释香型喷墨印花织物的β-环糊精衍生物预处理

采用β-环糊精衍生物对涤纶织物进行预处理,考察其在不同质量浓度下对涤纶织物喷墨印花K/S值、印制清晰度,以及对薰衣草香精缓释性能的影响.结果表明:经β-CD衍生物溶液处理后,涤纶织物喷墨印花的K/S值显著提高,且随其用量的增加而增加;大大提高喷墨印花的防渗化性能,进而增加印制图案的清晰度.当β-CD衍生物质量浓度为50-60g/L时,喷墨印花织物达到较高的K/S值和印制清晰度,并大大延长了香味的释放时间.     

等离子体对喷墨印花织物表面的影响

以空气、氩气为气氛的常压等离子体对涤纶织物进行表面改性,再用蓝色纳米颜料墨水进行喷墨印花.探讨了等离子体处理对涤纶表面形貌、化学组分、润湿性,以及印花性能的影响.研究发现,常压等离子处理涤纶织物后,可提高喷墨印花的清晰度和颜色鲜艳度,改善了渗化性能;XPS谱显示,涤纶表面的化学组分也发生了改变;扫描电镜分析显示,等离子体处理后纤维表面产生凹坑.     

涤纶织物预处理对喷墨印花应用性能的影响

采用自制阳离子季铵盐预处理剂对涤纶织物进行预处理,以提高涤纶织物颜料墨水喷墨印花时的防渗化性能。探讨了预处理条件,如预处理剂浓度、处理浴pH值、处理温度和时间对涤纶织物喷墨印花颜色鲜艳度的影响。结果表明,预处理剂用量为15 g/L左右,pH值11,30℃处理6 min,可赋予涤纶织物喷墨印花时较好的清晰度和颜色鲜艳度。     

喷墨印花等离子体预处理的时效性

涤纶织物采用常压空气等离子体表面改性后,放置在特定环境条件中,研究放置时间对涤纶纤维表面形貌、化学组分、润湿性以及直接喷墨印花性能的影响.试验结果证实,等离子体对织物表面的物理刻蚀作用不存在时效性,而纤维表面化学元素含量和润湿性能则随放置时间呈现出规律性变化,从而影响织物喷墨印花性能.涤纶织物经等离子体处理后,应尽可能在24 h内进行喷墨印花.     

喷墨印花预处理对织物组织结构的影响

为探究织物组织结构与喷墨印花效果的关系,选择平纹、斜纹和蜂巢织物为研究对象,对3种织物进行相同的冷轧堆前处理、预处理和喷墨印花,测试了织物的粗糙度、厚度、孔隙率、颜色深度和印花清晰度;分析了预处理对织物组织结构的影响,以及织物组织结构与颜色深度和印花清晰度的关系。结果表明:平纹织物的经向粗糙度、纬向粗糙度、厚度和孔隙率分别为6.4 μm、9.1 μm、0.65 mm和85.5%,斜纹织物比平纹织物分别增加了22%、30%、25%和2.5%,而蜂巢织物比平纹织物分别增加了50%、53%、150%和3.4%;冷轧堆处理和预处理后的平纹、斜纹和蜂巢织物的经纬向粗糙度、孔隙率减小,织物厚度增加;平纹织物的表观颜色最浅、印花清晰度最好,斜纹织物次之,蜂巢织物的表观颜色最深,印花清晰度最差。     

壳聚糖季铵盐在棉织物喷墨印花中的应用

采用壳聚糖季铵盐对棉织物进行改性处理,探讨了改性处理对棉织物水性颜料墨水喷墨印花性能的影响。结果表明,经壳聚糖季铵盐改性后,棉纤维表面变得光滑,并形成一层薄膜;壳聚糖季铵盐改性可提高喷墨印花织物的K/S值,当壳聚糖季铵盐用量为0.8%时,K/S值由原先的3.20提高到4.87;喷墨印花的防渗化性能得到增强,印花清晰度提高,打印0.5 mm线条时,处理后织物经纬向的实际线宽清晰度分别提高16.5%和12.6%;改性后印花棉织物的弯曲刚度和弯曲滞后矩略有增加,织物手感略微变差。     

涤纶织物喷墨印花免水洗预处理探讨

常规前处理涤纶织物的喷墨印花易发生不同程度的渗化,文中采用自制的预处理剂TG-1对涤纶织物进行喷墨印花免水洗预处理,探讨预处理剂TG-1对涤纶织物喷墨印花渗化、K/S值及耐摩擦色牢度的影响。结果表明,喷墨印花墨水在涤纶织物上的渗化主要因为织物的毛细管效应,通过控制毛细管效应可控制涤纶织物喷墨印花墨水的渗化;经过预处理剂TG-1预处理的涤纶织物,明显地控制了墨水的渗化,提高了织物的K/S值,且固色后不经水洗能达到耐摩擦色牢度的要求,达到了涤纶织物喷墨印花免水洗的目的。     

