二氯丙醇合成环氧氯丙烷反应崔化剂活性评价及其影响因素研究

本研究建立了固体超强碱催化剂的活性评价装置，并采用气相色谱分析方法对反应产品进行定性和定量分析，形成了高效的催化剂活性评价方法。采用溶胶凝胶法制备了不同种类的固体超强碱催化剂，并考察了这些催化剂的组分配比、焙烧温度和反应温度等因素对催化剂性能的影响。发现性能较好的固体超强碱催化剂是BaK／γ-Al2O3催化剂，在焙烧温度600℃、Ba：K：Al=4：1：10，反应温度125℃时其催化活性最高，1，3DCH转化率和ECH收率可达到80．03％和74．30％。     

固体超强酸催化剂S2O2-8/聚乙二醇-TiO2-M2O3(M=Al,Cr)制备乙酰丙酸

研制了固体超强酸催化剂S2O2-8-/聚乙二醇- TiO2 - M2O3(M=Al,Cr),并以赤砂糖为原料,催化水解法制备乙酰丙酸.通过单变量法考察了催化剂焙烧时间、催化剂用量、赤砂糖浓度、反应温度和反应时间等对乙酰丙酸收率的影响,并通过正交实验确定最佳工艺条件.结果表明,在催化剂焙烧时间120 min、赤砂糖浓度为10 g·L-1、催化剂用量为赤砂糖质量的15％、反应温度200℃和反应时间120 min条件下,乙酰丙酸收率达39.98％.     

固体超强酸制备条件对萘齐聚反应的影响

研究了固体超强酸催化剂制备条件对催化剂性质及萘齐聚反应的影响。用热台偏光显微镜观察了固体超强酸SO4^2-／ZrO2焙烧过程中形态结构变化及晶相转变过程，并结合萘齐聚反应前后形态结构改变考察了催化剂结晶对其性质的影响。实验发现晶体结构优先在气孔内生成，其萘齐聚反应催化活性很低。另外研究了制备固体超强酸所用原料、酸浓度和焙烧温度等因素对催化剂的性质以及萘齐聚反应的影响。     

固体超强酸SO2-4-ZrO2-MoO3催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体超强酸SO2-4-ZrO2-MoO3为催化剂合成α-萘乙酸甲酯,考察了MoCO3含量、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对催化剂性能的影响.同时还讨论了酯化反应时间、催化剂用量以及原料醇酸质量之比对酯化率的影响.在优惠反应条件下,α-萘乙酸甲酯的转化率为83.8%.     

引入硅对固体超强酸催化合成萘齐聚物的影响

研究了 Si O2 的引入对固体超强酸催化剂 SO42 -/Zr O2 性能的影响 ,并将 SO42 -/Zr O2 -Si O2 应用到萘齐聚反应中以制备中间相沥青 .用热台偏光显微镜观察了固体超强酸 SO42 -/Zr O2及 SO42 -/Zr O2 - Si O2 在焙烧过程中形态结构变化及晶相转变过程 .另外发现 ,适量 Si O2 的引入提高了固体超强酸 SO42 -/Zr O2 晶相转变的温度 ,催化剂中 SO42 -的分解温度有较大提高 ,催化剂的TG- DTG曲线也有所变化 .固体超强酸焙烧温度、引入 Si O2 比例对催化剂的性质以及萘齐聚反应都会产生影响 ,对萘齐聚物的结构进行了初步分析 .     

稀土金属Y的掺杂改性对焙烧镁铝水滑石催化剂催化性能的影响研究

选用稀土金属Y对焙烧镁铝水滑石催化剂进行掺杂改性,运用BET、CO_2-TPD等分析手段对系列催化剂进行分析,并以丙酮缩合制异佛尔酮为探针反应,考察Y的掺杂改性对催化剂的催化性能的影响。研究结果表明:稀土金属Y作为焙烧镁铝水滑石催化剂的助剂,能够使焙烧镁铝水滑石催化剂的强碱中心得以充分暴露,强碱性活性位增多,固体碱的介孔孔径增大,孔容增加,从而使丙酮气相分子能够与催化剂活性中心充分接触,提升了催化剂的催化性能。     

SO2-4/Al2O3-SiO2固体超强酸催化合成环己烯

在固体超强酸SO2-4/Al2O3-SiO2存在下,研究了环己醇脱水制备环己烯的反应,考察了Al2O3与SiO2的物质的量比、催化剂焙烧温度、催化剂用量及其重复使用对反应产率的影响,并通过实验得到了最佳反应条件.     

TiO2-SiO2/SO2-4催化合成乙酸甲酯

采用溶胶-凝胶法制备TiO2-SiO2/SO2-4固体超强酸催化剂,并考察它对乙酸甲酯合成反应的催化性能.用正交法对催化剂的制备条件进行优化,考察了钛酸丁酯(TBT)含量、浓硫酸含量、焙烧温度和滴入TBT时的温度对催化性能的影响.     

SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂下甲醇和对甲苯酚的醚化反应

通过沉淀-浸渍方法制备了SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂。并利用该催化剂进行了甲醇和对甲苯酚醚化反应。结果表明,SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂用于醚化反应时,具有很好的催化活性。焙烧温度在650℃左右,催化剂活性较高。此醚化反应的适宜条件:催化剂用量为1.5%,反应物摩尔配比为3∶1,反应温度为120℃,反应时间为4h。     

纳米固体超强酸SO2-4/CoFe2O4催化合成棕榈酸异辛酯的研究

利用硝酸铁和硝酸钴为原料制备了纳米固体超强酸SO24-/CoFe2O4催化剂.透射电镜(TEM)测最结果表明,自制催化剂颗粒粒径在20～50 nm.实验探讨了硫酸铵浸渍浓度、催化剂焙烧温度、焙烧时间对催化剂催化活性的影响;并以纳米固体超强酸SO2-4/CoFe2O4为催化剂,研究了棕榈酸与异辛醇合成棕榈酸异辛酯过程中影响酯化率的主要因素.实验确定的最优合成条件是:醇酸物质的量比2.0:1,催化剂质量分数(占反应物总质量的分数)0.50%,反应时间3.0 h,并添加了带水剂,在此条件下反应的酯化率可达97.4%.