QH-A型自动火焰钎焊机钎焊难点的解决

根据工件的结构形式、钎焊条件以及生产过程中出现的问题,对QH-A型自动火焰钎焊专机进行了局部改进,通过适当调整钎焊参数和自动控制程序,产品钎焊质量稳定、性能可靠、合格率高.     

A nickel-based brazing alloy for brazing creep-resisting alloys and steels

The main types of brazing alloys used for brazing creep-resisting alloys and steels are investigated and their characteristics and main special features described. The aspects of the selection of brazing alloys for brazing different materials depending on the brazing conditions and the operating conditions of the components are discussed. Examples of the application of the technology of high-temperature brazing in the manufacture of aviation technology components are presented.     

钎焊新技术进展

在焊接技术迅速发展的今天,钎焊技术已成为应用最广泛的连接技术之一.文中综述了国内外钎焊新技术的发展现状,系统介绍了钎焊基础理论发展、无铅软钎焊技术、接触反应钎焊技术及熔钎焊新技术,指出钎焊技术的研究已经过渡到数字化、模拟化的阶段,精密控制和钎焊机理的研究越来越成为关注的焦点.     

钎焊过程原位合成高强度银钎料

AgCuZnSn合金具备高强度、成分无害化的优势,在绿色制造中应用前景广阔,但Sn元素的加入导致的成形性能下降,限制了其使用. 为克服该不足,设计了一种使用AgCuZn/ZnCuAgSn/AgCuZn复合焊片在钎焊过程中原位合成AgCuZnSn高强钎料的方法,采用的复合钎焊片外层为AgCuZn低熔合金,内层为ZnCuAgSn合金,二者熔点接近且内层合金低于合成后钎料熔点,复合钎料的加工性优于同成分的AgCuZnSn钎料. 使用复合钎焊片进行了感应钎焊不锈钢试验. 结果表明,钎焊过程中两种合金几乎同时熔化,经瞬间保温后可充分熔合,获得高强度钎缝,采用该工艺获得的接头强度高于常规钎焊连接强度.     

快速凝固钎焊薄带

详细论述了快速凝固技术的优越性,总结了各种合金系快冷钎料目前的使用状况.列出了一些常用快冷钎料和一些在实验室小批量制造以及正在进行工业测试和市场检验的快冷钎焊薄带.阐述了目前常用的该类钎料的生产技术,并分析了各种制造技术的优劣性,结合工程实际情况详细说明了快冷钎焊薄带在工业中的应用情况,最后结合我国的实际情况提出了大力发展快冷钎焊薄带的建议.     

钎焊工艺对75Ni8排锯钢基体性能影响的研究

探究钎焊工艺对75Ni8排锯钢钎焊后力学性能和显微组织的影响。实验共选用7种钎料进行感应钎焊,借助力学试验机、冲击试验机、维氏硬度计、金相显微镜等进行力学性能和显微组织分析。结果表明:三明治HL861钎焊接头的剪切强度最高,为164.87 MPa;CT737冲击韧性最高,为50.08 J/cm2;距离钎缝近的母材区域维氏硬度下降较快,最低为1 176 MPa,原始母材的维氏硬度为4 468.91 MPa;金相观察发现:距离钎缝近的区域母材组织粗大,而原始母材组织细小均匀。75Ni8排锯钢钎焊后的组织和性能受温度影响较大,当加热时间变长,回火温度超过600℃时,组织转变为回火屈氏体。      

非晶铜磷钎料真空钎焊的湿润性研究

利用快速凝固技术制造出Cu-Ni-Sn-P非晶薄带钎料,将此钎料分别在不同钎焊温度和钎焊时间下与紫铜进行真空钎焊,借助DTA、EPMA分析,探讨了在不同钎焊条件下钎焊接头的显微组织结构,及同成分非晶钎料与普通钎料的润湿性差异.研究表明,与普通钎料相比,非晶钎料润湿性明显提高,钎料与母材的相互扩散和冶金结合增强.     

溶解钎焊时Cu在Cu-Ag及Cu-P合金钎料中的溶解行为(英文)

研究溶解钎焊条件下母材Cu在Cu-Ag及Cu-P合金钎料中的溶解行为。测量了在800～920℃的温度范围内铜箔在Cu-P和Cu-Ag合金中的溶解厚度。推导并计算出Cu在这两种合金钎料中的溶解速度常数存在如下关系:kCu-P(T)=10kCu-Ag(T)。结果表明,采用溶解钎焊工艺时在相同条件下液态Cu-P合金对母材Cu的溶解量大于Cu-Ag合金的。由于溶解钎焊工艺在一个热循环内具有反应时间短和温度变化快的特点,因此Cu在液态钎料中快的溶解反应速度是实现溶解钎焊的根本原因。同时,P元素与Ag元素相比具有加速溶解母材的作用,是实现溶解钎焊必不可少的合金元素。研究了合金元素的添加对焊接接头力学性能的影响,提出了获得良好力学性能的钎料成分设计原则。     

