石嘴山发电厂~#10锅炉屏式过热器管壁超温原因综述及对策

石嘴山发电厂10锅炉自1992年投产以来屏式过热器部分管壁一直处于超温状态,通过对该锅炉进行热力计算和屏过水动力计算,发现锅炉燃用原煤热值高于设计值、屏式过热器同屏各管圈流量分配不均、吸热量偏差大是屏式过热器部分管壁超温的主要原因,通过计算,采取在屏式过热器部分管圈加装节流圈等措施解决了屏式过热器管壁超温的问题。     

石嘴山发电厂＃10锅炉屏式过热器管壁超温原因综述及对策

石嘴山发电厂＃10锅炉自1992年投产以来屏式过热器部分管壁一直处于超温状态，通过对该锅炉进行热力计算和屏过水动力计算，发现锅炉燃用原煤热值高于设计值，屏式过热器同屏各管圈流量分配不均，吸热量偏差大是屏式过热器部分管壁超温的主要原因，通过计算，采取在屏式过热器部分管圈加装节流圈等措施解决了屏式过热器管壁超温的问题。     

300MW CFB锅炉屏式中温过热器管壁温度计算分析

针对循环流化床(CFB)锅炉炉内屏式过热器管子超温爆管问题,建立了某300 MW CFB锅炉屏式中温过热器管壁温度的有限元计算模型,采用四节点四边形单元对温度场剖分并进行了计算分析,不同负荷不同蒸汽流程布置方式(U型布置和Z型布置)的管壁温度分布计算结果表明:不同工况下管壁最高温度出现在鳍片的中心位置处,管内壁温度较低,接近于工质温度;在相同的边界条件下,300 MW CFB锅炉屏式中温过热器蒸汽流程Z型布置优于U型布置。计算结果与实际工程的运行情况吻合良好。     

锅炉后屏过热器分布式动态数学模型及壁温计算

以1台300MW锅炉的后屏过热器为研究对象,采用机理建模的方法,建立后屏过热器的分布式动态数学模型,模拟了当蒸汽流量及烟气侧换热量扰动时后屏过热器的蒸汽温度沿管长方向的分布及其管壁温度的动态变化,并对仿真结果进行了分析。     

600MW机组锅炉屏式过热器壁温测试及三维计算

大型锅炉过热器爆管是造成机组强迫停机的重要因素之一,而大多数的爆管都是由管壁超温引起的。因此,为了准确了解锅炉屏式过热器(屏过)的壁温分布情况,在大别山电厂超临界600 MW机组锅炉屏式过热器上进行了炉内外壁温测试,实时采集了炉内壁温及炉外壁温的变化数据,找出了屏式过热器炉内外壁温的关系,并用最小二乘法拟合出二者的关联模型,并进行了三维壁温分布计算分析。利用所拟合的屏式过热器炉内外壁温的关联模型及炉外可长久保留的测点测量出的温度t0,可以预测发生超温管段的炉内温度。此外,利用该模型还可验证屏式过热器三维管壁温度计算程序结果的可靠性。     

丰电1、2号炉高过超温爆管的原因分析及解决

丰镇发电厂1、2号炉为WGZ670／140－Ⅱ型锅炉,其高温过热器自投产以来,一直存在着诸多缺陷,造成铞炉乙侧两环管壁超温和爆管频繁。针对这一问题,从锅内水动力和炉内燃烧两个不同的专业角度入手,重点进行了同屏各管及屏间水动力偏差、结构偏差、热偏差及炉内管壁温度等计算,采用先进的测量仪器和方法对炉膛出口高过屏前烟气温度偏差及高过出口壁温进行测量,发现导致高温过热器超温爆管的主要原因是设备结构设计不合理、炉膛出口烟气残余旋转过大,管材许用温度选择裕度过小。对此在锅内首次采用变工况偏差系统修正法和复杂管屏间、…     

宝钢自备电厂350MW锅炉分隔屏过热器的改造

通过分析分隔屏过热器的水动力特性和热偏差情况 ,提出了分隔屏过热器的改造方案。改造前后的热力性能数据表明 ,改造后分隔屏过热器的流量分配系数、危险点管壁计算温度比改造前更趋平稳。图5表 2     

465t/h流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析

通过对465t／h循环流化床锅炉过热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的详细计算分析，发现蒸汽侧同屏管间流量偏差和烟气侧吸热偏差是导致该型锅炉屏式过热器超温的主要原因，屏式过热器整体吸热量偏大和减温水使用不当进一步加剧了超温现象。根据超温原因，在运行和结构改造方面提出了防止屏式过热器超温的技术措施。     

循环流化床锅炉屏式过热器改造

针对华电六安发电有限公司2×135MW机组循环流化床锅炉屏式过热器管壁超温和变形问题,提出了在屏式过热器原有耐磨耐火可塑料的基础上呈梯形再包敷不同高度的耐磨耐火可塑料,以减少诸管段的吸热量,降低壁温。改造后,基本解决了屏式过热器管壁超温和变形问题,提高了锅炉的安全性和经济性。     

