达州电厂2×300MW机组WFGD系统无GGH模式运行分析

介绍达州电厂湿法烟气石灰石-石膏脱硫系统(WFGD)无烟气换热器(GGH)模式系统和指标参数及运行情况,分析不安装GGH的WFGD系统的优缺点.     

连州电厂烟气脱硫系统烟道腐蚀原因探讨

分析了连州电厂石灰石/石膏湿法脱硫系统内烟道的腐蚀原因，并提出了改进措施。     

湿法脱硫工艺中GGH取消后烟囱防腐方案探讨

分析了湿法脱硫后烟气特点及腐蚀性，探讨了GGH取消后烟囱的防腐方案。     

600 MW机组湿法脱硫系统的能耗分析

以上海某发电厂2×600 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为研究对象,详细分析其能耗水平、能耗构成,探讨了电厂机组运行对脱硫能耗的影响.对比其他电厂的脱硫系统,评价其节能状况,为发电厂脱硫系统的节能减排和运行优化提供重要依据.     

日本松浦发电厂2号机组的湿法烟气脱硫

介绍了1997年7月建成的日本松浦火力发电厂2号机组的湿法烟气脱硫装置。装置应用脱硫氧化、除尘系统，减少了占地面积，简化了工艺和控制设备。系统配置1000MW容量的吸收塔，其喷淋塔是世界上最大的。通过对装置试运行的性能测试和计算表明，系统运行良好，达到了设计要求。     

影响600MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素。对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析，国内现设计的600MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时，设计煤种为高热值．低硫分（硫分低于0．7％），并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时，脱硫厂用电率为1.0％～1．1％；当采用低热值．高水分设计煤种，脱硫厂用电率在1．7％以上。当采用高硫分（硫分高于4％）、中等热值的煤种时，脱硫厂用电率最高可达1．98％。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备（增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等主要设备）的轴功率。在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后，完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变容量的选择。     

达州电厂2×300MW机组WFGD系统无GGH模式运行分析

介绍达州电厂湿法烟气石灰石-石膏脱硫系统（WFGD）无烟气换热器（GGH）模式系统和指标参数及运行情况,分析不安装GGH的WFGD系统的优缺点。     

湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

近年来火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石一石膏烟气脱硫湿法工艺已成为中国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。烟气一烟气换热器（简称GGH）堵塞一直是火电厂湿法烟气脱硫系统中的1个难点。叙述了GGH结垢对电厂运行造成的不利影响以及造成GGH结垢的原因,提出,今后设置GGH的湿法烟气脱硫工程的防止措施。     

德国电厂典型烟气脱硫系统

介绍了东方锅炉烟气脱硫技术转让方德国鲁奇能源环保股份有限公司应用在德国电厂的石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺的典型工程。     

对湿法脱硫工艺中是否增设烟气换热器的讨论

目前,石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要加装烟气换热器的有关问题,结合理论研究和工程实际进行探讨,并提出建议。     

大型燃煤电站锅炉脱硫塔脱硫效率的数值模拟

利用双膜理论建立了脱硫过程的理论模型,以国内某百万千瓦级火电机组烟气脱硫系统的脱硫塔为例进行了数值计算,分析了浆液pH值、入口SO2质量浓度、液气比、锅炉负荷、浆液液滴粒径、喷淋层投运方式及吸收塔塔径等参数对脱硫效率的影响,并与工程实际数据进行了比较.结果表明:数值计算结果与生产现场运行数据比较吻合;各喷淋层的脱硫能力不一样,第3喷淋层的脱硫能力最强,第2喷淋层和第1喷淋层的脱硫能力次之;脱硫效率随浆液pH值和液气比的增大而提高,随入口SO2质量浓度、锅炉负荷和浆液液滴粒径的增加而逐渐降低.     

汕尾电厂湿法烟气脱硫系统的运行优化分析

介绍了汕尾电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统(FGD)的主要设计参数和流程,结合运行的实践,对影响厂用电率的烟气系统、吸收塔浆液循环泵的运行方式和影响安全运行的石膏脱水系统,可优化性进行了分析。对于脱硫系统的节能起到了显著的效果。     

浅谈某烟气脱硫工程存在的问题

叙述了脱硫技术的分类和某烟气脱硫工程的工艺流程,技术特征,指出,该工程存在的问题.     

