废乳液废水预处理工艺探究

废乳液废水主要来自于金属加工切削液、石油炼化行业等,该废水具有水质波动大、浓度高、COD高、废水成分复杂等特点,因此该废水处理一直制约着相关行业的发展。本文通过研究强制电化学、电化学+混凝沉淀、电化学+芬顿+混凝沉淀工艺,对废乳化液废水进行预处理,为废乳化液废水处理奠定基础。     

石油化工洗罐废水预处理试验研究

石油化工洗罐废水具有石油类、CODCr、LAS浓度高且乳化严重等特点,为解决该废水对污水处理厂造成较大冲击的问题,需对其进行预处理。采用"IDAF气浮-SUPOX-高级氧化"组合工艺处理洗罐废水,考察了运行条件以及药剂投加量对洗罐废水处理效果的影响,当洗罐废水进水CODCr、SS、石油类以及LAS的质量浓度分别为71 200、40 205、4 133、343 mg/L时,工艺系统的最佳运行条件如下:IDAF气浮运行时PAM投加量为75mg/L;SUPOX运行时曝气量为5 m3/h,停留时间为2 h;高级氧化系统运行时n(H2O2)∶n(CODCr)=0.25∶1,经该组合工艺处理后出水CODCr、SS、石油类以及LAS的质量浓度分别为1 268.0、9.6、20.3、15.4 mg/L,满足设计要求且运行稳定。该组合工艺具有较强的抗冲击负荷性能,可有效解决石油化工洗罐废水对废水处理系统造成的水质冲击问题。     

预处理+无机陶瓷膜工艺处理乳化液废水的实验研究

实验采用预处理+无机陶瓷膜工艺对机械加工厂产生的乳化液废水进行处理.主要研究影响膜通量的几个操作条件:操作压力、膜面流速、温度对膜通量的影响情况,并确定了膜的合理操作条件;在此合理的操作条件下研究了膜通量、含油量、COD随时间的变化情况.结果表明,操作压力为0.36 MPa,膜面流速为4.66 m/s,温度为60℃时,...     

生产水闪蒸罐的工艺流程图编制

结合实际生产经验介绍了编制生产水闪蒸罐工艺流程图的方法。     

脂肪酸生产车间排放废水中有机污染物的研究

采用脂肪酸四甲基铵盐热解甲酯化气相色谱分析法，测定了石蜡氧化全成脂肪酸废水中的脂肪酸及中性物，分别用乙酸正丁酯，异戊酸及正辛酸为内标进行定量，对废水中３０多种有机物进行了定量测定，为进一步的治理废水工作提供了依据。     

碳纳米管生产酸洗废水处理工艺的研究

针对碳纳米管生产酸洗废水,采用基于双极膜电渗析技术的综合处理工艺,以实现废水的零排放及全量资源化处置。考虑到废水pH低、含有纳米级别碳粉等特点,采用组合工艺“预处理+超滤+活性炭吸附+膜浓缩模块+双极膜电渗析”。经膜处理的产水达到回用标准,膜浓缩液通过双极膜电渗析转变为盐酸和液碱回用于生产。本项目通过小试着重探究纳米级碳粉的残留问题,超滤实验结果表明,预处理工艺可对原水中残留的纳米级碳粉实现有效拦截,保证后端膜设备的稳定运行。该研究转变了传统的酸性废水中和后蒸发出盐的处理方式,为企业解决酸性废水处理难点提供新思路。     

两级两相厌氧工艺处理高浓度甲醇废水

采用两级两相厌氧工艺处理高浓度甲醇废水.一、二级厌氧反应器均选用外循环(EC)厌氧反应器,结果表明以颗粒污泥作为两级厌氧系统的接种污泥,两级两相厌氧系统在50天内完成快速启动,水解酸化反应器的出水中的挥发性脂肪酸值(VFA)最高为14.6 mmol/L,废水中的甲醇以直接还原成甲烷为主要途径.两级厌氧系统总的COD去除率可达90%以上.     

凝析油预处理工艺的应用

在凝析油的处理过程中，原料本身所含的杂质和盐分使处理难度加大，对装置的正常运行和产品的质量带来巨大负面影响。本文分析了凝析油含杂质和盐分所带来的种种危害，提出了具体的解决办法。     

两相法生产过碳酸钠工艺的研究

以工业纯碱和低浓度双氧水为原料,通过两相反 应技术来生产过碳酸钠。用复合稳定剂来提高产品的稳定性。考察了温度,反应时间,醇用量等因素对反应的影响。得到了最佳的工艺条件：反应温度１５－２０℃,反应时间５０ｍｉｎ,醇水比１：５．５,收率≥９０,活性氧含量≥１３．８,母液可循环使用。     

采油污水中有机污染物组成分析

应用气相色谱－质谱联用技术，对孤岛油田污水处理站各单元主要有机污染物进行了定性和定量分析，监测了污水中具体有机物的变化趋势；并结合综合性水质指标的分析，从细节上和总体上对污水处理过程作出了客观的评价，提出了相应的建议。     

