工业纯Fe_2O_3及处理对合成SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响

通过重力分离 SHS法制备陶瓷内衬煤粉喷枪 ,研究了 Fe2 O3粉末性能 (纯度、粒度和表面状态 )对合成 SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响。结果表明 ,在铝热剂中相同质量百分数条件下 ,工业纯 Fe2 O3粉末中的杂质比 Si O2 添加剂对燃烧过程中的稀释效应更为强烈 ;降低 Fe2 O3粒度虽使蔓延速率下降 ,但却使燃烧温度和 SHS反应转化率提高 ;对工业纯 Fe2 O3粉末进行 1 50°C烘干处理 ,燃烧温度、蔓延速率与反应转化率随烘干时间增加而增大。     

用工业原料制备Al2O3陶瓷内衬复钢管的研究

用ＳＨＳ铝热－离心法制备了氧化铝陶瓷内衬复合钢管,研究了用工业褐铁矿Ｆｅ２Ｏ３粉工业铝粉制备陶瓷内衬复钢管的有关工艺,并分析了复合钢管的组织和性能,结果表明,内衬陶瓷由Ｆｅ２Ｏ３、铁铝尖晶石和莫来石等相组成,内衬陶瓷硬度可达１３２７ＨＶ、Ｋ１Ｃ为３．８６ＭＰａ．ｍ＾１／２。     

CrO3对重力分离SHS陶瓷内衬弯管的影响

通过重力分离ＳＨＳ技术制备陶瓷内衬复合弯管,研究了ＣｒＯ３添加剂对Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ系陶瓷内衬复合弯管组织和性能的影响。研究发现,ＣｒＯ３在燃烧过程中起着化学激活剂的作用,基本不改变陶瓷层中的主要相组成,陶瓷层中尖晶石含量随ＣｒＯ３添加量的增多而减少,ＣｒＯ３对陶瓷致密过程具有一定的促进作用,使陶瓷层的硬度和复合弯管的抗压剪强度提高,但也引起陶瓷层中的裂纹密度增大,影响复合弯管的抗压溃强度。     

重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管的组织与性能

用重力分别ＳＨＳ法制备了陶瓷衬复合钢管,研究了ＳｉＯ２添加剂对ＳＨＳ铝热－重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管组织结构,相对密度与力学性能的影响,研究发现,复合钢管具有金属－过渡铁－陶瓷三层结构,在燃料过程中作为稀释剂存在的ＳｉＯ２,严重影响Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ熔体的重力分离过程,并对陶瓷致密化具有双重影响,陶瓷相对密度与复合钢管抗压溃强度在ＳｉＯ２在含量的２％时出现极大值,陶瓷硬度,断裂韧性与复合钢管抗压     

添加剂对静态铝热自蔓延高温合成陶瓷涂层影响的研究

研究了添加剂对静态铝热ＳＨＳ陶瓷涂层结构和性能的影响。试验得出，不同组成陶瓷层主要由α－Ａｌ２Ｏ３和少量铁尖晶石（ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３）组成。添加ＳｉＯ２作为稀释剂可以形成低熔点的富Ｓｉ相，改善陶瓷层脆性和致密性，从而提高力学性能和耐蚀性能。添加Ａｌ２Ｏ３对耐蚀性有利，添加铝对性能不利。     

GCG型干式电磁感应辊强磁选机的工业应用

我国大多数非金属矿物及一些有色金属矿物在利用前都要求降铁、钛提纯。一般来说这些矿物中的Ｆｅ２Ｏ３、Ｔｉｏ２等杂的比磁化率都很低，大约为（３￣１４）×１０＾－７ｍ＾３／ｋｇ。针对这种情况，本文介绍了一种ＧＣＧＴ型干式电磁感应辊强磁选机。该机磁感应强度高达２．１￣２．２Ｔ。通过在某硅线石选厂取代日本的ＳＨＧ型对辊强磁选机的工业应用表明，当入料含Ａｌ２Ｏ３为４７．３３％，Ｆｅ２Ｏ３含量为６．８０％时，Ｇ     

高强度高韧性高耐蚀性非晶合金Fe—Cr—B—P—Se的研究

研究了单辊急冷法制备的系列Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ－Ｓｅ非晶合金带的非晶形成能力（ＧＦＡ），力学性能和耐蚀性能，结果表明：合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ中加入元素ＳＥ能提高其ＧＦＡ，使其抗拉强度，硬度和耐蚀性有较大幅度的提高，刀刃弯折１８０°而不折断，弯曲表面无断裂纹，表现很强的韧性，在０．１Ｎ的ＨＣＬ，Ｈ２ＳＯ４，ＨＮＯ３溶液中浸蚀１８０ｈ腐蚀量几乎为０。合金的原子间强烈相互作用和低熔点是非晶合金Ｆｅ－Ｃｒ－     

