糠醛轻油萃取塔转盘转速对萃取效果的影响

用标定数据说明大庆石油化工总厂炼油厂糠醛精制装置轻油萃取塔转盘转速对萃取效果的影响，标定结果说明轻油萃取塔转盘转速１６ｒ／ｍｉｎ时萃取效果最好。     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造成功

东方红炼油厂糠醛精制装置是按加工大庆油设计的,开工以来转盘塔转盘始终未转。1977年起改炼华北原油,由于润滑油馏份粘度指数低,要制取合格产品,必须深度精制。为了提高糠醛精制转盘塔的处理量、萃取效率和改善油品质量,石油化工科学研究院、东方红炼油厂、中国科学院化冶所、北京石油设计院、以及华东化工学院、清华大学等单位合作,在大量调查和冷热模试验的基础上,于1979年4月对轻油糠醛精制转盘塔进行了如下技术改造:     

双溶剂精制润滑油的初步研究

以糠醛和环氧氯丙烷的混合物双溶剂，在低于糠醛精制温度３０～４０℃以下，对大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压润滑油馏分进行溶剂抽提精制，达到了生产技术指标的要求，该技术用工业生产，可降低装置的能耗和物耗。     

萃取助剂在润滑油糠醛精制中的应用研究

以萃取剂LZ为助剂,将其与糠醛复配成糠醛复合剂,对某炼油厂减一线馏分油进行萃取精制,考察了工艺条件对精制效果的影响。结果表明,优选的精制条件如下:糠醛复合剂中萃取助剂LZ的体积分数为50%,萃取温度和相分离温度均为70℃,萃取时间为1.5 min,相分离时间为50 min,萃取剂与原料油的体积比为1.5,萃取级数为2;在此精制条件下,油品酸值可从3.84 mg/g降至0.73 mg/g,残炭值由0.039 0%降至0.006 8%,萃取后精制油的收率达82.8%（体积分数）;同以糠醛作萃取剂相比,在精制油酸值相当的情况下,采用糠醛复合剂作萃取剂时,脱酸选择性提高了97.4%,精制油收率提高了13.4%。     

大庆原料油生产针状石油焦的探讨

根据大庆石油化工总厂炼油厂原料油（简称大庆原料油）现状和国内市场对石油针状焦需求等情况，通过与同行业原料油特性的比较，探讨以催化裂化（ＦＣＣ）澄清油、润滑油糠醛精制抽出油为原料生产针状石油焦的可能性。建议企业充分利用现有资源生产针状石油焦。     

润滑油糠醛精制二段萃取工艺及计算

上海高桥石化公司炼油厂润滑油糠醛精制装置的技术改造采取了二段萃取新工艺。改造前分别对二段萃取的物料平衡、萃取塔的液泛速度、液体分布器的喷出速度以及萃取塔压力降等进行了详细计算。投产一年来，产品质量提高，加工能力增加1个百分点，取得了显著的经济效益。     

20万吨新糠醛精制装置试产情况研究

本文从不同角度阐明了玉门炼油厂新糠醛精制装置采用二段萃取工艺试生产润滑油的情况,并与实验室试验结果和老装置生产情况进行了分析对比研究,说明该工艺是成功的,虚予肯定和发展。     

东方红炼油厂转盘塔改造及工业试验

在实验室冷热模试验的基础上,并参考国外的有关技术,对东方红炼油厂糠醛装置原有的转盘塔进行了改造。结果表明,改造后的转盘塔,比负荷可达36米~3/米~2·时,萃取理论级数可达7级。转盘塔转比不转萃取效率高,产品质量好。     

溶剂萃取脱除FCC汽油中的硫化物

清华大学化学系与石油大学重质石油加工国家重点实验室合作 ,正进行ＦＣＣ汽油脱硫萃取工艺的研究开发 ,测定了国内几家炼油厂ＦＣＣ汽油硫含量及硫的分布 ;用模拟汽油体系对萃取剂进行了评价和筛选 ;并在一定工艺条件下 ,对取自工业装置的ＦＣＣ汽油进行了萃取脱硫的实验研究。实验测定表明 ,我国不同炼油厂生产的ＦＣＣ汽油中硫含量差异很大 ,在加工胜利油和管输油的炼油厂 ,ＦＣＣ汽油中总硫含量大于 1 2 0 0 μｇ/ｇ;而加工大庆油的炼油厂 ,ＦＣＣ汽油中的总硫含量较低 ,为 1 5 0 μｇ/ｇ左右 ;加工辽河油的炼油厂 ,ＦＣＣ汽油中的总硫…     

新型FG-Ⅱ规整填料在糠醛萃取塔中的应用

针对润滑油糠醛精制装置原有转盘萃取塔效率低的问题,独山子炼油厂与清华大学合作.采用新型FG-II规整填料取代原转盘,装置处理能力提高20%以上、产品质量显著改善,能耗下降,收率提高.在原料油质量变差、处理量加大的情况下,发挥了重要作用.     

