聚丙烯支撑液膜提取柠檬酸的传质条件

用聚丙烯支撑液膜从柠檬酸溶液中提取柠檬酸,通过正交实验考察和分析料液相浓度、反萃取相浓度、搅拌速率、温度等因素的影响,得到最佳传质条件：料液相浓度为0．4mol／L、反萃取相浓度0．1mol／L、搅拌强度300r／min、传质温度25℃。同时对该膜体系进行连续提取实验,结果表明最佳传质条件下膜体系稳定性较好,膜通量下降后可通过重新浸泡得以恢复,继续使用。     

中空纤维支撑液膜技术处理含铜废水

重金属废水的处理在环境保护和重金属资源综合利用方面都受到广泛的关注.采用中空纤维支撑液膜技术,用CuSO4水溶液模拟工业含Cu(Ⅱ)废水,二(2-乙基己基)磷酸(D2EHPA)/煤油为液膜相,盐酸为接受相,研究了液膜相组成、两相流速、流动方式等因素对中空纤维支撑液膜过程传质性能的影响.结果表明,料液相在管程流动时的传质通量大于料液相在壳程流动时的传质通量,传质通量随着管、壳程两相流速的增大及液膜相中载体浓度的增加而增大.模拟实验结果表明,中空纤维支撑液膜技术可同时实现废水中Cu(Ⅱ)的去除与浓缩,处理效果好.废水中Cu(Ⅱ)的去除率达97%以上,富集液中Cu(Ⅱ)浓缩倍数达5倍以上.     

聚丙烯中空纤维膜萃取过程传质特性研究

在自制的中空纤维膜器中研究了膜萃取过程的传质特性.研究表明,自制的带折流板的膜器可以提供较高的传质效率.增大水相流速可以提高传质速率,而改变有机相流速对传质没有影响.通过对实验数据的回归分析得出了折流膜器的壳间传质关联式.该研究对折流膜萃取器的开发和设计具有参考价值.     

中空纤维更新液膜传质性能的研究

研究了中空纤维更新液膜(HFRLM)技术的传质性能.以CuCl2水溶液-10%P204 煤油-盐酸为实验体系,研究结果表明,中空纤维更新液膜技术可以实现同级萃取-反萃,且总传质系数随料液相流速的增大而增大,在实验条件下,总传质系数受反萃相流速的影响较小.实验研究探讨了混合方式(料液与萃取剂混合和反萃剂与萃取剂混合)和体系分配系数对传质性能的影响.实验结果表明,由于相间分配系数的不同,总传质系数受混合方式的影响较大,以分配系数较大的一相与萃取相混合流经管程的方式对传质过程有利.     

中空纤维支撑液膜法提取林可霉素的研究

研究了反萃相预分散中空纤维支撑液膜技术提取林可霉素的传质过程,实现了林可霉素的萃取和反萃过程的耦合。研究了萃取剂(正辛醇)体积分数、林可霉素质量浓度、原料液pH对分配系数的影响,膜组件操作过程中管程流量、壳程流量对总传质系数的影响,并得到最佳操作条件,建立了数学模型。结果表明,正辛醇体积分数为80%、林可霉素质量浓度为5.5 g/L、原料液pH=11时分配系数最大。膜组件最佳操作条件,原料液∶萃取相=500∶500(mL/min)。利用传质模型求得原料侧水相传质阻力1/kW、跨膜传质阻力1/kM、反萃侧水相传质阻力1/kS在总传质阻力所占比例分别为21%、74%、6%,其中跨膜传质阻力是传质阻力主要部分。     

中空纤维膜提氢装置运行总结

该厂自1994年初上了一套在江苏锡山市雪浪膜分离化工设备厂生产的中空纤维膜二级提氢装置,小时需理放空气达500m~3,投运至今,效益显著.该装置具有技术可靠、氢气回收率高、以及投资少等优点.文章对此进行了总结.     

中空纤维膜基吸收法脱除空气中二氧化碳的研究

以醇胺类水溶液作为吸收剂，采用聚丙烯中空纤维膜组件进行膜基气体吸收脱除空气中CO2的研究。实验 结果表明，在吸收液浓度为2.0mol·L-1，气速小于0.30m·s-1，吸收液流速小于0.01m·s-1的条件下，其吸收CO2的 总传质系数约为0.03～0.06mol·m-2·min-1·(mol·L-1)-1。研究建立了估算吸收总传质系数的数学模型，模型计算 曲线与实验数据曲线基本一致，可用于膜基气体吸收法脱除CO2过程的放大设计。     

中空纤维支撑液膜萃取法提铟工艺比较研究

采用中空纤维支撑液膜(SLM)技术,模拟酸性铟渣浸出液,以磷酸二异辛酯(P204)、磺化煤油体积比3:7为液膜萃取相,盐酸溶液为反萃相,研究了单组件膜萃取系统、双膜组件萃取-反萃系统、双膜组件萃取-超滤系统对酸性浸出液中In的提取与分离效率。结果表明,双膜组件萃取-超滤技术可同时实现浸出液中In的提取与反萃液中In的高纯度富集,浸出液中In的提取率可达90%以上,反萃液中In含量可达浸出液中In含量的70%,In的质量分数高于90%。     

聚丙烯中空纤维膜的应用与清洗方法

采用聚丙烯中空纤维微孔膜的减压膜蒸馏技术对氯化钠、氯化钙和硫酸镁等盐溶液进行脱盐处理,考察了料液温度、料液流量、料液浓度和冷测真空度对膜的渗透通量和去除率的影响。实验表明：随着真空度及料液流量、温度的提高,膜的渗透通量有增加的趋势。在相同条件下处理不同的盐溶液,膜的渗透通量相差不大,膜的去除率达到99％以上。使用0．5mol／L盐酸以及0．05mol／L EDTA清洗被污染的膜效果最明显,可迅速有效地将附着在中空纤维膜上的无机污染物去除,使膜渗透通量得到基本恢复。     