脱硫除雾器除雾特性的研究

针对除雾器的菱形布置方式和叶片的不同几何形状，通过大量实验测定了除雾器的压力降和速度，利用水平衡法计算了除雾效率和液滴浓度，分析了除雾器气流速度、叶片间距对除雾效率的影响及除雾器级数对除雾效率和压力降的影响，为该型除雾器的设计和制造提供了参考依据。图13     

降低湿法脱硫烟气加热器堵塞的技术措施

上海外高桥发电有限责任公司4台300 MW国产亚临界发电机组,于2006年起实施湿法脱硫技术改造,脱硫系统配置了烟气加热器(GGH),投运1年后发现GGH堵塞严重,需要频繁地进行人工冲洗,降低了脱硫系统的投运率和增加了检修成本.通过分析GGH的传热元件、燃煤品质、除尘设备和吸收塔浆液池液位控制等影响GGH正常运行的原因,梳理了脱硫工艺的流程,并将原先紧凑型波纹板传热元件改造成大通道波纹板L型传热元件,将电除尘改为布袋除尘.针对GGH堵塞的主要原因采取了相应的整改措施,有效地改善了机组GGH的堵塞状况,提高了脱硫系统的投运率和机组的安全运行水平.     

脱硫废水荷电喷雾干燥对燃煤烟气特性影响

脱硫废水富含氯离子,是燃煤电厂难以处置的污染物之一。使用荷电喷雾干燥的方法,将富氯脱硫废水返喷除尘器前,研究了其干燥迁移规律和对烟气成分的影响,证实了将其有害成分固定到飞灰颗粒物中脱除实现零排放的可行性;同时研究了荷电喷雾过程对超细粉尘的凝并作用,可以有效的提高常规除尘器对超细粉尘的脱除效率。富含氯离子的脱硫废水对烟气中的元素态汞具有促进氧化脱除的作用,为脱硫废水零排放同时促进多种污染物联合脱除提出了一条新思路。     

液气比对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的影响

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,液气比是影响系统脱硫性能及经济性的重要参数.利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了液气比对石灰石-石膏湿法脱硫过程影响的试验研究.结果表明:脱硫率随液气比增加而增加;当液气比小于8 L/m3时,增加液气比能更有效地提高脱硫率;液气比增加,吸收塔吸收段出入口的浆液中石灰石浓度差降低,吸收段内浆液中石灰石溶解量增加,浆液中石灰石浓度增加.     

旋转喷雾烟气脱硫工艺在黄岛电厂的应用评介

介绍旋转喷雾烟气脱硫工艺在山东黄岛电厂的应用,并对整套系统进行评价．认为旋转喷雾（半干法）脱硫工艺与其它脱硫工艺相比,具有占地面积小,能耗低等优点,具有推广应用价值．     

空塔截面气速对石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程的影响

利用建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了空塔截面气速对石灰石/石膏湿法脱硫过程影响的试验研究.结果表明:空塔截面气速增加,脱硫率下降;但由于气、液相传质速率提高,脱硫率下降较缓慢;吸收塔吸收段出入口浆液中石灰石浓度差及吸收段内浆液中石灰石溶解量增加,脱硫率增加明显;循环槽内浆液S4-浓度略有增加,吸收塔吸收段内浆液中S4-浓度及循环槽内Ca2 浓度增加.     

湿法烟气脱硫存在SO3^2-时石灰石的活性研究

利用定pH值滴定法研究了SO3^2-存在时石灰石的溶解特性．结果表明,当SO3^2-存在时,石灰石的溶解过程受石灰石颗粒表面和液相主体之间的传质及石灰石颗粒的表面反应速度共同控制．表面反应速率常数不仅仅与石灰石种类有关,且随浆液的pH值增大而减小,随温度、搅拌速率和CO2分压的升高而增大．