双参数自动煮糖控制系统的研制

根据糖厂煮糖过程的工艺要求,我们研发了母液锤度、糖膏锤度的双参数自动煮糖控制系统。通过母液锤度、糖膏锤度等参数推算出煮糖过程的晶体含量,并通过模糊控制算法来调节物料阀、热水阀、蒸汽阀,控制煮糖过程的过饱和度和晶体的结晶速度,实现高浓度自动煮糖,缩短煮糖时间,减少煮糖过程用汽量,达到节能目的。     

葡聚糖对煮糖及白砂糖晶体形态的影响

葡聚糖是高分子高粘度多糖,对制糖生产过程危害很大。通过使用小型试验型真空煮糖设备煮制含有不同葡聚糖的糖浆,分析糖膏粘度、煮糖时间、提糖率及观察蔗糖晶体形态,研究煮糖物料中含不同浓度的葡聚糖对煮糖操作及白砂糖晶形的影响。结果表明:葡聚糖浓度增大,会增大糖膏粘度,延长煮糖时间,降低提糖率,改变蔗糖晶体形态甚至出现针状晶体;高分子量葡聚糖比低分子量葡聚糖对煮糖影响更大。     

采用低液位煮炼方法的思考

在现代制糖工艺的生产中，结晶煮炼工序在操作上如果不能科学合理地控制好罐内的糖浆液位，不仅会影响到制糖的生产能力，增加工艺损失，浪费动力和热能资源，而且还会影响成品糖的颗粒度，影响商品糖的优级品率。     

丙膏助晶加入废蜜可提高糖分收回

助晶是结晶过程的继续,适当加水的目的在于调节母液的过饱和度和降低母液的粘度,使之有利于结晶和分蜜。但是,用水直接加入糖膏中,必然有部分晶体溶解而析出糖分,致糖蜜的纯度增高和数量增多。为了提高煮炼收回率,降低废蜜的纯度和产率,我们在把物料往前推的同时,还把废蜜稀释到一定锤度后加入到丙     

煮糖时添加表面活性剂

在煮糖过程中添加表面活性剂是强化煮炼过程的新方法之一。表面活性剂是由亲水性基和亲油性基两个部份组成的化合物,它能吸附在界面上,形成所谓单分子膜,因此能够改变相间物质的交换速度。糖膏中添加表面活性剂可以缩短糖膏的煮炼时间,消灭煮糖罐中的泡沫,改进白糖的粒度以及提高糖膏的流动性和热交换系数。现在还没有研究出表面活性剂影响糖结晶     

煮糖过程中伪晶的预防和处理措施

伪晶会造成糖膏分蜜困难,影响产品质量,煮糖时间延长,能源消耗增加,蔗糖分转化损失增加,糖液色值增加,产品质量下降,煮炼收回率下降等不良后果。所以伪晶的预防和处理是煮糖操作的关键。     

应用射频自动控制煮白糖罐的进一步发展

射频测量在制糖工业上的应用,澳大利亚于1975年已成功地用于低级原糖煮炼的控制,丹麦 D.D.S.公司1977年则使用在高纯度糖的煮炼中。近期,南非 Tongaat—Hulett 糖业技术公司继而又成功地把其应用在控制连续煮糖(原糖)罐及蒸发糖浆锤度上,进一步的发展是在精炼糖厂控制白砂糖的煮炼及喷流锤度的测量。在该公司的指导     

连续煮糖罐自控生产试验

连续煮糖自动化装置于今年二月初在鱼涡头糖厂连煮罐上投入煮甲糖生产试验,至榨季结束共运行了四个小期。从运行情况表明,各自控系统达到予期效果。从而他连续煮糖大部份操作自动化,有助于稳定生产,较大地减轻了工人的劳动强度,受到工人同志的欢迎。根据连续煮糖的工艺特点,要求在煮炼过     

小糖厂半分割法煮糖试验

糖厂处理劣质甜(艹才),糖浆钙盐较高时,往往产生后部物料填塞,尤其当蒸汽供应不足,或真空低时矛盾更为突出。日处理100吨甜菜的小糖厂的煮炼系统,通常只有3个结晶(缶又),没有糖胡槽、种子箱,生产波动较大时,没有多少调节余地。为了解决煮糖时间长与后部物料堵塞的矛盾,有些厂采取于结晶(缶又)底增设φ80毫米的连通管的办法,充分利用煮糖设备。两段煮糖的第一段煮     

糖厂积垢晶体在糖液中结晶的性质研究

实验研究糖厂成垢晶体亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙等在水溶液及在糖溶液中的形成晶体的特性。结果表明,在糖溶液中,形成的晶体较在水溶液中的要小,晶体数量多,母液中残留的钙离子含量较少。     

煮糖起晶技术的发展和进步

１“五一煮糖法”的沿革１９５３年广东各糖厂在省制糖工业公司的指导下，推广“五一煮糖法”。该法以温度计和电导仪控制糖液过饱和度，采用全晶核作用的起晶方法，是一个有科学理论根据又简化了条件来获取高效率晶核的方法。５０年代研制了煮糖专用“过饱和度计算尺”作为煮糖操作人员的工具，有利于“五一煮糖法”的推广；７０年代轻工业部甘蔗糖业科学研究所、轻工业部广州设计院的科技人员又将微机煮糖技术引人糖厂，将饱和度计算尺的参数输入电脑，实现煮糖操作的自动控制；８０年代华南理工大学研究人员发明的“溶剂一超声波协同起晶…     

