镁渣余热在粗镁精炼中的应用研究

为了最大限度地利用皮江法炼镁产生的高温镁渣余热,降低粗镁精炼能耗成本,本文对镁渣余热在粗镁精炼中的应用进行了可行性分析,并提出了在精炼镁工艺中增设一套以镁渣余热为热源的预熔炼装置。该装置不但方便了镁渣的集中转运,实现了镁渣余热的综合利用,而且提高了粗镁的精炼效率、改善了还原车间的工作环境,具有可行性。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

镁合金冶炼过程中污染物的无公害处理

随着硅热法炼镁的发展,产生的镁精炼渣和精炼过程中产生的污染物也越来越多.为防止这些渣及其污染物造成环境污染,对工人的身体健康带来危害,根据精炼废渣和其他污染物的性质,提出了一些新的应用领域和处理工艺,使镁废渣资源化,并更好地处理镁精炼过程中产生的废气.     

徐州市金龙铝业有限公司

<正>JLFLUX颗粒状熔融精炼剂是一种高温熔炉熔融成液态后,制作而成的无烟无味无易燃的环保型精炼剂。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂与铝反应时能够快速除去熔体里的镁、钙、钠、钾、锂,并可以起到双层精炼的除气效果。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂的优点:1.熔点低:因为采取了高温熔融的生产工艺,所以本精炼剂熔点低于580℃,每一颗粒成分都是均匀的。2.减少铝的烧损:本精炼剂在精炼过程中有100%的除气和清渣功能,精炼后会使铝液降温5-10℃左右,大大降低了铝的烧损。     

铝合金的除镁精炼工艺

本文论述了一种在铝合金中同时具有除镁和精炼双重作用的熔剂。认为在镁含量过高的铝合金熔体中,采用该熔剂处理,不仅可以降低合金中镁含量,还可以取代无公害精炼剂进行精炼、除气。     

钛粉制取低铁镁的探讨

钛粉能有效地去除粗镁中的铁。粗镁中杂质多,渣量大,精炼中钛粉使用期短,消耗量大,低铁镁产量低。本文介绍的方法是对钛粉制取低镁工艺的改进,低铁镁制取的钛粉消耗明显降低。     

镁的精炼方法

提出了一种精炼含钙的0.7～1.5％(质量)的粗镁的方法,其中包括向熔体渗入一种约含55～85％(质量)氯化镁和45～15％(质量)碱金属氯化物的熔剂,从而生成精炼镁和一种含氯化钙的废渣,其液相线不超过熔体温度,然后,精炼镁与这种渣分离。     

新型高效无公害精炼剂

新型高效无公害精炼剂派罗特克公司安娜·亨利在精炼以下合金时，Ｐｙｒｏｔｅｋ向用户提供熔融金属，对环境无害的精炼剂产品：１．铝基合金；２．铜基合金；３．锌基合金。对于那些在各种铸造炉中尚未使用精炼剂来对熔融金属进行精炼、保护和除渣的熔铸工作者，我们提出...     

氮—氟利昂12无污染精炼铝合金装置

前 言 精炼是铝合金熔炼过程中的重要工序。当前国内外精炼方法,可分为固体精炼剂和气体精炼剂两大类。 在固体精炼剂中,通常采用氯化锌、六氯乙烷等氯盐精炼。氯化锌精炼存在的主要问题是增加合金中锌的杂质,降低合金的机械性能,而且氯化锌容易吸潮,使用前要经过重熔,其精炼效果也比较差。因此从六十年代初期,氯化锌精炼法便逐步为六氯乙烷精     

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<正>JLFLUX颗粒状熔融精炼剂是一种高温熔炉熔融成液态后,制作而成的无烟无味无易燃的环保型精炼剂。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂与铝反应时能够快速除去熔体里的镁、钙、钠、钾、锂,并可以起到双层精炼的除气效果。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂的优点:1.熔点低:因为采取了高温熔融的生产工艺,所以本精炼剂熔点低于580℃,每一颗粒成分都是均匀的。     

铸造铝合金的浮游法精炼工艺

结合多年来在工厂生产的实际经验,介绍浮游法的各种精炼工艺方法及参数,并进行了比较分析,归纳了精炼机理.结果表明,浮游法精炼工艺可分为气体精炼剂、液体精炼剂和固本精炼剂三种,目前工厂中大规模使用的C2C16精炼剂效果较好,是一种很有前景的精炼材料,有利于更好地提高铝合金的熔炼质量.     

