新形势下如何选择码坯设备

<正>随着我国砖瓦行业自动化水平的提升,现在国内砖厂基本上告别了手工码坯的时代,码坯这个环节全部采用自动化程度高的机器码坯设备。目前,我国机器码坯主要有两种方式:自动码坯机和机器人,选择什么样的码坯方式才适合自己,是许多砖厂老板在选择时感到困惑的,是不是机器人就一定是最好的呢?答案当然不是,只有适合的才是最好     

自动码坯机与机器人的选择

目前，我国机器码坯主要有两种方式：自动码坯机和机器人，选择什么样的码坯方式才适合自己，是许多砖厂老板最想知道的，是不是机器人就一定是最好的呢？答案当然不是，只有适合的才是最好的。用户如何选择最佳的码坯方式，减少投资上的弯路。本文从以下几个方面对自动码坯机和机器人进行对比，试图找出最适合的方式。。     

谈谈码坯方式的选择

坯体被切制成型后,必然要码放到干燥车或者窑车上,然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理,这个码坯过程是砖厂不可缺少的一环,翻开中国砖瓦发展的历史,其中码坯经历了人工码坯、机械码坯（这里指码坯机）、机器人码坯三个过程。     

自动码坯机与机器人的选择

人工费持续高涨对我国砖瓦行业的冲击是非常大的．主要表现在码坯和卸砖这两个用人量大的方面。生产线的产量越高．需要的人员就越多，砖厂的招工成为一件困难的事情。现在．不但新建的生产线优先考虑自动码坯的方式．就是许多依靠人工码坯的砖厂都不得不进行技术改造．以解决用工难的问题。     

机械码坯的节能优势

机械码坯具有节约大量人力、效率高、砖坯损耗少、码坯质量好等优点,已越来越被许多砖厂所接受,在有些大中城市如成都市已跨入机械码坯的兴盛时代。     

金牛研发出机器人码坯系统和自动码坯系统

本刊讯 济南金牛砖瓦机械有限公司研发的机器人码坯系统．用于将砖坯从翻坯编组系统上按多种方式把砖放到窑车上。该系统主要由伺服控制系统机器人本体、夹持系统等组成,具有灵活多变、码放整齐、占地面积小等特点．可在一定程度上实现柔性生产。由传统的人工码坯到码坯机码坯再到工业机器人码坯．实现了码坯方式的第二次跨越．代表着中国砖瓦机械的发展水平。     

自动码坯机在烧结砖厂的应用

1 引言 从20世纪80年代我国引进国外技术开始,制砖行业的技术装备得到了快速的发展,例如热工设备--中断面、大断面平顶隧道窑的出现改善了轮窑、小窑的操作环境和操作水平;成型设备--双级真空挤出机(软塑、半硬塑、硬塑)使产品质量得到了极大的提高,取代非真空挤出机在烧结砖厂得到了普遍使用,而码坯设备--自动码坯机也是运行可靠、技术先进的设备,目前在很多新建砖厂中应用,但没有普遍使用.随着我国经济的快速发展,企业对改善劳动环境、提高科技含量的要求也在逐渐提高,而人们生活水平提高后,对自己所从事工作的环境要求也越来越高,逐渐由体力劳动向非体力劳动或轻体力劳动转变.这就对砖厂的码坯和卸坯工段用人多且劳动繁重提出了一个课题,用自动码坯机替代人工码坯势在必行,是必然趋势.     

自动码坯机及自动编组系统

随着行业的进步,人工码坯方式必将退出砖瓦行业。码坯设备的使用价值远远超越它的价格,因其简易的操作程序,先进的控制方式,独特的生产工艺,为投资者短时间内收回成本奠定了基础。砖瓦机械的自主科技创新产品,全自动码坯机组、码坯机器人及配套编组系统的面市,是我国砖瓦机械行业正在向高档次、高水平、国际化标准迈进的例证。     

砖瓦企业码坯机的选择

我国应发展多档次的全自动码坯机,以解决人工码坯成本高以及半自动码坯机安全系数低等问题。     

浅谈二次码烧工艺的选择及其机械设备和自动控制系统

一次码烧成套设备可与欧洲的当代水平相媲美，在技术装备上提供了跃上全自动化控制技术平台的全套设备。为促进我国二十世纪末砖瓦工业的繁荣作出了贡献。 二次码烧工艺在我国历史极为久远，现８０％以上砖厂仍然采用此种工艺。欧洲大多采用二次码烧工艺，但已实现机械化自动化生产。我国的二次码烧工艺现多为手工上、下架。自然或人工干燥，人工码坯，轮窑焙烧的工艺流程，基本是手工作坊的操作方式。随技术不断的进步，目前国内已开发出机械上、下架和玛坯机及其自动控制系统。 采用何种码烧工艺，是综合考虑原料（混合料）特性，成型和原…     

高码坯密度坯垛焙烧制度探讨

高密度坯垛是指码坯机械所码制的坯垛。有两道或多道（看窑车的大小）纵横拉缝贯穿其中,这些拉缝为干燥与焙烧提供了必须的保障条件。就单坯垛砖坯密度而言,其坯块数量比人工码砖垛的要多。这样会造成在干燥阶段坯垛中部坯体不易烘干,焙烧时砖坯内部易出过火砖的弊端。笔者所工作的企业自2008年6月投产以来,摸索出一条适合高密度坯垛焙烧的路子．在此全面介绍,供业内人士参考试用。     