浅谈带搅拌器煮糖罐微机控制设备

带搅拌器煮糖罐微机控制设备主要包含有两部分,即煮糖搅拌器和煮糖微机控制装置。煮糖搅拌器是使煮糖达到强制循环工艺的机械装置。而煮糖微机控制装置是对煮糖过程的物料浓度、液位,蒸汽、真空度四个关键参数实施程序,通过计算机处理进行实值控制,使得煮糖效果更好,能耗更低,煮糖质量更稳定的装置。     

表面活性剂对蔗糖结晶MA、CV及CRI影响的研究

本文对制糖工业常用的几种表面活性剂在影响蔗糖结晶平均孔径(MA),变异系数(CV)及晶体规一性指数(CRI)方面作了系统的研究。参考国内外资料,我们自行设计按装了一套性能良好的实验室模拟煮糖装置,它充分满足试验要求。试验结果表明:在糖膏煮炼过程中,应该选用降粘和降表面张力作用强,受糖液性质影响小的非离子型表面活性剂,这不仅可降低废蜜纯度,缩短煮糖时间,而且可改善蔗糖晶体外形和均匀度,提高成品白砂糖的感观质量。     

煮茧汤蛋白质浓度测定

在煮茧过程中,丝胶和蛹体浸出物不断地溶入煮茧汤中,使煮茧汤的性质发生变化而影响到煮茧效果。通常所指的煮茧汤浓度一般是指在煮茧汤中丝胶和蛹体浸出物的含量。从实际煮茧经验得知,煮茧汤浓度既不能太浓也不能太淡,而应当适中。所以许多工厂在新的一周开始煮茧前,为了适当增加煮茧汤浓度,均匀煮熟茧子,都要先在煮茧机里放一些茧衣煮一煮。那么,煮茧汤浓度的实际状况究竟如何呢?有一些什么规律?这些都有必要进行探讨研究。本文通过实际测定煮茧汤浓度状况作报告如下。     

罐用折光仪在糖厂结晶过程浓度检测中的应用

糖厂结晶过程受浓度传感器限制而使煮糖自控不够可靠完善,导致煮糖工段DCS控制系统以及糖厂生产过程全自动化无法实现。结晶过程最需要控制的糖膏母液锤度可以用罐用折光仪直接测量,但因糖膏流动性差造成信号的滞后使罐用折光仪无法正常使用。采用辅助装置强化糖膏流动可以解决妨碍罐用折光仪正常使用的问题。本文介绍利用粘稠度计配合罐用折光仪在糖厂煮糖罐结晶过程的应用情况,并提出进一步的改进意见。     

煮妇支招

正白糖结块怎么办?家中储存白糖,很容易出现结块现象。因为糖极易溶于水,吸湿性强,所以当糖的水分增大时,就会产生潮解或者溶化的现象,而当糖回干时晶体表面会形成一层坚硬的糖浆膜,从而使糖粘结成坚硬的块状。即便在没有受潮的情况下,其本身自带的水分挥发,也同样会产生结块现象。解决白糖结块其实很简单:将一片苹果放入糖罐中,盖上盖     

一机多罐微电脑控制煮糖在金光糖厂通过技术鉴定

一套由广西电子工业科学研究所研制,在广西金光农场糖厂投入使用的、以一台微电脑对五个煮糖罐同时进行煮糖控制的装置,于二月通过技术鉴定。该微机煮糖控制系统能同时对五个煮糖罐煮制不同糖膏的各个煮制过程进行控制,运行可靠,比手工操作具有提高白糖结晶率、增加膏蜜纯度差、降低废蜜纯度、缩短煮糖时间的良好经济效益。     

糖厂煮糖工序节能的一些见解

在糖厂工艺耗汽中，煮糖工序是首要的耗汽大户。主要论述了煮糖工序的如下节能途径：提高糖浆浓度尽量减少物料回煮量，利用低压汁汽煮糖，减少煮糖过程中的用水量，采用先进的技术和设备，重视种子质量，重视保温工作等。最后指出，糖厂煮糖工序的节能牵涉面广，加强管理是搞好其节能工作的基础。     

如何贯彻高纯度三系煮糖制度

生产实践表明,一个好的煮糖制度应该是产品质量好,糖份收回高。它不仅意味着废蜜纯度的降低,废蜜产率的减少,还要尽量减少回煮糖量,减少蔗糖在煮炼过程中的转化损失,节约燃料,节约煮糖时间,提高设备利用率。在贯彻三系煮糖制度(包括糖浆纯度高至86以上,甚至达91～92)中,我们曾进行过种种摸索,先是实行“抓两头带中间”,把重点放在甲糖和丙糖的煮炼上面。也曾试过“抓中间带两头”,片面地认为只要抓好乙糖膏蜜纯     

粗糖浆凝浮提净工艺概论

一粗糖浆凝浮提净工艺的产生和发展我们知道,不论在甘蔗糖厂或是甜菜糖厂,煮糖楼都是承担着提纯蔗糖的极其重要的工序。在这里要通过结晶提纯的方法,从纯度为80%多的糖浆中结晶出纯度在99％以上的白砂糖来。而要煮好糖,就必须有高质量的煮糖原料——糖浆。为了提高成品糖的质量和煮炼收回率,煮糖楼对糖浆提出了如下