微絮凝过滤工艺预处理低浊度海水

采用微絮凝过滤工艺预处理天津汉沽盐场海水的中试结果表明，当进水浊度、COD、TSS的平均值分别为10．6NTU、65．4mg／L、8．25mg／L，SDI较高且难以测出时，出水浊度、COD、TSS、SDI的平均值分别为0．2NTU、42．0mg／L、0．25mg／L和5．5，对前三者的去除率分别为98．8％、36％、99％。与常规的絮凝、沉淀工艺相比，该工艺出水效果好、运行平稳。     

微絮凝-深床直接过滤及工艺参数研究

针对北京市水源九厂的低浊水质进行了将聚合氯化铝应用于微絮凝－深床直接过滤工艺的中试,讨论了滤档深度与质超大粒径的滤料优选、直接过滤过程最佳化学与水力学参数以及反冲洗技术参数的优化及其影响因素,最后与现有水厂运行处理的综合效能有经济效益进行了对比,为微絮凝－深床过滤工艺的实际应用提供了基础研究依据。     

西沥水库原水的微絮凝过滤处理探讨

针对西沥原水常规混凝土沉淀过程处理困难,出厂水浊度偏高,矾耗高的问题,本试验在滤前二次投矾,进行微絮凝过滤,能确保滤后水浊度小于０．５ＮＴＵ,并使浊度、有机的支经常规过滤分别提高６０％以上和１４％左右,矾耗节约７．２％左右,对生产有一定的指导意义。     

电絮凝——接触过滤法处理微污染原水的试验研究

采用自行设计的电絮凝一接触过滤组合装置对微污染原水进行净化处理。在连续运行的试验条件下,试验结果表明,该装置对细菌总数、浊度、CODMn和氨氮的去除率可分别达到93．16％～9558％、9746％～9980％、37．02％～5547％和6096％～67．11％。所检测的水质指标均达到国家新颁布的《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）。电絮凝－接触过滤工艺处理效果好,出水水质稳定,适宜处理微污染原水。     

串联微絮凝过滤工艺预处理低浊度海水研究

以三氯化铁和聚合氯化铝（PAC）作为絮凝剂，采用石英砂、沸石、锰砂和颗粒活性炭滤柱进行了单独及串联微絮凝过滤预处理低浊度海水的试验研究。结果表明，单独微絮凝过滤对浊度有较好的去除效果，其中锰砂的相对较差；颗粒活性炭滤柱对有机物的去除率较高，其余3种滤柱只能去除小部分的有机物；4种滤柱单独过滤的除盐能力均很弱。而串联过滤工艺明显提高了对有机物的去除率和除盐能力，几乎全部的浊度和绝大部分的有机物均能被有效去除。当采用三氯化铁作絮凝剂时，石英砂滤柱与颗粒活性炭滤柱串联的除盐效果最显著；而采用PAC作絮凝剂时，锰砂滤柱与颗粒活性炭滤柱串联的除盐能力最佳。     

新型聚铝硅絮凝剂用于微污染原水的直接过滤研究

以TEOS为硅源制备了新型聚铝硅絮凝剂(TEOS-PAC),并将其应用于处理微污染原水的直接过滤工艺,研究了滤前水中絮体的粒径分布以及絮凝时间、投药量对处理效果的影响,分析了滤床各层的截污情况,并与硫酸铝、聚合氯化铝、聚硅酸铝等絮凝剂作了比较.结果表明:TEOS-PAC具有形成絮体快、絮体小且密实、投药量少、过滤周期长、所需床层浅、处理效果好等优点,是采用直接过滤工艺处理该类原水的适宜絮凝剂.     

微絮凝时间对直接过滤处理低温低浊微污染水的影响研究

悬浮颗粒的絮凝过程对直接过滤的去除效率有影响,絮凝时间是控制絮粒形成大小及特性的主要因素之一.为提高直接过滤去除低温低浊微污染水中污染物的效率,考察了不同絮凝时间对去除效果的影响.结果表明,直接过滤处理低温低浊微污染水时,设置絮凝池的出水效果较优;絮凝时间大于10 min时,所形成的絮体更密实,Zeta电位趋于0,有利于悬浮颗粒吸附在滤料上,特别是对一些芳香族有机物及带双键的有机物,当絮凝时间为14 min时,去除率可达35％.     

微絮凝直接过滤净水工艺设计

青岛市棘洪滩水库配套水厂采用微絮凝直接过滤净水工艺,原水经加药充分混合后直接进入均质滤料滤池过滤.两个多月的运行结果表明,出水水质均达标,运行状况良好.     

