聚丙烯低发泡片材的研制

采用普通挤出机，以掺混了质量分数为10％～15％的高熔体强度聚丙烯的普通聚丙烯(PP)为原料，加入化学发泡剂、成核剂生产出聚丙烯低发泡片材；并研究了原料配方、发泡剂种类及加工方式对发泡片材性能的影响。结果表明：当高熔体强度聚丙烯质量分数为10％～15％时，并加入了10％的乙烯／辛烯共聚物(POE)的PP生产的发泡片材综合性能较好；吸热型发泡剂HP-20P、EPI-755与放热型发泡剂RA相比更适合聚丙烯低发泡片材的生产，添加量为2％～3％；普通单螺杆挤出机可以用来生产密度为0．65—0．75g／cm^3PP低发泡片材。     

用普通单螺杆挤出机改善聚丙烯熔体性能的研究

选用五种含有多官能团的可反应单体和四种自由基引发剂,使用普通单螺杆挤出机作为连续的熔融反应器,研究了聚丙烯在自由基引发作用下与各种反应单体的反应规律.实验结果表明:二乙烯基苯(DVB)和过氧化二异丙苯(DCP)是聚丙烯熔体改性的最佳反应单体和引发剂.其最适宜用量:DVB为0.6%,DCP为0.04%;挤出机的最佳工艺条件为:螺杆转速45 r/mm,料膛反应区温度为190℃;经反应挤出产物的熔体强度达到14.1 kPa·s,比原料PP提高了7倍,熔体指数从5.0 g/10min降低到2.2 g/10min,熔垂从11.5 mm降低到3.2 mm.     

通过挤出反应制备耐老化的高熔体强度聚丙烯

在引发剂双25作用下,采用聚丙烯(PP)与二乙烯基苯(DVB)进行挤出反应,利用双螺杆挤出机制备耐老化高熔体强度聚丙烯。结果表明,增加反应单体DVB含量、降低双螺杆挤出机的螺杆转速、提高给料速率,均能提高挤出反应产物的熔体强度,同时降低产物的熔体流动速率(MFR),其中,螺杆转速对产物的熔体强度影响较大;当抗氧剂含量为0.3%时,挤出反应可以在双螺杆挤出机中稳定持续地进行;加入的引发剂已经在挤出过程中完全反应,挤出反应产物的氧化诱导期可达到13 min,具有长期稳定性;与原料PP的测量值(480 Pa·s)相比,采用MFR法得到的产物熔体强度(5 500 Pa·s)明显提高。     

动态硫化聚丙烯复合材料的制备

研究了聚丙烯动态硫化体系及工艺对聚丙烯复合材料力学性能及熔体强度的影响,结果表明交联剂、交联助剂、改性剂、填充剂、喂料速度、加工温度是影响力学性能和熔体强度的主要因素。用双螺杆挤出机和动态硫化技术制备出了综合力学性能好、熔体强度高的聚丙烯复合材料。     

紫外光辐照反应挤出制备高熔体强度聚丙烯的研究

提出一种新的PP改性方法,紫外光辐照反应挤出制备高熔体强度PP。通过测定试样的DSC、熔体强度、熔体质量流动速率和凝胶率,研究并分析紫外辐照对PP光降解和支化交联的影响。结果表明,在紫外光辐照下,通过加入光分解促进剂二苯甲酮(BP)和交联剂季戊四醇三丙烯酸酯(PETA),可以达到支化改性的目的,有效提高聚丙烯的熔体强度。当BP质量分数为0.1%、PETA质量分数为3%时,PP熔体强度改善比较明显。     

中国专利

交联间规聚丙烯泡沫及其制备方法和应用本发明公开了一种交联间规聚丙烯泡沫及其制备方法和应用。(1)制备交联用引发剂母粒:将间规聚丙烯与引发剂在双螺杆挤出机中进行挤出得到引发剂母粒;(2)制备交联间规聚丙烯:将间规聚丙烯、引发剂母粒与交联剂加入双螺杆挤出机中挤出,得到交联间规聚丙烯;(3)制备交联间规聚丙烯泡沫:将交联间规聚丙烯与发泡剂母粒在单螺杆挤出机中进行挤出发泡,得到交联间规聚丙烯泡沫。该方法能制备具有较好力学性能的低倍率交联间规聚丙烯泡沫,可应用于汽车内饰、建材装饰、缓冲隔层等领域。     

高熔体强度聚丙烯的制备及性能研究

使用同向双螺杆挤出机,采用普通聚丙烯和过氧化二异丙苯(DCP)以反应挤出交联法制得高熔体强度聚丙烯(HMSPP),并通过正交试验设计进行了配方优化。进一步测试了HMSPP的熔体质量流动速率、凝胶含量、力学性能及热性能,并与普通PP进行了比较。结果表明,制备的HMSPP的凝胶含量、熔体质量流动速率有较大幅度提高,力学和耐热性能比普通PP显著提高,可满足生产可发性聚丙烯泡沫材料的要求。     

