高压聚乙烯装置长周期运行分析

以高压聚乙烯装置为研究对象,用统计学、可靠性分析等方法对高压聚乙烯装置的运行数据进行了分析,找出了装置运行可靠度、故障率、失效密度等重要参数。     

氮氢气压缩机六段高压填料的改造

论述氮氢压缩机在使用过程中出现的问题,进行失效分析,介绍改造的措施和效果。     

火炬气螺杆压缩机系统失效分析

因为首次选型和安装存在一定缺陷,导致火炬气回收装置1号螺杆压缩机严重失效.为了保证生产安全平稳,采用换型的办法对其进行技术改造.分析对比了改造前后两种压缩机的特点,并对压缩机组的平稳运行提出了对策.     

隔膜式压缩机膜片开裂失效分析

为分析乙烯装置隔膜式压缩机膜片开裂的原因,对膜片进行了失效分析。结果表明,膜片失效性质为机械疲劳。膜片表面产生微裂纹是应力腐蚀和疲劳作用的结果,膜片表面的污垢是应力腐蚀的介质因素。采取将膜片清洗干净和控制预紧力等措施,有效延长了压缩机膜片的使用寿命。     

超高压压缩机在高压聚乙烯装置中的发展前景

高压聚乙烯装置超高压压缩机出口压力可达300MPa,在世界范围内此种超高压压缩机供货商品只有瑞士的苏尔寿和意大利的新比隆;其产品各有特点,随着高压聚乙烯的技术不断向前发展,作为高压聚乙烯心脏设备之一的超高压压缩机也需不断发展,以满足聚乙烯技术发展的需要。     

新氢压缩机活塞杆断裂原因剖析

对４Ｍ５０型新氢压缩机活塞杆断裂原因进行了比较全面地阐述，并有针对性地提出了预防措施。这既对防止事故的重复发生有着重要的意义，也对今后从事类似的失效分析有一定的借鉴作用。     

浅谈分散型控制系统的可靠性

可靠性是分散型控制系统最重要的技术性能指标之一。从分散型控制系统的硬件与软件两个方面入手,详细介绍可靠性及可靠性指标,并围绕系统的组成特点阐述分散型控制系统可靠性设计要求和设计准则,以及可靠性分配方法和可靠性设计方法。     

离心式压缩机轴向力计算与分析一例

以一台高压离心压缩机高压缸为例，对其轴向在开车过程中的变化趋势进行计算和分析，并提出了几点相关结论。     

裂解气压缩机气阀失效原因分析及对策

分析了裂解气压缩机进出口气阀易损坏的原因，介绍了相应的改进措施及其取得的良好效果。     

线型低密度聚乙烯高速滴灌带专用料的中试开发

通过对市售滴灌带专用料树脂的分析,确定了滴灌带专用料树脂的技术指标。利用50 kg/h全密度聚乙烯中试装置生产了线型低密度聚乙烯(LLDPE)滴灌带专用料树脂,再通过共混制得了滴灌带专用料。为适应高速加工的要求,滴灌带专用料的熔体流动指数(10 min)为0.3～0.6 g、密度为0.928～0.940 g/cm3较适宜。利用GPC、13C NMR、流变和熔体强度测试等方法对滴灌带专用料进行了表征。表征结果显示,滴灌带专用料DGD-3的力学性能与市售Sabic专用料相当,但加工性能优于Sabic专用料。采用DGD-3专用料制得的滴灌带产品外观性能好、拉伸形变小于5.0%、爆破压力大于0.3 MPa、微孔水流量为3.3 L/h,达到国家标准。     

磷酸氢钙在低密度聚乙烯中的应用

叙述了磷酸氢钙开口剂母粒组分的选择并从开口性能、力学性能、光学性能，考察了磷酸氢钙对聚乙烯薄膜性能的影响及应用情况。     

高压低渗透油藏多元解堵技术的研究与应用

针对卫 79断块属高压低渗油藏 ,储层物性差、孔喉半径小、注水压力高、注水效果差、地层亏空严重、能量不足 ,导致油井普遍供液不足、提液困难大、产量递减快的现状 ,提出了六种新的油层解堵工艺技术 ,通过多元解堵工艺的综合实施 ,使油藏开发指标得到较大改善 ,为高压低渗油藏的后期开发指出了新的综合治理方法     