超超临界锅炉屏式过热器改造方案与校核计算结果分析

针对某电厂超超临界锅炉在中低负荷下存在水冷壁出口中间点温度过热度低的问题,从锅炉设计和实际运行结果分析出发,提出减小锅炉屏式过热器受热面面积的改造方案,并通过对改造前后的锅炉进行全面的热力校核计算,分析在不同负荷下屏式过热器面积减少量对煤耗、过热器各受热面进出口蒸汽温度、过热器减温水量以及高温过热器和再热器平均壁温的影响。计算结果表明:在不同负荷下随着屏式过热器面积减少量的增加,煤耗略有增加;过热器减温水量减少;水冷壁出口中间点温度呈先降低后升高的变化趋势;受热面中只有屏式和低温过热器进出口蒸汽温度发生了较大的变化;高温过热器和再热器平均壁温均升高,但增加幅度较小。因此,从热力计算分析结果来看,减少屏式过热器受热面面积虽然煤耗略有增加,但在减少量选取合适的情况下是可以达到提高水冷壁出口中间点温度的作用,从而提高机组运行安全性。     

漳泽电厂4~#炉水冷壁温度场数值计算

建立了漳泽电厂 4 #炉膜式水冷壁温度场计算模型 ,给出了膜式壁鳍片管管子和鳍片两部分温度场的数值解 ,其精度足以满足工程计算的需要。     

1025t/h锅炉启动时再热器管壁温度的分析研究

分析影响再热器壁温的因素，通过对再热器壁温的测量及理论分析，得出非稳态下再热器壁温计算经验公式，并对各级再热器在锅炉启动期间的壁温进行计算。分析再热器进口蒸气压力和烟温对壁温的影响，提出在锅炉启动阶段，适当提高再热器进口蒸汽压力，即使烟温不断升高，仍可降低再热器管壁温度，井有效防止再热器趣温。     

600 MW机组锅炉分隔屏过热器变工况壁温分析

通过对600 MW机组四角切圆燃烧锅炉的前屏过热嚣在BMCR、BRL(不投油最大稳燃负荷)、100％ECR、滑压75％、滑压50％、高压加热器切除6种典型工况的三维壁温计算,得到了各工况下前屏过热器典型三维壁温分布及最高壁温高发生的部位和最高壁温值。根据分隔屏过热器的壁温计算结果,对过热器的设计和选材提出了优化设计方案。     

过热器再热器炉外壁温测点结构和报警温度设定值的探讨

论述过热器再热器管子出口炉外壁温准确测量的重要性,给出了测量误差的计算式和结合实际情况的计算结果。同时,指出了几种炉外壁温测量的误解和减小测量误差的措施,并推荐了两种科学合理的壁温测点结构。建议采用炉内壁温在线监测装置,以保证锅炉的安全运行。     

四角切圆燃烧锅炉再热器超温失效分析及改进措施

在对一台670 t/h锅炉再热器壁温及烟温进行的工业性研究基础上,系统分析了该 炉热再入口截面的速度偏差和烟温偏差形成的机理、影响因素和对策,认为其根本原因是炉 膛出口气流的残余旋转。采取措施后解决了爆管问题。     

珠海电厂2号炉末级过热器管壁超温问题分析

珠海电厂2号炉（700MW机组，为日本三菱公司制造）投入商业运行以来，存在蒸汽温度偏低和过热器、再热器局部超温的问题，引发多次锅炉爆管事故，日本三菱公司认为这是由燃烧煤种引起的，为此，一方面通过对烟道烟气温度的测试及其试验结果的分析，说明烟气侧对受热面管壁超温问题的影响，另一方面通过比较燃用煤与设计煤种的特性，说明煤种不是影响蒸汽温度偏低和对流受热面管壁温度偏高的主要原因。     

锅炉水平烟道底部密封结构爆裂分析与处理

针对湛江电力有限公司2台DG1025t／h锅炉水平烟道底部密封结构爆裂导致包墙过热器管裂损的问题,对密封结构建立了温度和应力计算模型,利用ANSYS软件,计算出密封结构的温度和热应力,验证了密封结构开裂的原因为设计不当,使其直接暴露在高温烟气中所致。为此,采取在密封结构的炉内表面敷设耐火保温水泥,并在水泥中设金属丝网加固的措施,以达到保护密封结构和与其相连受热面管的目的。实践证明,该措施效果良好。     

超临界及超超临界锅炉水冷壁壁温偏差研究

根据国内超临界锅炉的实际运行数据和超超临界锅炉的设计数据,研究了影响其水冷壁壁温偏差的主要因素。重点研究了水冷壁受热偏差、质量流率、工质焓增、变压运行、工质热物理特性等对于螺旋管圈水冷壁和垂直管屏水冷壁壁温偏差的影响关系；分析了控制超超临界锅炉水冷壁壁温偏差的技术措施：采用内螺纹管,降低水冷壁管外烟气侧热负荷和热偏差,适度控制质量流率的裕量,合理控制下辐射区和上辐射区水冷壁的工质焓增,采用节流圈调节流量偏差和利用垂直管屏在低质量流率下的正流量补偿特性等措施,可有效控制超临界和超超临界锅炉水冷壁的壁温偏差。     

600 MW超临界循环流化床锅炉外置床壁温特性分析

为了防止首台600 MW超临界循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉外置床受热面发生壁温超温现象,在受热面管壁上安装了温度测点.对锅炉额定负荷下的外置床受热面管壁温度进行了测量,得到了外置床受热面管壁温度的分布特性,在测量数据的基础上分析了外置床受热面的运行安全性.研究结果表明,外置床内的高温再热器管壁温度呈中间高、两边低的马鞍形分布,而中温过热器Ⅰ及中温过热器Ⅱ管壁温度分布比较均匀;外置床受热面管壁温度均在所使用材料的最高允许温度之内,并有足够的温度裕度.最后,针对外置床运行过程中的管壁温度报警值的设定方法提出了技术建议.