液膜技术原理及中空纤维更新液膜

液膜技术可以实现萃取和反萃的耦合,具有独特的分离优势。因为具有非平衡传质的特性,液膜技术传质推动力大,萃取相用量很少。回顾了液膜技术的原理,指出液膜技术的关键在于形成一层厚度薄且相当稳定的液膜相。分析介绍了近年来发展起来的各种液膜技术的优缺点,提出了一种中空纤维更新液膜技术,其体积传质系数比传统萃取塔的大530倍。     

液膜法从海水中提取溴的工艺研究

本文着重报导了海水提溴的分离工艺，比较了一级分离工艺和二级串联工艺的溴提取率，测定了膜体的溶胀率及溴在物料中的分布。     

鼓气膜吸收法海水提溴研究

以开发高效节能的提溴工艺为目的,设计了鼓气膜吸收法海水提溴过程,压缩空气透过第1级聚偏氟乙烯中空纤维疏水膜,鼓泡进入含溴水溶液,将溴吹脱出来,含溴气体透过第2级膜进入吸收液被吸收;试验考察了各因素对膜吸收提溴性能和传质系数的影响.结果表明,传质系数随吸收液体积、装填密度和鼓气强度的增加而增大,但随温度变化不明显;装填密度15.71%,吸收剂碳酸钠与尿素的量比为3:1时提溴效果最好.鼓气膜吸收法对浓海水提溴有90%以上的脱除率,操作参数优化后,溴的吸收率可达99.6%,回收率可迭89%.     

液膜法从海水中提取溴的动力学研究

本文报导了利用液膜技术从海水中提取溴的动力学的部分研究工作，在不同组分的液膜、不同组分的内相条件下，分别测定了对溴分离，浓缩的反应速率常数，并给出了该反应的简化传质速率方程。     

几种新型的支撑液膜组件的结构型式

本文介绍四种新型支撑液膜组件的型式和特点。它们分别是：中空纤维夹芯型膜组件、管式－中空纤维混合式膜组件，板式夹芯型膜组件和框式隔板夹芯型膜组件。     

气态膜法提溴伴生渗透蒸馏过程试验研究

利用制盐工业卤水作为含溴原料液、NaCOOH溶液为吸收液、HBr+NaBr溶液为提溴产物,分别与流经膜另一侧的纯水组成试验体系,考察了料液流量、浓度和操作温度对渗透通量的影响,回归得到了渗透系数计算式。并对NaCOOH溶液-卤水体系的渗透通量进行了计算和试验测定。计算与试验结果具有相同的趋势。对气态膜法提溴过程和渗透蒸馏过程的特点进行了分析,提出抑制渗透蒸馏现象发生的措施。     

聚丙烯腈中空纤维膜的研究

本文对聚丙烯腈中空纤维膜的原料组成，中空纤维的纺丝工艺与膜性能的关系，以及纺制不同结构中空纤维膜的纺丝工艺和方法进行了综述，提出了纺制耐热性好的聚丙烯腈中空纤维３膜可能的方法和意义。     

PPES中空纤维纳滤膜的染料脱盐性能研究

采用间歇渗滤恒容操作,考察了杂萘联苯聚芳醚砜(PPES)非对称中空纤维纳滤膜对染料的脱盐性能,并以活性艳蓝染料的盐溶液为分离介质对膜在高温下的分离性能进行了测试分析。结果表明,非对称PPES中空纤维纳滤膜具有良好的染料脱盐性能:在80℃、0.6 MPa下,纳滤膜对活性艳蓝(质量浓度10 g/L)和NaCl(质量浓度2 g/L)的混合溶液渗滤浓缩2倍,经过7个恒容循环操作后,透过液的电导率降至0.1 mS/cm以下。间歇渗透过程中,每个循环后增加反洗操作,有利于提高PPES中空纤维纳滤膜对染料的脱盐效率;以质量分数1.0%的EDTA二钠溶液为反洗液,膜通量恢复率最高可达98.6%。     

乳化液膜提金的研究——氰化浸出贵液中提金及回收氰化钠的工艺研究

本文提出了一种从氰化浸出贵液中提金及回收氰化钠的新工艺流程,建成了10t/d 处理量的自动分散乳化液膜连续逆流分离装置。研究了载体、内相试剂、相比(乳液与原料液体积之比)、外相pH 及分散颗粒大小等影响因素,提出了连续逆流分离装置的操作参数。实验证明:用该工艺流程能有效地从含金1～3 mg/L 的氰化浸出贵液中,将金富集浓缩50倍,同时使排放液中的游离氰根离子浓度低于0.5mg/L,达到国家排放标准。根据中试试验结果,进行了经济估算,证明液膜法较经济合算。     

聚丙烯腈中空纤维超滤膜

本文以聚丙烯腈（ＰＡＮ）为膜材料，通过Ｌ－Ｓ相转化法制备中空纤维超滤膜，研究了制膜液浓度和制膜中空气间隙对膜结构与性能的影响。在一定范围内减小制膜液中的ＰＡＮ含量或降低空气间隙，可以有效提高膜纯水量通量，同时保持超滤膜截留率基本不变，所制中空纤维超滤膜水通量大于１５０ｋｇ／（ｍ＾２．ｈ．ａｔｍ）截留分子量在３万左右。