加强化验室建设 提高产品合格率

我厂是一个由生产钾钙肥、二硫化碳的化工厂转产水泥的小型国营企业,转产10年来,产品质量逐年提高:425号以上水泥比例连续5年保持100%;出厂水泥合格率连续8年保持100%;我厂生产的“(?)水”牌425号矿渣硅酸盐水泥,1990年被评为省优质产品。去年通过开展“质量、品种、效益年”活动,我厂的产品质量又跃上了一个新的台阶:1～8月份,全厂共生产水泥1.7万吨;出厂水泥合格率、富裕标号合格率、425号以上水泥     

我们是怎样搞好文明生产的

我厂是一个设计能力为年产水泥4.4万吨的乡镇企业,去年实际生产水泥5.6万吨。为了保护职工身体健康和搞好环境保护,几年来我厂坚持文明生产,获得了一定的成绩。1984年被镇、县和省建材局评为“文明生产先进单位。”1980年以前,我厂在石龙镇的居民区内,每年只生产水泥6、7千吨。设备、工艺落后,没有收尘设备,立窑烟囱也缺少降尘设施。烟     

五年实现产量、产值、税利翻两番

我厂投产于1973年,原设计规模为年产水泥4.4万吨,投资263万元。1980年前,最高年产量为43752吨,水泥出厂合格率为98.6%,累计效益2.3万元。生产形势很不景气。党的十一届三中全会后,我厂五年实现了产量、产值、税利翻两番。即水泥产量1980年为43572吨,1985年为174300吨;总产值1980年为204.79万元,1985年827.8万元;税利1980年为73.5万元,1985年327.3万元。五年来,我厂认真抓了生产管理和产品质量,使出厂水泥合格率连续五年达到百分之百,连续三年达到“双百”。航天牌火山灰质     

以“让”求“得”闯新路 企业发展跨大步——我厂探索超常规、跳跃式发展的实践和体会

我厂是一间具有二十七年生产历史的国有工业企业。十一届三中全会以前,年产水泥仅3万吨,且连年亏损。十一届三中全会以后,我们乘改革开放的春风,千方百计抓住机遇创造条件求发展,使水泥产量、销售、实现利税及全员劳动生产率跃上了一个     

优化混合材配比提高废渣利用率

我厂为年产30万吨的机立窑水泥企业,水泥品种有普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。2002年10月份以前混合材主要为安钢粒化高炉矿渣和青石,运输距离远,价格高,易磨性较差,单掺矿渣时水泥保水性差。为提高水泥磨的台时产量和产品性能,调整水泥色泽,我厂利用矿渣、粉煤灰、火电厂炉底渣和青石四种材料混掺生产复合硅酸盐水泥取得了良好的经济效益和社会效益。     

扶持乡镇企业 共同发展建材

近几年来,我厂除完成国家下达的水泥生产计划,满足葛洲坝工程需要之外,还积极组织科技力量扶持地方乡镇小水泥企业,共同发展我国的建材工业。我们的具体作法是: 一、进行技术咨询,小厂起死回生盐池水泥厂原来是一个小磷肥厂,1980年改建成水泥厂。直到1985年上半年工厂形势一直很不景气,年产水泥只有500吨左右,亏损3万多元,且质量差,销不出。1984年12月,盐池水泥厂与我厂签订了协作合同,随后我厂化验室副主任潘德富亲赴该厂,帮助分析厂情,考察资源,提出了用方解     

低卡煤生产水泥熟料的新配方

我厂拥有3×11米机立窑一座,年生产水泥10万余吨,近年来由于煤炭价格持续上涨,造成水泥成本急剧增高。2006年,我厂尝试用低卡煤(平均热值17600KJ/kg)配料煅烧熟料,但由于熟料中AL2O3含量过高,且热力强度不足,造成机立窑     

