高爐型釱渣的粘度、熔化性和矿物组成

报告了CaO-SiO_2-TiO_2-Al_2O_3-MgO系熔渣的粘度及熔化性,并考察了还原条件下温度、熔渣組成以及Ti_2O_3和含碳量对粘度变化的影响。結合粘度測定,較詳細地研究了高溫还原条件下钛渣的矿物組成。根据实驗結果,討論了钛渣性貭与高炉冶炼的关系。     

爐渣氧化铁含量对脱硫的作用

根据由炉渣完全离子化理論导出的硫分配比公式: (％S)/[％S]=(2.56fs)/(γ_s--)·(∑n_+∑n_-)/(nFeO),在充分引用活度系数的条件下,研究炉渣氧化鉄含量对脫硫的作用。文內采用三种碱度的炉渣进行了計算,結果証明文献內前人对FeO作用四种分歧的評价不是相互矛盾的,而相反地是有內在联系的;它們說明FeO在不同条件下显示不同的作用,而这些不同的作用都可用上列硫分配比公式統一地表示出来。最后,对該公式能否适用于碱性化铁炉及側吹碱性轉炉炉渣,以及对該公式存在的某些缺点和問題进行了討論。     

11立方米高爐冶炼庞家堡铁矿时的成渣过程

报告了11立方米高炉冶炼庞家堡铁矿时炉料样品包括矿石和初渣的岩相分析結果,并結合溫度測定数据画出了高炉中等溫线及各区域的分布情况和各区炉料中的相成份?菀陨鲜凋灲Y果,討論了冶炼一般酸性鉄矿时的初渣形成机理和硅酸铁的还原过程。     

高碱度连铸结晶器保护渣液渣膜粘度特性研究

在包晶钢板坯连铸生产过程中,通常使用结晶性能较强的高碱度保护渣以减小渣膜传热量,但易引起摩擦力增大的问题。通过计算和实验,模拟讨论了高碱度保护渣析晶后液渣膜成分和粘度变化趋势。结果表明随着枪晶石的析出,剩余液渣膜碱度降低、粘度增大,特别是析出量超过40%之后这种趋势更加突出。为此提出通过提高保护渣原始碱度以减小析晶对液渣膜粘度性能影响的研究思路,并初步讨论了提高碱度后保护渣的粘度特性变化趋势,结果表明当碱度大于1.3时,熔渣粘度明显减小,且粘温特性相对稳定。可为高拉速包晶钢板坯连铸保护渣设计提供参考。     

高钛渣氧化过程的动力学

用热重法研究了高钛渣在空气中的等温和非等温氧化动力学。实验结果表明，高钛渣氧化动力学可用缩核模型来描述。利用等温动力学模型公式确定等温氧化初期为化学反应控制，后期为扩散控制，计算得到相应的表观活化能分别为19．62，30．05kJ/mol通过非等温动力学模型公式确定高钛渣的非等温氧化阶段Ⅰ为界面化学反应控制，阶段Ⅱ为界面化学反应和扩散综合控制，阶段Ⅲ为扩散控制，并得到相应的表观活化能。     

Na_2O对保护渣粘度和渣膜矿相结构的影响

采用化学纯试剂配制保护渣,运用工艺矿物学方法分析测试了不同Na_2O配加量的试验粘度和对应的渣膜矿相结构。结果表明:等温条件下,保护渣粘度随Na_2O含量的增多呈现降低的趋势;Na_2O含量相同时,保护渣温度升高,熔渣粘度逐渐减小。不同Na_2O含量的保护渣所对应渣膜的矿物种类基本相同,主要为枪晶石、硅灰石和黄长石,且随Na_2O增加,渣膜结晶率不断增大,黄长石含量增多,晶体逐渐发育;枪晶石和硅灰石的结晶受到抑制,含量不断减少,晶形逐渐变小。建议浇注中碳钢、包晶钢等裂纹敏感性钢种时,适当提高Na_2O在保护渣中的比例,以协调渣膜的润滑和传热,减少铸坯质量缺陷的发生。     

转炉终渣氧化性对脱磷的影响

为了研究唐山建龙60 t转炉中高碳钢脱磷的氧化性控制原则,对转炉冶炼终点C-O、Fe-O平衡进行了分析和计算,并对钢液中溶解氧平衡的磷含量和渣中(Fe O)平衡的磷含量进行了计算。结果表明:转炉冶炼终点渣氧化性决定钢液中的磷含量,当终点钢液溶解氧在0.03%到0.045%之间时,[P]-[O]平衡磷含量是(Fe O)-[P]平衡磷含量的21~38倍;终渣(Fe O)含量大于13%,可实现终点磷含量小于0.015%。对于终点碳含量大于0.1%的钢种进行工业实验,通过加料和枪位调整提高终渣氧化性,终点平均磷含量为0.013%,脱磷率提高8%。     

连铸保护渣粘度计算

本文以太钢连铸所用过的15种保护渣、74个粘度实测数据为基础,通过计算机回归分析,得出连铸保护渣粘度计算的经验公式,并与国外相应公式进行了对比。     

TiC对高钛渣电导率的影响

采用交流阻抗技术研究了在1723—1633K温度范围内24．3％CaO-23．3％SiO2—13．8％Al2O3—15．3％MgO-23．3％TiO2高钛渣的电导率与TiC含量及粒度的关系．结果表明,渣中的TiC为带电体,降低炉渣的电导率．当TiC含量为0．5％时,炉渣的电导率最小;增加TiC的粒度,炉渣电导率增加．根据炉渣恒温过程中电导率的变化规律,计算了钙钛矿相结晶反应的速率常数和活化能．     