铜液复合精炼剂CBMR精炼效果的研究

纯铜脱氧、脱氢、脱硫精炼的关键是寻找一种对铜液无污染的高效精炼剂。开发出一种新型的铜液复合精炼剂ＣＢＭＲ，并在实验室对纯铜液进行了精炼试验，表明该精炼剂具有很强的脱氧能力，可使铜液含氧量降低到１０ｐｐｍ，并具有良好的脱氢和脱硫作用，其精炼反应产物很易从铜液中浮除。试验还表明，稀土元素对铜液有脱氢作用。     

关于现行“铝合金无毒精炼剂”的精炼效果的试验及探讨

现行“铝合金无毒精炼剂”在我国一些工厂已获得推广使用,但我们对它的精炼效果一直持审慎态度。于是在1983年下半年起进行生产性考察试验,以确定其实用性和可靠性。可是试验结果发现现行“铝合金无毒精炼剂”除精炼效果不象有些文献所讲的那样完美外,还严重污染了合金的内部质量。最近我们又作了一次补充试验,证实现行铝合金无毒精炼剂使合金质量受到污染的物质为石墨夹渣。现将我们的试验情况介绍如下并谈点看法。     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅰ）：—熔剂的种类与性质,熔剂除杂质机理的分析

针对硅热法结晶镁在熔剂精炼中存在的问题，对照《重熔用镁锭》国家标准的要求进行了系列实验研究．阐述了硅热法结晶镁中的杂质、结晶镁精炼对选择熔剂的要求、熔剂熔盐在镁精炼过程中的物理化学性质、粗镁中的杂质对熔体物理化学性质的影响，并对除去杂质的机理进行了分析．     

“电化学方法”氯化处理镁电解槽槽渣的实验室研究

用真空抬包或离心泵,从以氯化镁为原料的镁电解槽中排渣的现行方法,会造成槽中电解质被电解质-渣混合物带走的损失。这种方法,对于底插阴极的电解槽来说,实际上是不适用的,因为排渣只能从集镁室底部进行。在这种电解槽中,把渣由工作空间移至集镁室,是用     

含稀土的JGJ—3精炼剂在Al—Cu合金中的应用研究

探讨了含稀土的ＪＧＪ－３精炼剂对Ａｌ－Ｃｕ合金的精炼作用。试验结果表明：该精炼剂对Ａｌ－Ｃｕ合金有很好的精炼效果，使其针孔度达到一级，基本无烟，无味，无公害，可取代六氯乙烷对铝合金进行精炼处理。     

铝、铜合金的新型精炼剂——《JDJL-1三气精炼剂》的研制

通过分析C_2Cl_6、硝酸盐加石墨粉为基的固体精炼剂的精炼机理,以及分析它们与三气精炼剂各自的优缺点,可知:C_2Cl_6精炼效果好,但产生大量有害气体;NaNO_3—石墨粉精炼效果不佳,反应产物却无毒。我们扬长避短,经一系列试验,研制成功了一种以固体熔剂在铝液中产生Cl_2、N_2、CO_2三种气体进行精炼为特征的新型精炼剂——JDJL—1三气精炼剂,在有关工厂的铝、铜合金中使用,均获得满意的结果。     

从镁电解槽槽渣中提取混合氯盐的研究

研究了从镁电解槽槽渣中提取混合氯盐的可行性方法，制得的混合氯盐可重新加入电解槽调整成分或用来配制精炼熔剂。槽渣中氯盐的提取率为８０％，对年产４０００吨镁的厂年加收效益可达６０万元。     

提高粗镁精炼实收率的措施

镁环、镁块和镁粒这三种形态的粗镁中，镁粒对精炼镁实收率的影响最大。影响实收率的主要原因是化学、机械损失（约占９４％）