国外动态

CSI公司采用Himont公司生产的高熔体强度PP由单螺杆挤出机生产可发性PP粒料.据Himont公司的研究人员称,由该公司生产的高熔体强度聚丙烯的拉伸粘度比具有相同熔体指数的普通聚丙烯(熔体指数为7g/10min)高1个数量级,它也比熔体指数小于1的聚丙烯高.最大熔体张力,对高烙体强度聚丙烯而言是0.02N,而普通聚丙烯为0.002N.高熔体强度可防止发泡时泡孔破裂.该公司开发的单螺杆挤出机中试生产线是特地为可发性PP粒料     

乙烯基不饱和硅烷交联改性PP制备HMSPP

采用乙烯基不饱和硅烷接枝交联复合改性聚丙烯(PP)制备高熔体强度聚丙烯(HMSPP)。由正交试验可知,过氧化二苯甲酰对乙烯基长链不饱和硅烷交联改性PP制备的HMSPP熔体强度的影响最显著。通过优化实验得到的HMSPP熔体强度为19.9cN。二乙烯基苯(DVB)作为助交联剂可有效提高HMSPP的熔体强度,w(DVB)不宜超过1.0%。苯乙烯质量分数为1.0%时,对HMSPP链断裂抑制较明显。采用复合改性PP制备的HMSPP的断裂拉伸应变略有下降,熔体强度相比PP提高4.7倍,悬臂梁缺口冲击强度提高0.82倍。     

高熔体强度聚丙烯材料的制备

研究了聚丙烯动态硫化体系及工艺对聚丙烯材料力学性能及熔体强度的影响,结果表明：交联剂、交联助剂、改性剂、喂料速度、加工温度是影响Ｉｚｏｄ冲击强度和熔体强度的主要因素。用双螺杆挤出机和动态硫化技术制备出了高熔体强度聚丙烯材料。     

由挤出机生产可发性PPO粒料

CSI公司采用Himont公司生产的高熔体强度PP,由单螺杆挤出机生产可发性PP粒料,据Himont公司的研究人员称,由该公司生产的高熔体强度聚丙烯的拉伸粘度比具有相同熔体指数的普通聚丙烯(熔体指数为7g/10min)高1个数量级,它也比熔体指数小于1的聚丙烯高。最大熔体张力,对高熔体强度聚丙烯而言是0.02N,而普通聚丙烯为0.002N,     

反应挤出共混法制备发泡用聚丙烯的研究

采用反应型双螺杆挤出机,以过氧化苯甲酰(BPO)做引发剂,不饱和烯烃为交联助剂,一步实现聚丙烯(PP)与少量低密度聚乙烯(LDPE)的共混、接枝与交联,制备出了具有高熔体黏度的发泡用聚丙烯.研究结果表明,改性后PP的熔体流动速率(MFR)可降至0.1 g/10min以下,体系中有质量含量高达48%以上的凝胶产生,当交联助剂含量与引发剂含量的质量比例约为1.31时,可以获得最佳的改性效果.体系中的引发剂和交联助剂均显著影响改性材料的熔体流动性和凝胶含量,在引发剂质量含量达到0.8%以上时,MFR和凝胶含量变化趋势减缓;差示扫描量热分析(DSC)研究表明,交联使体系中PP相和PE相的结晶速率都下降.对改性后的样品进行发泡实验,结果表明采用反应共混改性PP可获得泡孔细密均匀、穿孔很少的高质量泡沫塑料.     

专利

<正>一种高熔体强度吹塑聚丙烯及其制备方法和应用公开号:CN103834102A公开日:2014-06-04申请人:天津金发新材料有限公司;金发科技股份有限公司摘要:本发明公开一种高熔体强度吹塑聚丙烯及其制备方法和应用。所述高熔体强度吹塑聚丙烯由以下质量分数的组分组成:聚丙烯63%~89.5%,高密度聚乙烯10%~30%,     

聚丙烯高发泡材料

为提高聚丙烯(PP)的熔体强度,改善PP的发泡性能,用双螺杆挤出机对PP进行硅烷交联改性,制备出了高熔体强度聚丙烯(HMSPP)后,进行了模压法发泡的研究.结果表明:HMSPP随着引发剂含量的增加,改性PP的熔体强度提高;PP发泡材料的密度降低至0.118 g/cm3.发泡剂AC的用量及成核剂的含量对发泡材料的表观密度有很大影响,当发泡剂含量为2.5份、成核剂含量为1份时,得到的PP发泡板材密度降低,发泡倍率增大,泡孔均匀致密,力学性能较好.     

