位置不变,减小各次风的通流面积(风速不变),使主燃烧器区域过量空气系数为0.85,更换先进的低氮燃烧器,在原来的位于34.724 m标高位置的16只SOFA(分离燃尽风)风口中只保留两侧墙的6只,并在标高39.350 m处布置一层SOFA燃尽风(12个喷口)。改造后进入SCR的NO_x平均质量浓度约为400.7 mg/m~3,与数值模拟计算结果误差为12.8%,说明数值模拟计算结果具有参考意义。     

苯乙烯蒸汽过热炉改造的技术分析

本文对广州苯乙烯蒸发过热炉的燃烧器存在问题，进行了原因分析，并对燃烧器改造前后的情况进行了比较。     

蒸汽过热炉烧嘴节能改进

通过对蒸汽过热炉燃烧器的改进,使得天然气和废气能够充分燃烧,天然气用量下降废气用量上涨,燃烧器通过改变各物料进入蒸汽过热炉的压力实现1∶3的调节范围,火焰由原来的细长型变为改造后的短粗型,使热利用率提高,炉温降低,排烟温度降低,热效率提高,使蒸汽过热炉的整体能耗下降,达到了节能减排的目的。同时改造了点火系统,采用电子打火,操作方便,安全性能高。     

加热炉新型低氮火嘴在线更换改造

由于燃烧方法及条件对NOx的生成有直接影响,可以通过采用低NOx的燃烧器改变燃烧方法,达到降低Nox含量的目的。选择新型低NOx的燃烧器需考虑单台热负荷、燃料气性质、给风量、温度、炉膛的高度,以及炉管与燃烧器的距离等因素,低氮燃烧器在200万t/a柴油加氢装置火嘴改造中的应用取得了较好的效果。     

四氟乙烯燃气裂解炉的系列优化改造

针对四氟乙烯燃气裂解炉检修频率高、事故频繁、燃料消耗高等问题,从燃烧器、保温层、零部件结构和控制方式等方面进行了分析,并以此对燃气裂解炉进行优化改造。改造后实际运行结果表明,裂解炉的使用寿命延长,检修频率降低、费用降低,能源、原材料消耗同比明显减少,且多项控制参数得到了优化,在很小投资的情况下达到了大的收益,效果明显。