封閉式矿石还原电爐熔炼钛渣

利用钛鉄精矿生产钛渣这种冶炼过程的主要作用,是用还原熔炼法分离精矿中的铁和钛。按这种过程所炼制的富集钛渣,便是生产金屬钛和二氧化钛的原料。目前苏联各厂所采用的钛鉄精矿熔炼工     

炉料中添加稀土氧化渣对冲天炉铁水质量的影响

在冲天炉熔炼过程中可能产生的高温和低一氧化碳分压条件下,稀土氧化渣能被石墨还原成稀土。据此,把稀土氧化渣加入炉料,借助于还原出来的稀土改善铁水石墨形貌,提高铁水质量。试验表明,冲天炉批科中加入5%左右的稀土氧化法,能使铸铁件的抗拉强度提高大约半个多牌号。     

焊接收缩及其对锅爐生产互换性的影响

鑒于中国目前现有的锅爐生产工艺,特别是蒸汽机车锅爐与车辆制造工艺,暂时还落后于苏联与外国的先进工厂,所以需要说明焊接对锅爐生产互换性的影响问题。这种落后状态太大阻碍了锅爐制品劳动生产率的增长速度和生产质量。说明这个问题的现实性,还在于使改建和新建的机     

钢渣反应对高钛钢保护渣物化特性的影响

针对高钛钢连铸过程中钢渣反应及反应前后保护渣性能变化的问题,以高钛钢连铸保护渣为研究对象,通过实验室钢渣反应研究了钢渣的反应性,并对比了2种不同TiO₂含量的连铸保护渣与高钛钢反应前后组分和性能的变化。试验结果表明,在钢中钛质量分数为0.68%时,保护渣中的TiO₂质量分数由10%增加到15%,钢渣间均存在着钢中钛与保护渣中氧化物组分的反应,但TiO₂含量的增加明显抑制了钢渣反应的进行;钢渣反应前后保护渣熔点、黏度和转折温度略有增加;研究的高钛钢保护渣结晶矿相主要为LiTiO₂和BaTiO₃结晶相,钢渣反应对保护渣的主要结晶矿相种类影响较小。     

不同品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响

分别以94％品位高钛渣和90％品位高钛渣为原料，采用沸腾氯化工艺制备粗TiCl4，分析了两种品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响。结果表明：94％品位高钛渣由于其活性低而对沸腾氯化工艺的影响较大。     

高爐大盖及漏斗的硬質合金堆焊

大盖及大漏斗是高爐爐頂装料装置的主要組成部分。在制造过程中,大盖及大漏斗的接触面需堆焊一層硬質合金,以达到耐磨的目的。大盖及大漏斗的材料为СТ-35Л。根据技术条件要求,我們选用索尔瑪特1号硬質合金焊条,以直流电反接进行堆焊。由于СТ-35Л的含碳量較高,故可焊性是不够好的。經过一段时間的試驗及試制工作,基本上获得滿意的結果。     

液压油粘度对超高压系统的影响

本文介绍了一种超高压液压系统及其增压减流装置，并且分析了在高压情况下液压油的粘度的变化以及对系统的性能的影响。对超高压液压系统液压油液型号的选择有一些实际意义。     

添加BaO和Li2O对CaO基脱硫精炼渣熔点和粘度的影响

以CaO-SiO2(22·4%)-Al2O3(11·6%)-CaF2(10%)精炼渣作为基础渣系,添加BaO或Li2O,固定(CaO+BaO或Li2O)/SiO2=2·5,研究渣系熔点和粘度等熔体特性的变化。结果显示加入BaO、Li2O可以明显降低渣系的熔点和粘度,有效改善渣钢反应的动力学条件。当(BaO,Li2O)=15wt%时,熔渣的熔点分别为1267℃和1185℃,远低于作对比的基础渣的熔点1326℃,当温度为1475℃时,熔渣粘度分别为0·98Pa·s和0·51Pa·s,远小于基础渣的粘度1·79Pa·s,使渣系具有良好的流动性,将显著提高炼钢精炼渣的精炼性能。     

酸浸浓度对高钛酸浸渣光催化活性的影响

以低浓度硫酸、高钛渣为原料,采用高能球磨复合水热法,在不同酸浸浓度下合成高钛酸浸渣(ALHTS)光催化剂。利用X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射(XRD)、傅立叶红外(FTIR)、扫描电镜(SEM)、氮气吸附-脱附等温线、差热-热重(TG-DTA)、紫外可见漫反射光谱(DRS)和光致发光谱(PL)分析等对ALHTS催化剂的结构和性能进行分析和表征。在不同酸浸浓度下,通过甲基橙的脱色率来评价ALHTS催化剂的光催化活性。结果表明:当酸浸浓度为20%时,由于钙钛矿含量较高,ALHTS催化剂的硫酸钙含量较低,BET的比表面积最大,在紫外-可见区域的光吸收能力最大,电子-空穴对具有较低的再复合率。因此,ALHTS催化剂有较高的光催化活性。采用汞灯光照30 min,不调pH时甲基橙废水脱色率达到87.03%。