制氢原料加氢净化催化剂使用技术

介绍了制氢原料加氢精制催化剂的化学组成、物理结构与活性。阐述了氢解反应及预硫化条件和加氢催化剂选用原则以及工厂操作注意事项。     

制氢原料加氢净化催化剂使用技术

介绍了制氢原料加氢精制催化剂的化学组成、物理结构和活性,阐述了氢解反应及预硫化条件和加氢催化剂选用原则以及工厂操作注意事项.     

LH—02催化剂在制氢原料加氢脱硫上的应用研究

简述了馏份油加氢精制催化剂ＬＨ－０２与制氢原料加氢脱硫Ｂ催化剂在１００ｍｌ加氢装置上的对比评价试验,结果表明,ＬＨ－０２催化剂有更好的加氢脱硫活性和活性稳定性。     

有机硫加氢转化催化剂的使用

介绍了有机硫加氢转化催化剂的化学组成、物理结构与活性关系，阐述了氢解反应及预硫化条件和催化剂选用原则，列举了工业应用实例。     

利用JT-1G型催化剂改造制氢原料

利用JT-1G型催化剂将中石化天津分公司制氢Ⅰ装置由轻油制氢改造为焦化干气制氢。增大循环氢气量或者混入其它制氢原料，可以有效降低加氢反应温升，弥补反应器的不足。借助于制氢装置外部的硫化设施对JT-1G型催化剂进行硫化。对以轻油为原料的制氢装置低成本改造为焦化干气制氢有一定的借鉴意义。     

焦炉气加氢催化剂及净化工艺的开发

介绍了适合于焦炉气加氢催化剂及净化工艺的研究实验结果,实验表明,JT-1及JT-8型加氢催化剂均可适用于含高浓度CO和CO2气氛下原料气的加氢净化,且净化度高,副反应小,并满足以焦炉气为原料的甲醇厂的原料净化要求,可将原料气中硫化物脱除至总硫体积分数<0.1×10-6。     

大型制氢加氢子母站项目设计技术研究

以新疆某制氢加氢一体化项目为例,阐述了大型制氢加氢子母站的设计方法,提出了制氢加氢母站和加氢子站的工艺路线和配置方案。对于大规模制氢加氢母站,设置碱性水电解制氢系统、氢气压缩及储存系统、氢气充装系统及油气氢合建站,使母站兼具制氢、充装和加氢功能;考虑特定时段氢气外运不畅,提出了低压存储、中间压力存储和高压存储的方案,并通过比较确定采用低压存储方案;母站内加氢站及加氢子站采用油气氢合建站形式,提出了具体的设备配置方案。对于加氢子站,提出了分级卸气以提高长管拖车氢气利用效率的方案。     

采用JT-1G 型加氢催化剂优化制氢工艺

长岭炼油化工总厂20000Nm³/h 制氢装置通过采用JT-1G 型加氢催化剂, 反应器入口温度降至200℃, 停开干法脱硫循环机, 加氢后气体的质量指标达到后工序要求。不但降低了成本, 而且简化了工艺, 操作更方便, 并为制氢工艺进一步优化后, 停开制氢干法脱硫反应器奠定了基础。     

焦炉气加氢净化的研究

1 前言。随着碳—化学的发展，以煤制合成气为原料来合成其它有机化工产品的过程愈来愈多，如以煤制合成气来合成甲醇的联醇及单醇工艺最为典型。同时，降低甲醇生产成本及寻找更廉价的原料是近些年的一大热点。以焦炉煤气作为合成甲醇原料具有明显的经济优势，焦炉煤气是焦化厂炼焦的副产品，选用焦炉气作为制取甲醇的起始原料，甲醇厂紧靠焦化厂建厂，不存在焦炉煤气在运输方面的经济、能源和环保问题。     

加氢制氢工艺研究

加氢制氢工艺技术措施的应用,设计一定生产能力的工业氢,满足石油化工生产的需求。由于制氢的原料一般采用干气,对油田天然气进行深加工处理,得到工业氢的生产工艺技术,有必要研究新工艺、新技术,满足石油化工生产的需求。     

增设甲醇投产用制氢装置的技术及经济分析

单套甲醇装置投产时变换和甲醇催化剂的还原,因无老系统所依托,只能按流程顺序进行,造成大量的有效气体浪费。同时,还减少5～6d的生产利润。故建议采取统筹考虑的办法,增设制氢装置对催化剂进行预还原。此开车方法,技术上比较成熟,经济效益明显。     

制氢CB-5型低变催化剂还原技术刍议

介绍了CB-5型低变催化剂的理化性质和还原原理,总结了12 000 m3/h制氢装置低变催化剂CB-5的还原过程和技术要点。结果表明,以99.8%的循环氮气作载体,选择99.9%的氢气作为还原介质,依靠配氢阀门开度控制氢气浓度,将反应器入口温度控制在170℃左右,还原过程中反应器床层温度最高不超过230℃,且床层温度变化平稳。     

浅谈钼尾矿作为玻璃原料的综合利用

结合河北某矿区钼尾矿的成分,将钼矿尾矿粉加工成符合标准的玻璃原料,添加到啤酒瓶、建材微晶玻璃中作为基础原料使用,实验用量(质量分数)达到50%~60%。为当地减轻环保压力和钼尾矿资源再开发利用找了一个新的途径。     

一种新型玻璃原料——霞石正长岩

介绍了一种新型玻璃原料霞石正长岩在国内外的开发利用情况,着重介绍了安阳霞石正长岩的矿藏、成分、开发和生产情况。     

以焦炉气为原料生产甲醇的净化工艺

论述了焦炉气净化过程中硫的精脱及CH4转化工艺的主要技术特点:常温加压NHD脱硫技术;纯氧催化部分氧化工艺;采用耐热钢外混式烧嘴和德士古气化炉测温技术。通过实际生产运行数据,总结了装置运行效果,提出了存在的问题和相关改进措施。     

原子吸收光谱法测定加氢催化剂中的钠

采用原子吸收光谱法测定加氢催化剂中的钠.湿法消解样品,方法准确、简单,试剂用量少,无玷污,是较为理想的测试方法.相对标准偏差＜2 %(n=8),标准加入法所得回收率98 %～104 %.     

火焰原子吸收光谱法测定加氢催化剂中的钯

提出了用火焰原子吸收光谱法测定加氢催化剂中钯的方法，研究了载体和混酸对钯的测定的影响，采用基体匹配法以消除干扰。该方法回收率在95.1％～102.0％之间，相对标准偏差在1.25％～2.55％之间。     

氢气提纯工艺及技术选择

简要介绍国内石油化工装置和炼油装置中氢气提纯的三种工艺:变压吸附、膜分离和深冷分离的基本原理,讨论各工艺特点和技术适用范围。     

聚丙烯环管工艺原料丙烯精制过程研究

聚丙烯环管工艺是当前生产聚丙烯的主要技术之一,具有传导系数高、生产强度大等特点。然而,作为聚丙烯生产的关键,在原料丙烯精制过程中,会受到一些不良因素的影响,进而影响聚丙烯环管工艺的生产效率。