铝合金与不锈钢钎焊用钎剂性能研究

针对Al及其合金与不绣钢钎焊中存在的因钎剂的腐蚀性及钎料的润湿性等引起钎焊接头强度下降的问题，研制出一种以LiCl-NaCl为基，并配以其它成分的Al基钎剂。对钎剂的配制机理进行了分析，并用试验的方法对其钎焊性能进行了研究。对钎焊接头及其界面作扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射和拉力试验等分析发现，钎剂对钎料的润湿性能良好，有效地阻止了钎料在钎焊期间的氧化。对接头进行腐蚀性试验，发现焊缝的抗腐蚀性较强，能够满足一般环境的使用要求。     

金刚石工具真空钎焊钎料的适应性

应用真空钎焊技术，分别采用含有强碳化物形成元素Cr、Ti的BNi2、BNi7及自制的CuSnNiTi钎料试制了单层金剐石圆锯片，在一定的钎焊温度、时间及真空度下，金刚石与钎料及基体之间均可形成化学冶金结合，但结合的状况及锯切性能随钎料的不同而改变。试验证实自制的CuSnNiTi钎料钎焊温度低，焊接时金刚石的热损伤小，钎料与金剐石有很好的润湿性。不仅基体对金刚石有较高的把持力而且钎料与所切割的石材有很好的适应性。     

Ni-Cr-Co-W-Mo-Ta-B合金钎料的特性

采用超声气体雾化法制备了Ni-Cr-Co-W-Mo-Ta-B合金粉.利用SEM研究了合金粉的微观形貌和化学成分分布;利用DSC分析了合金粉的熔化特性;采用热轧工艺制备Ni-Cr-Co-W-Mo-Ta-B合金柔性布作为中间层合金.测定了TLP连接镍基高温合金后试样在室温下的断裂强度和1 010℃/248 MPa下的持久寿命.结果表明,Ni-Cr-Co-W-Mo-Ta-B合金粉呈规则的球形,化学成分均匀,其完全熔化温度为1 127℃;TLP连接镍基高温合金后在室温下的断裂强度和1 010℃/248 MPa下的持久寿命与母材相当.     

Brazing alloys formed during brazing

The methods of formation of a brazing alloy during brazing are classified. The conditions of application of these methods are investigated, and the advantages of brazing using the brazing alloy and the possibility of controlling these processes are discussed.     

智能钎焊技术进展

智能钎焊作为五大工程中智能制造工程中的一部分,基于钎焊新材料、新工艺的不断涌现以及计算机、控制理论、人工智能等信息科学领域的新进展,将进入一个全新发展的新阶段.同时互联网的快速发展,为钎焊的数据库技术系统、专家理论系统、人工神经网络系统以及模糊控制系统的智能操控提供了平台.由此看出,智能钎焊的发展是时代发展的必然趋势.据此提出了智能钎焊的概念,并对智能钎焊工艺进行了总体设计,针对智能钎焊钎料制备过程引入了知识库、专家系统、神经网络以及模糊控制等理论,进一步对智能钎焊技术进行分析概括,最后对智能钎焊的发展趋势进行了展望.     

Active metal brazing of zirconia

Active metal brazing is a well-established technique for the joining of ceramics to themselves and to metals. Extensive studies have been reported in the literature which examine the interfacial reactions and thermodynamics occurring between the braze alloy and ceramic.In this work, the interactions between Ag–Cu–Ti based braze alloys and partially stabilised zirconia have been examined. During brazing, the active element (titanium) reacts with the zirconia, depleting the surface region of oxygen. This manifests itself as a discolouration — darkening the zirconia. This phenomenon and how it affects the properties of zirconia forms the basis of this work.     

Al_2O_3陶瓷与紫铜的间接钎焊

利用Sn0.3Ag0.7Cu-4%Ti金属化涂料,在金属化温度900℃、保温时间30 min条件下,对Al2O3陶瓷表面进行金属化处理,然后在钎焊温度600℃、保温时间5 min条件下,利用Sn0.3Ag0.7Cu钎料实现Al2O3陶瓷与紫铜的间接钎焊,通过SEM,EDS和XRD等分析测试手段对金属化层显微组织、Al2O3陶瓷/铜接头结合强度和接头断口形貌等进行了分析.结果表明,利用金属化方法得到了均匀且与Al2O3陶瓷结合良好的金属化层,并实现了Al2O3陶瓷与铜的间接连接,接头界面结构为Cu/Cu3Sn/Cu6Sn5/Sn(s,s)+Ti6Sn5/Al2O3陶瓷.钎焊接头抗剪强度为13.6 MPa,接头断裂发生于金属间化合物层.