磷酸甲酯化合物的喇曼光谱

本文报道七种磷酸甲酯化合物「（ＭｅＯ）２Ｐ（Ｏ）（ＯＨ），（ＭｅＯ）３Ｐ（Ｏ）（ＯＨ），（ＭｅＯ）３Ｐ（Ｏ），（ＭｅＯ）２Ｐ（ｏ）Ｃｌ，（ＭｅＯＩ）Ｐ（Ｏ）Ｃｌ２，（ＭｅＯ）３Ｐ（Ｓ），（ＭｅＯ）２Ｐ（Ｓ）ＣＬ」的喇曼光谱数据，测量了各谱带的偏振度，并对谱带归属和讨论。     

高强度高韧性高耐蚀性非晶合金Fe─Cr─B─P─Se的研究

研究了单辊急冷法制备的系列Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ－Ｓｅ非晶合金条带的非晶形成能力（ＧＦＡ）、力学性能和耐蚀性能。结果表明：合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ中加入元素ＳＥ能提高其ＧＦＡ，使其抗拉强度，硬度和耐蚀性有较大幅度的提高，刀刃弯折１８０°而不折断，弯曲表面无断裂纹，表现出很强的韧性。在０．１Ｎ的ＨＣＬ、Ｈ２ＳＯ４、ＨＮＯ３溶液中浸蚀１８０ｈ腐蚀量几乎为０。合金的原子间强烈相互作用和低熔点是非晶合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ－Ｓｅ形成的主要因素     

铁酸锌纳米晶体材料的制备

以ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ和ＺｎＳＯ４·７Ｈ２Ｏ为原料,首先制备出晶粒细小的盐渍化碱式碳酸盐前驱体。在３００～７００℃焙烧１ｈ后,制备出ＺｎＦｅ２Ｏ４纳米晶体材料,经ＸＲＤ和ＴＥＭ检测,粒径为１０～６０ｎｍ,粒度均匀。本研究为安徽省自然科学基金资助课题。     

尖晶石—硼玻璃陶瓷内衬钢管的研究

采用Fe2O3-Al Na2B4O7系铝热离心法制备了陶瓷内衬钢管。研究了Na2B47添加剂对自蔓延过程和陶瓷致密化的影响。在自蔓延过程中,作为稀释剂存在的Na2B4O7,降低燃烧温度和燃烧速度,增加了陶瓷中FeAl2O4含量;Na2B4O7添加剂形成了玻璃相,延长了陶瓷的熔融期,可显著改善陶瓷致密度和内表面光整度;Na2B4O7添加剂作为除锈剂,促使过渡金属与钢管纹。对陶瓷层孔隙率和组织结构进行了分析,结果表明：陶瓷层由大量铁铝尘晶石（FeAl2O4),少量刚玉（Al2O3）以及基体玻璃相组成,孔隙率为4．6％。     

SHS结合铸造法制备Al2O3-TiC／Fe表面梯度复合材料的研究

采用SHS结合铸造技术在45铜表面合成了厚为11mm的Al2O3-TiC／Fe表面梯度复合层,Al2O3、TiC颗粒的大小为1～3μm,由表及里Al2O3-TiC／Fe复合材料的成分呈梯度变化,逐步过渡到基体金属。     

自蔓延高温合成技术及工艺研究

本论文以铝粉和三氧化二铁为主要原料,以二氧化硅、三氧化二铬等为添加剂,填涂在钢板上,并通过高温点燃的的形式,利用SHS技术和铝热反应,制备出陶瓷与金属结合的新型抗腐蚀材料。分析了实验的可行性及最终产物,研究了加热温度、粘合剂和添加剂以及不同的配比对反应和组织的影响,讨论了陶瓷和金属基体的界面结合机理。通过对材料各性能的综合分析,得出制备铁基复合材料的配比、制备工艺与材料的最佳性能之间的关系,为我们制备铁基复合材料提供理论指导。     

低温燃烧法制备纳米稀土氧化物

低温燃烧合成（LCS）是一种制备材料的新方法,近年来得到广泛研究并应用。它是一种剧烈的氧化还原反应,氧化剂常用硝酸盐或高氯酸盐,还原剂常用有机物。LCS点火温度低（300～500℃）,燃烧火焰温度较低,能简便、快捷地生成氧化物或复合氧化物超细粉体,在一定程度上,有效地克服了SHS工艺可控性较差、能耗高、合成的粉体粒度较粗等不足.     