低温等离子体改性真丝织物的喷墨印花-眭能

真丝织物由于纤维表面光滑、抱水性较差,在喷墨印花时易产生渗化现象,清晰度和得色深度较差。试验采用常压低温等离子体（LTP）技术对真丝织物进行表面改性,随后以活性墨水喷印。探讨了LTP处理时间和极板间距对真丝织物喷墨印花固色率和K／S值的影响。结果表明,在放电功率60w、极板间距2mm的常压低温等离子体中处理3min,真丝织物的润湿性、防渗化性能和印花色牢度可得到有效改善。     

分散染料热升华数码印花墨水用涤纶织物的预处理

采用分散染料热升华型墨水直接对涤纶织物进行了喷墨印花,墨水在织物上容易渗化、得色深度低、日晒牢度差.比较采用不同质量分数的自制预处理剂(具有多官能团的非离子型活性高分子物质,简称A)对涤纶织物进行预处理,然后喷墨印花.结果表明:预处理剂w(A)=1%,经处理后的涤纶织物颜色鲜艳,K/S值有所提高;当用量为2%时,涤纶织物喷墨印花发生的渗化现象明显减弱;耐摩擦牢度和耐晒牢度均未发生明显变化,均能达到应用要求.     

空气/氩气等离子体预处理涤纶织物的喷墨印花

采用空气/氩气次辉光放电等离子体对涤纶织物表面进行改性预处理,再用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨印花.探讨了等离子体处理对涤纶织物喷墨印花K/S值、防渗效果和纤维表面形貌等影响.结果表明,经混合气体等离子体处理后,涤纶织物的亲水性和防渗性显著提高,喷墨印花图案清晰、得色量提高,且不影响印花色牢度,并优于相同条件下空气等离子体处理效果;其最佳氩气混合比例为20%,最佳处理条件为:功率300 W、时间150 s、极板同距3mm.     

一氯三嗪-β-环糊精与毛/涤混纺织物的接枝工艺

文章主要研究一种新型纺织助剂——一氯三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)在毛/涤混纺织物上的接枝工艺。该助剂的一氯三嗪部分可与羊毛纤维结合,在混纺织物上的羊毛部分引入β-环糊精。由于β-环糊精对分散染料具有包合作用,使得接枝后的毛/涤混纺织物在分散染料印花加工中的K/S值明显提高。通过实验,确定改性接枝毛/涤混纺织物的最优工艺为一氯三嗪-β-环糊精60 g/L,DMDHEU 20 g/L,柠檬酸5 g/L,聚乙二醇10 g/L,轧余率70%,焙烘温度130℃,焙烘时间5 min。     

PEG20000提高涤纶机织物喷墨印花质量的研究

采用聚乙二醇(PEG)20000对涤纶织物进行处理,然后喷墨印花,探讨不同的处理条件对提高涤纶喷墨印花质量的影响。通过试验发现,使用PEG20000确实可以改善喷墨印花的效果,使印制的织物图案较清晰,颜色较鲜艳。研究表明,较好的处理条件是室温处理30min,PEG20000用量3%。     

表面处理对天丝织物活性染料喷墨印花的影响

分别采用海藻酸钠和羧甲基纤维素钠对天丝织物进行表面处理,研究表面处理对天丝织物活性染料喷墨印花效果的影响。处理后纤维的表面结构和形貌采用扫描电子显微镜进行表征。结果表明,织物经羧甲基纤维素钠处理后,活性染料喷墨印花颜色性能优于海藻酸钠,防渗化效果较好,但织物耐湿摩擦色牢度和断裂强力较差。     

有机-无机杂化材料在纺织品数字喷墨印花中的应用

采用溶胶凝胶法制备有机-无机杂化材料,并对纺织品进行表面改性,以提高纺织品数字喷墨印花的清晰度、颜色深度和牢度.介绍了有机-无机杂化材料的制备原理、杂化材料在喷墨印花中的作用、喷墨印花用杂化材料中有机相和无机相的选择及其比例,以及溶胶薄膜的厚度对喷墨印花性能的影响,并对有机-无机杂化材料在纺织品数字喷墨印花中的应用进行展望.     