制罐生产废水处理技术

本文讨论制罐生产废水的水质,水量和典型处理技术,同时提出了工程设计中应注意的问题。     

电镀废水有机污染物的电催化氧化中试研究

采用新型钛基网状电极对电镀废水进行了电催化氧化研究,在间歇试验条件下考察了电流密度、处理时间和原水初始pH对有机污染物处理效果的影响,在连续试验条件下考察了工艺的稳定性,并结合GC-MS中间产物分析探讨了电催化氧化对废水可生化性的影响。结果表明,处理时间、电流密度和原水起始pH对COD去除效果有显著影响,优化的试验参数为:电流密度100 A.m-2,处理时间3 h,起始pH为中性。在该条件下,废水COD可由439 mg.L-1降至70 mg.L-1,且装置运行稳定,吨水处理能耗为5.7 kWh。长链烷烃等大分子有机物在电催化氧化过程中被分解为短链烷烃和小分子有机物,废水可生化性得到显著改善。     

高浓度染料废水的预处理

碱性品红,酸性媒介藏青ＲＲＮ,酸性媒介红Ｓ－８０,三种染料废水均具有高ＣＯＤｃｒ、高色度、人机物含复杂且 被微生物降解等特点,本实验所用三种染料废水混合后ＣＯＤｃｒ然后按１０：１：１的比例混合,经两级混凝沉淀后,其ＣＯＤｃｒ降至５０００ｍｇ／Ｌ左右,色度降至４０００倍左右。并对其进一步处理做了有意义的尝试。     

铁碳微电解预处理蓝色墨汁废水的试验研究

采用铁碳微电解方法对某文具厂产生的墨汁废水进行预处理。试验确定最佳条件:pH为3,铁碳质量比1:2,铁屑投加量30 g·L-1,反应时间30 min,原废水经该条件处理后COD去除率达42%以上,色度去除率达96%以上。     

利用芬顿试剂预处理西咪替丁制药废水

西咪替丁制药废水 COD高 ,成分复杂。采用芬顿试剂预处理 ,COD去除率达 5 0 %以上。小试确定了芬顿法预处理西咪替丁废水的最佳反应条件 :H2 O2 质量浓度为 30 0 0 mg/ L,Fe SO4质量浓度为 75 0 m g/ L,氧化时间为 3h,p H为 3,反应温度为 70℃。工程调试结果与小试结果具有良好的相关性     

电催化氧化法预处理糠醛废水的研究

糠醛废水属高浓度有机废水,可生化性差。本文采用电催化氧化法预处理糠醛废水,通过电解过程中生成的羟基自由基的强氧化作用以及电解过程中生成的Fe（OH）,的絮凝作用来降解糠醛废水中的有机物,并通过正交试验法确定了该工艺最佳运行参数：电流强度为0．3A、电解时间为4h、极板间距为30mm。结果表明,在此工况下COD去除率为21％,B／C值升高了39．4％,糠醛废水的可生化性显著提高,为后续生化处理创造了良好的条件。     

光催化预处理提高农药废水可生化性的研究进展

论述了国内外关于光催化技术降解农药废水的研究进展,分析了光催化-生化组合工艺处理农药废水的可行性,并对今后的发展趋势作了展望.光催化作为生化预处理技术可将难降解有机物转变为可生物降解的中间产物,有效提高难降解农药废水的可生化性.光催化过程中有毒中间产物的控制是该技术研究的一个重要方向.     

催化湿式空气氧化处理磷霉素钠、黄连素制药废水试验研究

研究了用催化湿式空气氧化技术处理高含量、难降解的磷霉素钠和黄连素制药混合废水,考察了非贵金属Mn及稀土元素Ce协同Cu催化反应时CWAO处理效率。结果表明,以黄连素废水中的Cu2+作催化剂,反应温度为250℃、初始氧分压为1.3 MPa、反应停留时间0.5 h的条件下,COD平均去除率可达50%,此时废水中有机磷转化为PO43-;Mn、Ce的加入可使COD的去除率提高12%～18%,其中Mn与Cu协同作用效率最高,在初始氧分压为1.3 MPa下,COD去除率可提高至72%,99%以上的有机磷转化为PO43-,出水BOD5/COD提高至0.85,达到了CWAO预处理即提高2种制药废水可生化性的目的。     

改性半焦处理油田含油废水的研究

油田采出水的数量巨大,若未经处理直接排放,将造成严重的环境污染,同时也是对水资源的极大浪费。为探索一种高效低成本处理油田含油废水的方法,本文研究采用半焦对油田含油废水进行深度处理。实验结果表明：经过改性的半焦对含油废水的去除效果明显,甚至可达90％以上,达到了油田二次采油回注水要求。研究还对半焦的吸附机理和废水浓度、过滤速度对除油率的影响进行了讨论。