坚持“双优”用户至上

我厂是地方国营企业,座落于姑苏城外太湖之滨——西山岛上。我厂已有近20年的水泥生产历史;现有职工750人,其中工程技术人员和专业企管人员35人,有固定资产一千多万元。我厂主要生产设备有2.9×l0m机械化立窑1座,2.5×10m半机械化立窑1座,2.2×6.5m带选粉机生料磨1台,1.5×5.7m生料磨2台,水泥磨3台,已有和在建回转烘干机各一台,双咀水泥包装机1台,并有一套完整的化验测试和质量控制仪器、设备。目前年生产能力为13万吨水泥,主要品种有注册商标为“林屋”牌425号普通硅酸盐水泥和425R型普通硅酸盐水泥。为方便交通,更好地为客商和用户联系业务服务,还特备有“登陆艇”型60吨级轮渡一艘。一、立足市场,增强企业活力近年来,我厂在生产中坚持优质水泥、优质服务(双优)的宗旨,对用户重合同、守信用、讲信誉。1987年以来我厂的产品市     

加强能源管理 实现节能增产

我厂是生产硅酸盐大坝水泥和硅酸盐矿渣大坝水泥的中型水泥企业。年耗燃料油6万余吨,耗电5000多万度,耗能总量为11万吨标准煤。“六五”期间,我厂有计划地开展了以节能为中心的技术改造和节能增产活动,能耗逐年下降,经济效益逐年提高。1985年与1980年相比,水泥产量增长6.43%,工业总产值增长4.39%,耗能总量下降9.78%,万元产值能耗下降13.56%,熟料烧成燃料油耗下降了8.72%,水泥生产综合电耗下降1.31%,水泥生产综合能耗下降15.23%,耗能水平进入国内同类企业的先进行列。1984年被国家建材局命名为建     

促进产品质量升级 不断提高经济效益

我厂建于1958年,现已发展为年产水泥25万吨的中型立窑企业。1982年,我厂生产的北江牌425号普通硅酸盐水泥被评为省优产品,1986年获部优称号。近几年来,我们较好地将全面质量管理同目标管理责任制、深化企业内     

TXD90—01多元素分析仪在水泥工业分析中的应用

一、引言我厂是生产特种水泥、耐火材料及水泥制品的综合性建材企业。产品品种繁多。化学分析的任务十分繁重。针对这种情况,我厂于1990年底购置了中国建材院水泥所研制成功的TXD90-01同位素X荧光多元素分析仪,该仪器为国家“七五”攻关科技成果,并已取得国家专利,现由中外合资北京建隆自动化技术有限公司统一组织生产、销售及技术服务。两年多来,我厂使用该仪器开展分析方法的研究,实现了白水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥等品种有关物料的工业分     

低铁配料在主窑线上的运用

我厂拥有两条φ2.9×10m机立窑生产线,由于生产工艺上的缺陷,机立窑生产存在熟料强度不高、新老标准水泥强度对比差距大等问题,我厂机立窑水泥生产在实施水泥新标准后面临着较大困难.为实现水泥新标准的顺利过渡,我厂除了在立窑线水泥粉磨环节采取工艺技术改进、降低水泥细度、提高水泥比表面积等措施外,把寻找旨在提高熟料强度、适合我厂机立窑煅烧要艺特点的新的配料方案作为适应水泥新标准要求的一项重要措施.     

加强企业管理 提高企业素质

我厂是设计年产水泥4万吨的企业。1984年,生产425号以上矿渣硅酸盐水泥4.9万吨,超过设计能力22.5％,获得利润222万元。自1981年以来,连续三年被评为省乡镇企业水泥质量第一名。1984年我厂生产的“石井牌”425号矿渣硅酸盐水泥,被广东省及农牧渔业部评     

节约水泥十九法

水泥是构件生产必不可少的原材料。我国水泥的年产量虽已超过一亿八千万吨,但仍然满足不了日益发展的基本建设需要。有关领导部门把节约水泥当成一项重要的技术经济政策来抓,混凝土生产厂家和施工企业必须提高产品质量,杜绝浪费,推广应用节约水泥的新技术、新工艺、新材料,为缓和我国水泥供需矛盾而努力。我厂在大量调查研究的基础上,总结出节约水泥的十九种方法(简称十九法),在保证产品质量的前提下,我厂一年共节约水泥224吨,降低了生产成本,取得了较好的效果。现将这十九法具体内容分述如下: 一、使用散装水泥我厂从八七年下半年正式使用散装水泥,到年底共用976吨,与使用袋装水泥相     