柠檬酸/β-环糊精整理涤纶织物的消臭效果

为开发具有消臭功能的涤纶织物,采用β-环糊精(β-CD)为消臭剂,以消氨值为指标,研究了锚固涤纶织物的消臭效果,分析了β-CD、柠檬酸(CA)和消臭时间对整理织物消臭效果的影响。测试了消臭涤纶织物的耐洗性能,借助扫描电子显微镜和红外光谱仪对整理前后涤纶织物的结构进行分析。结果表明:本文实验范围内β-CD的最大锚固量为57.36 mg/g,β-CD(质量浓度为60 g/L)锚固织物的包合消氨时间为14 h,消氨值可达 4.442 5 mg/g,水洗15次后的消氨值仍为未整理织物的64倍,耐洗性较好;涤纶表面有明显的β-CD负载,表面氧元素含量明显增加,羟基含量增加。     

聚酯与棉混纺织物碱-SA表面处理及喷墨印花

使用阳离子型表面活性剂十六烷基二甲基苄基氯化铵（HDBAC）、氢氧化钠、海藻酸钠（SA）等对聚酯与棉混纺织物进行碱-SA表面处理。通过印花颜色性能和色牢度分析处理后织物活性染料喷墨印花效果。通过纤维表面形貌、润湿性、表面Zeta电位等数据推断作用机理。结果表明,碱-SA表面处理后织物的活性染料喷墨印花K/S值提高,印花织物色牢度较好,织物的活性染料喷墨印花效果得到显著改善。     

射频辉光放电改性涤纶织物的喷墨印花

采用射频辉光放电技术对涤纶春亚纺织物进行表面改性处理,再用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨印花,探讨射频辉光放电处理条件对涤纶春亚纺织物的润湿性、喷墨打印效果、透湿性能及织物表面生成官能团的影响.结果表明,射频辉光放电处理后,涤纶春亚纺织物的润湿性、防渗化性能和透湿性能显著提高,喷墨印花图案清晰、得色量提高;织物表面没有新的官能团形成,分散染料的染色性能没有明显变化.     

柠檬酸-β-环糊精接枝棉织物的研究

采用半干法制备了柠檬酸-β-环糊精(CA-β-cD)的衍生物,探讨了制备过程中各因素对柠檬酸-β-环糊精衍生物中羧基含量的影响,确定了最佳合成工艺:n[次亚磷酸钠(SHP)1:n(柠檬酸):n(β-环糊精)=1:2:1,反应前固液比为1:0.6,100 ℃下反应1 h.将柠檬酸-β-环糊精衍生物和柠檬酸/β-环糊精混合体系整理棉织物的效果进行比较,发现经柠檬酸-β-环糊精整理后织物的增重率、白度和断裂强力较高.     

氧等离子体处理对涤纶织物数码转移印花的作用

为了研究低温等离子体处理对涤纶织物数码转移印花的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)观察,发现了经等离子体处理的涤纶纤维表面被明显刻蚀,使纤维表面产生大量的细微凹孔;通过X-光电子能谱(XPS)分析,揭示了经等离子体处理的涤纶纤维表面含氧化学基团有所增加;同时,接触角测试表明等离子体处理的涤纶织物润湿性有了明显的提升。显然,氧等离子体中高能粒子的撞击导致涤纶纤维表面大分子链发生部分降解,表现为处理后涤纶纤维表面粗糙度的提高,使得纤维比表面积提高,增加了热转移印花中分散染料在纤维表面的富集和染着,而纤维表面粗糙度的增加也改变了纤维表面的光反射特征,进而又促进了涤纶织物转移印花得色率的提高。热重分析(TG)表明等离子体对涤纶织物造成的损伤非常小,甚至低于热转移过程本身造成对纤维的损伤。所以,等离子体处理可以作为涤纶织物数码转移印花的前处理,以减少分散染料墨水的消耗。     

二醛β-环糊精/壳聚糖改性对涤纶织物亲水性能的影响

为提高涤纶织物的亲水性能,通过高碘酸钠氧化β-环糊精制备二醛β-环糊精,将涤纶织物依次于壳聚糖溶液、二醛β-环糊精溶液中进行轧—烘—焙处理,得到改性涤纶织物。探究高碘酸钠用量(高碘酸钠与脱水葡萄糖单元的量比)、二醛β-环糊精质量浓度与壳聚糖质量分数对改性涤纶织物亲水性能的影响。结果表明:在脱水葡萄糖单元/高碘酸钠的量比为1∶1、壳聚糖质量分数为3%、二醛β-环糊精质量浓度为80 g/L的条件下,二醛β-环糊精/壳聚糖交联改性涤纶织物的回潮率高达2.28%,相比原涤纶织物提高了1.88%,接触角在2 s内下降为0;改性后涤纶织物经过30次皂洗后质量减少率控制在7%以内。