反应挤出制备高熔体强度PP

采用反应挤出方法制备高熔体强度聚丙烯,通过凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪、偏光显微镜等研究了改性产品的结构与性能,并进行挤出发泡应用实验。结果表明：采用特殊的过氧化物引发剂和支化促进剂,与聚丙烯基础树脂共混后通过双螺杆挤出机熔融连续反应挤出,可以直接制备具有长链支化结构的聚丙烯,熔体强度提高300％;挤出发泡试样泡孔均匀,发泡倍率达到50倍,具有较好的可发性能。     

聚（丙烯酸-醋酸乙烯酯）- 聚乙烯醇互穿网络高吸水性树脂的合成

以丙烯酸(AA)、醋酸乙烯酯(VAc)、聚乙烯醇(PVA)为原料,过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,环己烷作为油相,span60为分散剂,采用反相悬浮法制备出聚(丙烯酸-醋酸乙烯酯)-聚乙烯醇互穿网络(IPN)高吸水性树脂。研究了丙烯酸中和度、单体物料比、引发剂用量、交联剂用量、反应时间以及聚乙烯醇用量对高吸水性树脂吸液倍率的影响。筛选出了最佳工艺条件为:丙烯酸中和度为70%,丙烯酸与醋酸乙烯酯质量比为3∶1,引发剂质量分数为0.4%,交联剂质量分数为0.035%,反应温度为70℃,PVA质量分数为8%。在最佳工艺条件下,树脂对蒸馏水和质量分数0.9%生理盐水的吸液倍率分别为1 889 g/g和124 g/g,具有良好的吸水性。并用红外光谱仪、扫描电镜、热重分析仪对其结构进行了表征。     

中国专利

一种高刚性无流痕聚丙烯复合物及其制备方法本发明公开了一种汽车挡泥板用聚丙烯复合物及其制备方法。该聚丙烯复合物由质量分数为42%~92%的聚丙烯、2%~5%的低流痕低聚物、1%~5%的极性单体接枝烯烃聚合物、0~2%的聚丙烯专用成核剂、0~4%的加工助剂、0~2%的光照稳定剂、5%~40%的滑石粉组成。将聚丙烯、低流痕低聚物、极性单体接枝烯烃聚合物、聚丙烯专用成核剂、加工助剂、光照稳定剂在双螺杆挤出机中熔融混合分散,滑石粉通过失重式计量秤从侧喂料口加入双螺杆挤出机挤出造粒,得到聚     

高固含量聚丙烯酰胺反相微乳液的制备

研究了高单体质量分数(25%～40%)下丙烯酰胺的反相微乳液聚合反应,使用工业白油作为分散介质,使用复合非离子乳化剂稳定反应体系,使用焦亚硫酸钠引发聚合。研究了引发剂组成及浓度、交联剂浓度、温度及单体浓度对反应转化率和聚合物分子质量的影响。结果表明,转化率和分子质量主要受引发剂浓度及单体浓度的影响。根据筛选出来的优化条件,制备了固含量接近40%、分子质量约850万的聚丙烯酰胺微乳液。     

反应挤出方法制备高熔体强度聚丙烯

利用反应挤出机通过反应挤出微交联的方法制备出高熔体强度聚丙烯（PP）。考察了反应单体用量、过氧化物用量、反应温度以及螺杆转速对产物熔体强度、熔体流动速率和凝胶含量的影响。结果表明。在100．00份PP中加入1．00份的反应单体二乙烯基苯，以0．04份的过氧化二异丙苯作为引发剂，机筒反应段温度为190℃、螺杆转速为40r／min时，得到产物的熔体强度最佳。比原料PP的提高10倍。产物中有微量的交联，产物的熔融峰温略有提高。仍然可用普通PP相同的成型方法。     

丙烯酰胺/甲基丙烯酸丁酯改性纤维素的研究

以纤维素为基体,丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)为接枝单体,过硫酸钾为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,通过悬浮接枝聚合法制备出了纤维素基吸水吸油材料;考察了单体用量、引发剂用量、反应时间、反应温度及交联剂用量等因素对接枝聚合物的吸水、吸油性能的影响。结果表明:在单体与纤维素的质量比为3.0∶1.0,AM∶BMA的质量比为2.0∶1.0,相对于单体,引发剂质量分数为6.0%,交联剂质量分数为0.5%,分散剂质量分数为0.5%,反应温度为70℃,反应时间为4 h的条件下,得到纤维素-AM-BMA接枝共聚物,其吸油倍率为11.55 g/g,吸水倍率为23.51 g/g,聚合度为534.6。