两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点。运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

两级N/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水.通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点.运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行.     

水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理中成药废水工程实例

采用水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理某医药保健品生产过程中的废水,废水主要来源于洗药废水、提取废水、洗瓶废水、车间地面冲洗水和厂区人员生活污水等,含有大量有机污染物含量废水。实际运行结果表明,在进水COD为500~1 600mg/L时,对COD、NH3-N和SS的平均去除率分别达到92.13%、86%和82.7%,出水水质达GB21906-2008排放要求。处理效果良好,系统运行稳定,工艺切实可行,可为中成药废水处理提供参考借鉴。     

UASB-两级A/O处理制药废水工程设计与运行

采用UASB-两级A/O工艺处理制药废水,详细介绍了各单元工艺设计特点,总结了设计及运行方面的经验。工程运行结果表明,该工艺处理出水水质总体稳定且优于设计值,系统的处理效率及运行稳定性得到显著提高。     

IC+生物接触氧化+絮凝沉淀处理中成药制药废水实例

中成药制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高且可生化性差,采用IC厌氧工艺加生物接触氧化加絮凝沉淀工艺处理某中成药制药厂生产废水,使出水水质达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准,运行结果表明,COD、NH3-N、SS、色度平均去除率分别达99.25%、89%、88%、99%,采用该工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

EGSB+A/O+BAF法处理某中成药废水的工程实例

采用EGSB+A/O+BAF工艺处理某中成药废水,处理水量1 000 m3/d,水质为COD 500~3 000 mg/L,BOD5500~800 mg/L,SS 300~500 mg/L,处理后出水符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求。     

A/O+A/O两级生物接触氧化工艺处理工业区废水

以如皋某工业区废水处理中心为例，介绍了A／O＋A／O两级强化生物接触氧化工艺处理工业区废水的工程设计。设计处理规模为20000m^3/d，进水COD为500mg/L，处理后出水达国家一级排放标准，并在两级A／O强化池中构建了生态系统，为工业区废水的综合治理和利用提供了一条较好的途径。     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

IC反应器处理化学合成类制药废水的工程应用

结合医药行业废水特点与相关废水处理案例,并考虑用户实际需求,将第三代厌氧生物反应器(IC 反应器)应用在工业制药废水处理中。工程实践表明,在容积负荷为 5.0 kg/(m³·d)的条件下,COD 去除率可达 50%以上。系统容积负荷宜控制在 4.5 kg/(m³·d)～5.0 kg/(m³·d),反应器内温度宜保持在 37 ℃～40 ℃,p H 控制在 6.5～7.5,挥发性脂肪酸(VFA)浓度不宜高于 10 mmol /L,COD/ρ(SO₄^2-)宜大于 10。     

IC-A/O工艺处理谷物蛋白废水

针对苏州某生物科技有限公司生产的谷物蛋白废水有机物浓度较高、可生化性能好的特点,选择内循环厌氧反应器(IC)-A/O工艺对其进行处理,经调试运行,出水COD、氨氮、SS达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。该组合工艺运行稳定,自动化程度高,处理效果好,运行费用低。     

二相厌氧应用于中药废水一级处理

在充分研究分析中药生产废水水质的基础上,提出了采用二相厌氧法进行中药生产废水一级处理的设想.并对废水处理整个工艺进行了精心设计,用太极集团中成药生产废水处理作为实验用水.实验结果显示：二相厌氧反应器具有稳定的高去除效率,且承受冲击负荷的能力明显高于普通厌氧装置.     

水解酸化+接触氧化工艺处理中药废水工程

回顾了中药废水处理的研究和应用,并对水解酸化——接触氧化法处理中药废水实际工程效果进行了介绍和分析。结果表明用该工艺处理中药废水可使出水达到二级排放标准,且水解酸化工段是该工艺的关键。     

两级UASB+A/O处理玉米制糖废水工程实例

介绍了采用两级UASB+A/O工艺处理玉米制糖废水的工程实例,实际运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤91 mg·L-1,ρ(NH3-N)≤10mg·L-1,出水水质达到污水综合排放标准GB 8978-1996一级标准.     

ABR+A1/O组合工艺处理屠宰废水

介绍了折流式厌氧反应器（anaerobic baff1ed reactor,ABR）和A^1/O组合工艺处理屠宰废水工程实例.运行结果表明,屠宰废水经处理后,COD的总去除率达到96%,出水的pH=6～9,各项指标均达到《污水综合排放标准》（8978-1996）一级标准.     

物化-水解酸化-A/O组合法处理焦化废水

采用物化-水解酸化-A／O组合法处理焦化废水,工程实践表明,该工艺运行稳定且处理效果好,出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）规定中的二级标准。     

应用水解—好氧生物法处理中药厂废水

中成药废水经过水解－好氧工艺处理,达到国家排放标准,工艺流程简单可行,处理效果好,便于管理,操作简单,投资省。     

组合填料A/O工艺处理有毒难降解腈纶废水的研究

以腈纶废水为研究对象,考察了水力停留时间、溶解氧、硝化液回流量等因素对组合填料膜A/O工艺处理腈纶废水的影响.结果表明,当停留时间为14h、溶解氧质量浓度为3.5 mg·L-1、硝化液体积回流比为200％时,COD去除率达到60％以上,TOC去除率达到60％以上,BOD5去除率可达90％以上,特征污染物DMAC(二甲基...     

利用A2/O2工艺处理中药类制药废水的研究

试验将活性污泥法和接触氧化法结合使用,组合成为复合式A2/O2工艺(厌氧/好氧/厌氧/好氧)对中药类制药废水进行了中试研究,以考察该系统的处理效果.结果表明,废水经过调节池的水解酸化作用后,进入两级A2/O2(厌氧/好氧)设备,最后得到了良好的处理效果.进水的COD为119～1440mg·L-1,出水的COD降到15.9～71.6mg·L-1,去除率在60.0%～92.7%之间,平均去除率为78.O%;进水的氨氮质量浓度为2.25～50.3 mg·L-1,出水中的氨氮质量浓度在1.38～27.6 mg·L-1,氨氮的去除率在41.5%～88.4%之间;总氮的出水质量浓度为1.46～27.75 mg·L-1,去除率最高达到了87.7%.各项指标均达到了国家污水综合排放标准(GB 8978-1996).     

气浮预处理-缺氧好氧系统处理化纤废水

采用气浮预处理-厌氧-好氧系统处理某化纤废水,介绍了各处理构筑物、运行参数及经济技术指标。实际运行结果表明,用该工艺处理化纤废水,其出水水质可达到GB 8978-1996中的二级排放要求。