粉末合成钎料的探讨

SHS（自蔓延高温合成）的基本原理是利用组元之间的化学反应固态下合成材料,粉末合成钎料是依据SHS的原理,结合钎焊、扩散焊和粉末冶金技术提出的一项钎料制造新方法。试验研究的粉末合成方法有两种,其一是将铜粉加入熔态的铝硅熔液中;其二是将铜粉、铝粉、铝硅粉充分混合,在一定温度下对混合金属粉加压,使其形成有一定强度的粉锭。     

凝胶-热分解法制备NiFe_2O_4纳米粉末及其性能表征

以硝酸铁、硝酸镍以及柠檬酸为原料,采用凝胶-热分解法制备出了尖晶石NiFe2O4纳米粉末。研究了凝胶-热分解法的反应机理和反应过程,讨论了热处理温度对颗粒平均尺寸以及性能的影响。利用X射线衍射(XRD)、TEM以及VSM对样品物性进行表征,结果表明,所制样品为纯相的NiFe2O4纳米颗粒,颗粒的大小为35～65 nm,且颗粒的粒径随热处理温度的升高而增大,当热处理温度为700℃时,颗粒大小均匀、分散性好,比饱和磁化强度达到54.63 emu/g。同时,作者也对反应的动力学原理进行了研究,得出NiFe2O4纳米颗粒形成的活化能为16.15 kJ/mol。     

Preparation and characterization of TiO_2-SiO_2-Fe_3O_4 core-shell powders in nano scale

TiO2/SiO2/Fe3O4 nanoparticles have bigger specific area which can greatly increase the efficiency of photo-catalysis.The TiO2/SiO2/Fe3O4 particles in nano scale were prepared with reduction method at high temperature in this paper,and their morphology,particle size and magnetic property were characterized by transmission electron microscope(TEM),Xray diffraction(XRD) and magnetometer.The results show that the grain sizes of Fe3O4,SiO2-Fe3O4 and TiO2-SiO2-Fe3O4 particles were 50nm,70nm and 120nm,respectively.With the modification of SiO2,Fe3O4 magnetic cores are protected from oxidation.Moreover,by the addition of TiO2 function layer,TiO2-SiO2-Fe3O4 functional nanoparticles,with the saturation magnetization density of 34.1emu/g,is magnetically recoverable.The processes of this method are so simple that the nanoparticles can be produced in large quantity.     

Fe_3O_4/MnO_2磁性复合颗粒的制备及表征

以纳米Fe3O4颗粒为核,分别采用液相沉积法和溶胶一凝胶法两种方法将MnO2包覆在其上制备了Fe3O4/MnO2磁性复合颗粒,并借助XRD、TEM、FTIR和VSM等手段分别对纳米Fe3O4颗粒和两种复合颗粒进行表征.结果表明:采用液相沉积法进行包覆可生成以多个纳米Fe3O4颗粒为核、粒径约为200 nm的近球形Fe3O4/MnO2磁性复合颗粒,其饱和磁化强度为24.4 kA·m-1;采用溶胶-凝胶法进行包覆则生成以单个纳米Fe3O4颗粒为核、粒径约为50 nm的磁性复合颗粒,包覆层为絮状MnO2,其饱和磁化强度为16.5 kA·m-1.     

硅油基纳米Fe_3O_4磁性液体的制备

采用化学共沉淀法,成功制备了纳米Fe3O4微粒,主要研究了Fe2+与Fe3+不同物质的量比对Fe3O4微粒、粒径及磁化强度的影响,采用不同表面活性剂制备了硅油基纳米Fe3O4磁性液体。结果表明:Fe2+与Fe3+物质的量比对Fe3O4微粒性能影响显著,对微粒尺寸影响不大,均为纳米级,当Fe2+与Fe3+物质的量比为0.6时,其饱和磁化强度达到最大,为52.1 A.m2.kg-1;在无水乙醇中,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的分散效果虽优于油酸,但与硅油相溶性差、增粘作用明显的缺点限制了PVP的使用;而油酸由于亲油性好,更适合作为制备硅油基Fe3O4磁性液体的表面活性剂。     

喷射复合粉飞行燃烧过程中的温度场数值模拟

利用有限元方法,对自反应喷射成形制备Ti(C,N)-TiB2复合陶瓷坯件过程中单个喷射复合粉在火焰场中反应熔融的温度场变化过程进行了数值模拟研究.结果表明:粒径50μm的喷射复合粉粒子沿轴线进入火焰场0.35ms后,粒子表面温度即达到体系的引燃温度,复合粉开始发生自蔓延高温合成(Self-propagation High-temperature Synthesis,简称SHS)反应,此期间复合粉粒子升温速率约为2.82×106℃.s-1.反应开始后,受火焰加热与反应放热双重作用,复合粉粒子的升温速率进一步加快,之后由于复合粉粒子温度升高,超过火焰温度,并由吸热变为向外散热而使升温速率大幅下降(约为1.20×106℃.s-1),复合粉粒子在0.88ms后完成反应并达到最高温度2 920℃.反应结束后粒子由外向内快速冷却,在0.34ms后粒子表面达到复合陶瓷产物的理论共晶熔点2 620℃,之后粒子在一定过冷度下开始凝固,很快完全凝固成为陶瓷颗粒.喷射粒子在反应前、中、后阶段的温度场数值模拟结果与粒径约为50μm的喷射粒子在相应阶段的水淬熄实验结果相符较好.数值模拟结果基本体现了复合粉粒子在喷射过程中历经受热、反应放热及冷却凝固的热过程及相应的温度变化规律.