二次微絮凝改善过滤效果的试验研究

为改善过滤效果,开展了沉后水的二次微絮凝过滤中试研究。结果表明,当聚合氯化铝(PAC)投量为 0. 2mg/L、微絮凝时间为 2~4min时,可确保滤后水浊度<0. 1NTU的目标值。二次微絮凝过滤不仅解决了初滤水浊度偏高的问题,而且提高了对有机物和藻类的去除率,同时滤后水的铝含量没有升高,过滤水头损失也没有明显的增加。     

二次微絮凝强化过滤净水工艺设计

结合苏州某水厂工程,介绍了二次强化微絮凝过滤的机理、主要设计参数及设计要点,对于以微污染湖、库水为水源的水厂设计具有一定的参考价值。     

处理低温低浊水的混凝剂优选

通过混凝沉淀烧杯试验和水厂生产性试验,对硫酸铝（AS）和几种聚氯化铝（PAC）进行了优选,最终确定由深圳中润水工业技术发展有限公司提供技术、太仓新星轻工助剂厂生产的ZR-3型聚氯化铝的混凝沉淀效果最佳.在水温较低（＜10℃）时,与硫酸铝相比其投加量（以氧化铝计）可降低50%左右,药剂费可降低15%左右,出厂水pH值可提高0.2～0.3,余铝含量可下降约50%,并可大幅减少污泥产量,同时混凝剂投加量与沉淀池出水的pH值和铝含量具有较高的相关性.工程投产后取得了显著的社会效益和经济效益.     

高锰酸钾与粉末炭联用处理微污染源水

烧杯试验和生产应用的结果表明,高锰酸钾与粉末活性炭联用对低温低浊微污染源水具有明显的强化处理效果,能显著降低滤后水浊度和高锰酸盐指数。但高锰酸钾与粉末活性炭的投加顺序对混凝效果有一定的影响,在投加混凝剂快速搅拌末活性炭可取得很好的强化混凝效果。生产运行结果还表明,少量剩余高锰酸钾可被粉末活性炭还原,而后被混凝过程去除。     

微絮凝过滤处理污水厂二级出水用作景观水研究

采用微絮凝过滤法处理城市污水厂二级出水，研究了将其回用于人工景观水体的可行性，并采用L9（3^4）正交表安排试验，考察了影响微絮凝过滤效果的因素。结果表明，最佳试验条件：PAC投量为12mg／L、阳离子RT2300投量为0．3mg／L、反应时间为30s、滤速为8m／h，此时过滤周期达12h，出水COD为25～30mg／L，出水浊度、色度、总磷分别在1NTU、25倍、1mg／L以下，出水水质可满足人工景观用水的要求。     

呼延水厂低温低浊水的絮凝试验研究

针对太原市呼延水厂出水浊度不达标的问题进行了絮凝试验研究.结果表明:该厂原水属低温低浊水,有机胶体较多,絮凝效果差,其根本原因是絮凝剂投量不足.进一步的试验表明:以聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂、以活化硅酸为助凝剂,除浊效果较好;活化硅酸的投加时间对絮凝效果有较大的影响,以快速混合用时1min、聚合氯化铝投量为15 mg/L、延迟30 s后投加0.5～1mg/L的活化硅酸(以SiO2,计)为最佳运行条件;滤池反冲洗排水回流至配水井有利于低温低浊水的处理,并可节省絮凝剂或助凝剂的投量.     

微絮凝强化过滤在嘉兴贯泾港水厂的应用

嘉兴市贯泾港水厂通过将砂滤池设置于生物活性炭(BAC)滤池后,并采用微絮凝强化过滤等措施,实现了砂滤出水、出厂水浊度≤0.1 NTU,颗粒物数量≤30个/mL,有效控制了微生物风险.微絮凝强化过滤的聚氯化铝铁投加量为5～10 mg/L,增加药剂费用约0.005～0.01元/m3.该工艺存在的主要问题是砂滤池水头损失增长较快,过滤周期明显缩短.     

增效澄清池处理低温低浊水的中试研究

增效澄清池是一种将高效接触絮凝和斜管沉淀有机组合的新型水处理工艺,采用此工艺处理西宁市低温低浊水的试验结果表明,最佳的工艺参数:PAC投量为7～9 mg/L、PAM(分子质量为10 000～12 000 ku)投量为0.45 mg/L、混合池搅拌强度为600 s-1左右、网格反应池的搅拌强度为30 s-1左右、搅拌反应池的搅拌强度为120～160 s-1、污泥回流比为1.47%～1.9%,在此条件下,澄清池的出水浊度可控制在1 NTU左右,对CODMn的去除率为25%以上.