浸取与酯交换耦合方法制备生物柴油

将双液相溶剂浸取技术与制备生物柴油的酯交换法进行耦合,用含高质量菜籽油的非极性相溶液直接与甲醇在氢氧化钠催化作用下进行酯交换反应,得到生物柴油(脂肪酸甲酯).考察了反应时间、催化剂用量、醇油摩尔比和反应温度等影响因素.在反应时间 120 min,氢氧化钠用量1.1%(相对于菜籽油的质量),醇油摩尔比9:1,反应温度60℃的条件下,酯交换反应的产品收率可达98.2%.该制备生物柴油的方法具有水洗量少、生产工艺简单等优点,有利于降低生物柴油的生产成本.     

菜籽油酯交换法制备生物柴油的工艺研究

为提高生物柴油的转化率,以菜籽油为原料,研究在KOH催化剂作用下与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、甲醇与菜籽油的摩尔比等操作条件对酯交换反应的影响。结果表明：反应最适宜工艺条件为：醇油摩尔比为4：1,催化剂加入量为油脂质量的1．4％,反应温度为60℃,反应时间为45min,在此工艺条件下生物柴油最高转化率达到95．57％。     

PB012复合酶催化不同油脂酯交换合成生物柴油的研究

对PB012复合酶催化大豆油、棕榈油、花生油、菜籽油合成生物柴油的反应条件进行了优化。考察了酶用量、温度、有机溶剂、甲醇流加次数、体系含水量和醇油摩尔比等参数对酯化转化率的影响。实验结果表明,以大豆油、棕榈油、花生油为底物合成生物柴油,当PB012酶用量为10％,反应温度35℃,有机溶剂用量25mL,体系含水量2．5％,甲醇流加次数3次,醇油摩尔比分别为1．5：1、1．0：1、1．3：1时,脂肪酸甲酯转化率分别高达97．58％、96．40％、98．20％;以菜籽油为底物合成生物柴油,当PB012酶用量为20％,反应温度35℃,有机溶剂用量20mL,体系含水量1．5％,醇油摩尔比1．3：l、甲醇流加次数3次,脂肪酸甲酯转化率最高达93．54％。     

微波辐射下固体碱KNO3／Al2O3催化葵花油制备生物柴油

本文研究了微波辐射下固体碱KNO3／Al2O3催化葵花籽油与甲醇通过酯交换反应制备生物柴油．考察了催化剂用量、微波功率、醇油摩尔比和反应时间对酯交换反应的影响。采用四因素三水平正交试验对合成条件进行了优化,得到了生物柴油制备的最佳工艺条件为：醇油摩尔比12：1、催化剂用量（催化剂与油的质量比）6％、微波功率400W、反应时间45min,生物柴油的转化率可以达到95．5％,     

油莎豆油制备生物柴油的研究

以油莎豆油为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,通过酯交换反应制备生物柴油.通过单因素试验和正交试验研究了催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度和反应时间对生物柴油转化率的影响.结果表明,酯交换反应的最佳反应条件为:催化剂用量为油莎豆油质量的0.5％,醇油摩尔比为6∶1,反应温度50℃,反应时间4.5h.在最佳反应条件下,生物柴油转化率达94.5％.     

微波辅助棕榈油制备生物柴油的研究

用棕桐油和甲醇为原料,KOH为催化剂,利用微波辅助酯交换反应制备生物柴油。考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应温度对酯交换反应的影响。结果表明,制备生物柴油的最适条件为醇油摩尔比7：1,反应温度50℃,反应时间3min,催化剂用量1．2％。在此反应条件下生物柴油转化率可达93％。经性能比较所得生物柴油主要质量指标达到我国和美国生物柴油质量标准。     

二氧化硅负载磷钨酸催化合成生物柴油

以正硅酸乙酯为硅源,采用溶胶-凝胶法制备二氧化硅负载磷钨酸催化剂,并对其进行红外光谱、XRD表征。再以菜籽油和甲醇为原料,以自制固体酸为催化剂,合成生物柴油。通过单因素实验和正交实验确定最佳反应条件。结果表明:二氧化硅负载磷钨酸催化合成生物柴油的最佳条件为磷钨酸负载量40%、醇油摩尔比6∶1、催化剂用量为菜籽油质量的10%、反应时间2. 5 h、反应温度68℃,在此条件下生物柴油转化率可达96. 0%。     

离子液催化蓖麻油合成生物柴油的工艺研究

以蓖麻油为原料,在离子液催化作用下与乙醇合成生物柴油,考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间和催化剂用量4个因素对蓖麻油合成生物柴油产率的影响。结果表明,当离子液用量为1．0％（wt）,醇油摩尔比为6：1,反应温度为40℃,反应时间为16min时,生物柴油的产率可以达到82．1％。此生物柴油的部分品质指标达到了国外发达国家的标准。     

甲醇法制备文冠果种仁油生物柴油的试验研究

研究了甲醇法制备文冠果种仁油生物柴油中温度、醇油摩尔比、反应时间和助溶剂对油脂转化率的影响,并对制备的生物柴油样品进行了质量指标分析。结果表明,文冠果种仁油在超临界甲醇中较为适宜的转酯化反应条件为反应温度350℃、醇油摩尔比40：1、反应时间15min,该条件下获得油脂转化率为91．25％。生物柴油样品多项理化指标基本达到美国的ASTM生物柴油标准,并与中国的0号柴油接近。     

KOH催化超声波辅助制备生物柴油的工艺研究

采用大豆油和甲醇为原料,以KOH为催化剂,在超声波辅助条件下进行均相酯化反应制备生物柴油的工艺研究,考察了超声功率、反应温度、反应时间、催化剂用量、甲醇与大豆油的摩尔比等因素对生物柴油转化率的影响。通过正交试验得出最佳反应条件为：醇油摩尔比6：1,超声功率150W,催化剂用量为油脂质量的1%,反应温度50℃,反应时间15min,生物柴油最高转化率达到96.75%。