小型自动码坯机编组方式漫谈

<正>"小型全自动码坯机组"是砖瓦生产线必不可少的设备,主要用于中小规模(年产量2 000万块~6 000万块普通砖/年)的生产线,它的功能是把编好组的砖坯通过可编程控制从编组平台上整齐地转运到窑车上。其具有处理砖坯数量多,码坯速度快,运动平稳,动作准确,自动化程度高等特点,是取代人工码坯的理想设备。它主要适合于一次码烧生产线,是自动化程度高的新型机械设备。小型码坯机按夹坯方式分,有夹持砖坯厚度方向和夹持砖坯长度方向两种方式,按工作介质分有液压和气动两种方式。除了码坯机本身质量特性外,砖坯编组的准确与否,以及重复精度高低与否都直接影响着码坯机夹坯     

烧结砖码坯过程中的质量控制

正码坯或称码窑,是指把砖坯按一定要求、形式码放在窑车、干燥车或窑的码坯道内,以便烧结、干燥。砖厂的人都知道"七分装码、三分焙烧",因为只有装得较好的坯垛,才能烧出好砖,而没有听说过装得不好的坯垛也能烧出好砖来。须知:码窑是为烧窑服务的,因此,其每一个细节都必须满足烧窑的需要,服从烧窑的热工规律。1合理的码窑密度每立方米窑室空间平均适宜码放标准普通实心砖坯的数量叫"码窑密度"。一般认为,对于以煤     

自动码坯机在铁煤集团年产1.6亿块煤矸石烧结砖厂的应用

本文介绍了国内先进自动码坯机在铁煤集团1.6亿块煤矸石烧结砖厂的使用情况,简述了自动码坯机的工作原理和优点.     

砖厂如何选择坯体的干燥方式

问：砖厂如何选择坯体的干燥方式 　　答：刚成型的坯体都含有一定量的水分,强度一般都不高。除去坯体大部分水分,使坯体具有一定强度的过程,就称为干燥。干燥过程既是一个传热过程,又是一个传递水分的过程。 　　干燥方式分自然干燥和人工干燥两种方式。自然干燥是利用太阳的热能、流动的空气来干燥砖坯;人工干燥是利用强制流动的、加热了的热空气或烟气来干燥坯体。 　　自然干燥与人工干燥相比工艺比较简单,容易土法上马,节约能源,不耗电。因此,干燥成本低,在操作管理上也不如人工干燥要求严格。但自然干燥有如下缺点：首先,坯场占地面积大;其次,干燥受天气变化影响大;三是劳动强度大;四是护架费用大;五是干燥周期长。目前,除非受资金和技术力量的限制,绝大多数新建砖瓦企业希望采取人工干燥的干燥方式,生产出优质的节能型制品,以满足节能型建筑的要求。 　　人工干燥方式根据原料的干燥性能,又可分为一次码烧工艺人工干燥方式和二次码烧人工干燥方式。 　　坯体在干燥过程中产生开裂的倾向性称为原料的干燥敏感性。对于干燥敏感性小于1的原料,在生产线工艺选型时,可以选用高真空度、高挤出压力的砖机及其配套工艺设备采用半硬塑（或硬塑）成型技术,成型出的坯体强度高、密实度高、干燥收缩小,可以直接码在窑车上进入隧道干燥室进行干燥,这种干燥方式称为一次码烧干燥方式。如以煤矸石、页岩等作为主要原料的生产线可以采用这种方式。     

自动码坯机在铁煤集团年产1.6亿煤矸石烧结砖厂的应用

本文介绍了国内先进自动码坯机在铁煤集团1.6亿煤矸石烧结砖厂的使用情况,简述了自动码坯机的工作原理和优点,随着国内建材行业的快速发展,自动码坯机在制砖行业中会越来越广泛的应用,以满足现代化生产的需要。     

湿坯干坯运输要革命 机械替代人力势必行

在中小型砖瓦企业里，砖瓦生产工序中，将制出的湿坯运到坯场进行干燥，再将干燥好的干坯运至窑室中码烧，大多数砖厂仍然是用人力运输，这是件繁重的体力劳动活，若遇雨后道路松软就更费劲了，有的厂不得不停产待天等路，劳动效率非常低下。目前有少数企业使用后机械湿坯运输车，每辆车可装运12—13板湿坯，使用了机运输车后工作效率大大提高，节省了劳力，降低了工人的劳动强度和工厂运输费用。有的企业     

砖的最佳码坯方式

探讨了不同码坯方式中坯垛的压力损失、流量分布、对流传热,以及最佳码坯方式,快速焙烧窑的革新。     

八孔盘转压砖机提高码坯效率三部曲

经过对八孔盘转压砖机人工码坯效率的分析研究,并设计了多种提高码坯效率的方法,经实践改造与摸索,最后形成了系统性的提高码坯效率的三部曲。     

一种可视化的机械手技术软件——轻松完成对机械手的编程和窑车的码坯

德国凯乐公司最新研发出一种新的软件,无需任何编程知识,就可对机械手的工作过程进行编程。由于机械手在砖厂码坯等工艺过程中发挥着广泛的作用,并能很好地完成工作。但对新砖厂而言,需要对新机械手进行编程工作。该软件通过对窑车码坯