大庆蜡油加氢降凝过程中的糠醛辅助精制

为了改进大庆蜡油加氢产品性能,石油三厂进行了大庆蜡油加氢降凝过程中糠醛辅助精制试验。一、糠醛辅助精制工艺最佳条件的选择大庆蜡油性质见表1。     

“糠醛精制新型萃取塔的研究和应用”通过鉴定

由国家教委组织的“糠醛精制新型萃取塔的研究和应用”技术鉴定会于1995年4月在清华大学召开,该项目是清化大学化工系在新疆独山子炼油厂、国营启东混合器厂协助下完成的。中科院院士陈家镛研究员和中国石化北京设计院副总工程师杨伯极教授级高级工程师担任鉴定会技术     

糠醛抽出油生产芳烃溶剂油的研究

利用大庆炼油厂减二、减四线糠醛抽出油为原料,研究了糠醛再抽提一减压蒸馏切割法制备芳烃溶剂油的工艺条件。主要考察了剂油比、抽提温度对抽出油收率以及芳烃含量的影响,研究结果表明：减二线糠醛抽出油在剂油比为2．0：1,抽提温度为60℃的最佳工艺条件下,抽出油收率达到52．3％,其中芳烃含量80．6%;减四线糠醛抽出油在剂油比为3．0：1,抽提温度为70℃的最佳工艺条件下,抽出油的收率达到55．1％,其中芳烃含量76．8％;同时对糠醛再抽提的抽出油进行减压蒸馏,并对得到的不同馏分油分析和评价,指标达到芳烃溶剂油的使用标准。     

提高糠醛精制萃取塔效率的技术改造

高桥石油化工公司炼油厂润滑油糠醛精制装置于 1 980年 1 2月建成 ,采用先精制后脱蜡流程 ,以常压四线及减压二、三、四、五线脱蜡油为原料 ,加工能力 0 .4Ｍｔ/ａ。原设计采用“二头一尾”流程 ,即两座萃取塔 (塔 1和塔 2 ) ,共用一套溶剂回收系统。设计平均溶剂比为 1 .3∶1 ,萃取塔比负荷为 1 3.4ｍ3/(ｍ2 ·ｈ)。后来萃取塔进行了几次改造 ,经历了从内驱动转盘、外驱动转盘、短矩阶梯环填料、ＱＨ 1扁环填料、二段萃取等几个阶段的发展 ,萃取塔效率不断提高。历次改造的概况见文献 [1 ] ,历次改造的技术经济数据见表 1。润滑油糠醛精制…     

糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议

本文介绍了糠醛精制转盘萃取塔的现状,分析了其用于糠醛萃取的不足;介绍了新型填料萃取塔的研究和应用的若干进展,提出了用QH-1型填料作新型填料萃取塔的意见及糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议。     

KQ—1缓蚀剂在二套糠醛装置中的应用

炼油厂糠醛装置受糠醛酸腐蚀严重,对装置安全生产和经济效益带来了较大的影响.为此对糠醛酸的腐蚀行为和腐蚀形态进行了研究,并评选出了KQ-1缓蚀剂.     

从催化裂化柴油中分离高纯度2,6-二甲基萘

以大庆石油化工总厂炼油厂催化柴油为原料 ,通过精馏分离得到二甲基萘 (DMN)窄馏分 (2 5 8～ 2 70℃ ) ,经糠醛溶剂抽提 ,减压蒸馏后 ,在 -10～ -2 5℃冷冻 2～ 5h ,离心分离制得纯度约 80 %的粗 2 ,6 DMN ,再经无水乙醇在 -10～ -2 5℃重结晶 ,得到纯度大于等于 98%的 2 ,6 DMN。     

复合萃取剂选择性萃取脱硫研究

通过采用甲醇、95％乙醇、二甲基亚砜、乙二醇、N,N-二甲基甲酰胺和糠醛六种有机溶剂对氧化柴油进行萃取脱硫,评选出较优的柴油氧化脱硫专用萃取剂。实验发现：糠醛的萃取脱硫效果最好,脱硫率高;且糠醛与水以适当体积比混合,可以更加有效地萃取出含硫有机物,提高萃取脱硫的选择性,使脱硫率增加3．7％,萃取柴油收率提高3％。     

新型稠环芳烃萃取剂的研究开发

中国石油化工股份有限公司九江分公司催化裂化重油抽提工艺以糠醛为萃取剂分离催化油浆或回炼油中稠环芳烃,但因糠醛在酸性物质存在以及一定的温度下,易与稠环芳烃起缩合反应,造成设备结焦。现开发新型稠环芳烃萃取剂来替代糠醛,对于完善和改进催化裂化重油抽提工艺,具有重要意义。新型稠环萃取剂在抽提效果、溶剂损失、经济效益均优于糠醛。     

环烷基减四线馏分油加氢精制-糠醛萃取制备环保橡胶增塑剂的研究

以SZ36-1环烷基减四线馏分油为原料,考察加氢精制-糠醛单段萃取以及加氢精制-糠醛两段萃取两种组合工艺制备高芳烃含量环保橡胶增塑剂的技术可行性。结果表明：采用两种组合工艺均可以制得满足国家标准指标要求的橡胶增塑剂产品,加氢精制-糠醛单段萃取可以制得环保橡胶增塑剂A1220产品,在产品收率上更具优势;加氢精制-糠醛两段萃取可以制得环保橡胶增塑剂A1820产品,在产品的芳碳率上更具优势。