低压聚乙烯装置己烷回收系统操作能力分析

化工过程流程模拟技术是化工工程师设计新装置和分析现有装置性能、改进现有装置操作的有力工具。介绍了利用ASPENPLUS流程模拟软件分析低压聚乙烯装置的己烷回收系统的操作能力和操作问题,通过该具体实例说明流程模拟技术在石油化工装置应用的前景和意义。     

高密度聚乙烯2600J的性能分析及应用

结合装置特点,设计了2600J的生产工艺,并对2600J进行了全分析和加工成型试验,制品性能达到了GB13508—92标准,同时与国内同类型树脂进行了对比。     

压缩机高压阀腔裂纹分析及改进

刘化集团尿素生产装置的关键设备二氧化碳压缩机五级出口高压阀腔曾多次出现裂纹,使该处密封失效。力学分析认为,该压缩机五级出口阀腔设计安全系数低,存在尖角过渡,造成应力集中,在长期交变载荷作用下出现疲劳裂纹,贯穿填料函密封面,从而导致填料函密封失效。据此改进了高压阀腔设计,至今已安全运转9 a。     

LDPE装置色杂粒子产生的原因分析及控制措施

分析了中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司低密度聚乙烯（LDPE）装置的产品中色杂粒子产生的原因,提出了控制开车时挤压机的加热时间、增设油酸酰胺氮封流量表、检修时向低压分离器内通入氮气、对脱气风机滤网增厚、实施滤网的无间隙更换、监控送料风机出口换热器的泄漏,增加罗茨风机滤网宽度、按照置换要求控制S139滤网更换后的氧含量、加强引发剂伴热管线的监控力度等措施,有效地控制了LDPE产品中色杂粒子的产生,同比2011年减少1．74kt。     

含氟改性剂在线性低密度聚乙烯树脂加工中的应用

挤出成型中遇到的最严重问题是熔体破裂，应用含氟改性剂可很好地消除熔体破裂现象。介绍了含氟改性剂对线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂挤出性能的影响及表面性能的改善。结果表明，在LLDPE挤出成型过程中加入含氟改性剂可有效消除熔体破裂现象，降低熔体温度，减小挤出机头压力，提高挤出效率，改善制品的外观质量。     

大庆油田低密度低温防窜水泥浆体系

针对大庆油田低温浅层气井长封段固井中,低密度水泥浆终凝时间长,胶凝强度发展缓慢,失水大,防窜性能差,易产生环空气窜及管外冒气等现象,影响了固井质量。研究了低密度低温防窜水泥浆体系,采用复合型早强剂、聚丙烯酸酯聚合物胶乳降失水剂、可分散聚合物胶粉防窜剂,改善低密度水泥浆综合性能,在低温条件下,凝结时间缩短了50%,早期强度提高了46%,渗透率降低了50%,界面胶结强度提高了47%。现场应用18口井,固井优质率提高了11.1%,管外冒发生率降低了1.6%,低密度低温防窜水泥浆体系能够满足固井施工作业要求,提高了低温浅层长封井固井质量。      

抗穿刺线型低密度聚乙烯薄膜的制备

采用γ射线对线型低密度聚乙烯(LLDPE)进行辐照得到辐照LLDPE(xPE)。用xPE和茂金属LLDPE(mPE)分别与LLDPE共混改性制得抗穿刺LLDPE/xPE和LLDPE/mPE薄膜。利用DSC,GPC,SEM等方法分析了上述3种薄膜的抗穿刺性能。实验结果表明,对于LLDPE/xPE薄膜,随xPE用量的增大,抗穿刺性能增强,当m(LLDPE)∶m(xPE)=80∶20时,抗穿刺力为14.4 N,较LLDPE薄膜提高了15.2%;抗穿刺能为268.0 mJ,较LLDPE薄膜提高了24.9%。对于LLDPE/mPE薄膜,当m(LLDPE)∶m(mPE)=90∶10时,抗穿刺力为14.5 N,较LLDPE薄膜提高约16.0%;抗穿刺能为288.7 mJ,较LLDPE薄膜提高了34.5%。xPE和mPE中含有的少量长支链有利于增强分子链间的缠结,提高分子链间相互作用力,从而改善LLDPE薄膜的抗穿刺性能,延长薄膜使用寿命。