搞活企业内部分配 强化激励机制

我厂是一个年产水泥120万吨,拥有固定资产原值1.5亿元,职工近3000人的全民所有制大型一类企业。近几年来,我们以调动全体职工劳动积极性,增强企业活力为目的,以按劳分配为原则,以完善企业内部经济责任制为核心,从本厂生产特点和实际出发,不断强化企业激励机制,逐步摸索出一套较适合我厂实际情况的内部分配制度,收到了较好的效果。第一轮承包自1987年至1990年四年间,我厂累计生产水泥503万吨,实现     

上质量 上品种 增强企业活力

我厂从1976年开始为建材工业服务以来,以扩大产品求效益,保证质量上水平,使产品逐步向先进、节能的方向发展。一、成套供应,保证产品质量1976年,我厂承接回转窑配套的ZS1450圆粒齿轮减速器的生产任务。1979年开始,专业性为水泥行业服务。通过对市场的调查分析,我们了解到全国水泥产量远远不能满足我国经济腾飞的需要,而全国中、小型水泥厂的水泥产量所占的比重较大。但是,不少中、小型厂家主机不配套,影响了生产的发展。根据这种情况,我厂在五年内先后发展了选粉、成球、卸料、收尘、输送等24个品种220个规格的产品,辅机产品基本满足了用户的需要。1974年,为了使水泥机械能成套供应,我厂与武汉建材学院挂钩,设计出高效节能φ2×7米机械立窑。现正在抓紧试制,争取及早投入市场,满足5万吨水泥厂的成套供应。     

我厂稳定生产525#R型普通水泥的措施

我厂于1994年8月到11月在三条年产4.4万吨生产线上有计划有组织地试产525~# R普通水泥,取得成功。至今,共产水泥10万多吨,各项技术指标100％达到GB175—92的525R普通水泥标准。使我厂在激烈的市场竞争形势下,取得了良好的信誉,深受用户的欢迎,也改变了过去人们认为小水泥厂不能稳定生产高标号水泥的观念。现将我厂稳定生产525~# R型普通水泥的经验及措施介绍如下: 1 选择合理的率值 根据本厂的工艺条件和原燃料特点,选择合理的率值,是生产R型水泥的基础。我厂拥有一台Φ2.2×7m东风窑,二台Φ2.2×8.5机立窑,生料     

煤中硫含量高对水泥强度有无影响?怎样提高水泥的抗拉强度?

|编辑同志: 我厂用立窑生产水泥,生产中有以下两个问题请您们帮助解答: (1)我厂烧成用煤硫含量高达7%,对水泥强度有无影响? (2)我厂生产的水泥抗拉强度较低,这是什么原因?怎样才可提高水泥的抗拉强度?     

高质量是怎样取得的

我厂建于1970年,17年来水泥年产量由2.5万吨提高到11万吨。如今,全部生产425号以上水泥。从1979年至今,出厂水泥合格率连续八年100%,出厂水泥优质品率100%。产品多次被评为省优、部优。去年被评为全国建材系统先进企业,是唯一获奖的乡镇企业。之所以取得这些成绩,是因为我们采用了一些先进的生产技术和管理方法。一、应用复合矿化剂燃烧水泥熟料我厂从1984年底开始采用复合矿化剂燃烧水泥熟料。熟料标号达625号以上,水泥标号达525号以上,1986年,熟料年平均650号,出     

我厂化验室是怎样控制质量的

两年来,由于党的正确领导,我厂在生产方面取得了巨大的成绩,不但产量加番、月月超额完成计划,而且成本也逐步降低,特别是产品质量始终保持稳定,除能按计划生产300号、400号水泥以外,还能生产部分500号水泥.我厂之所以能取得这一巨大成绩,重要原因之一是化验室充分发挥了控制生产的作用.