熔铸工艺对1420铝锂合金铸锭氢含量的影响

分析研究了Al-Mg-Li-Zr系1420铝锂合金氩气及真空熔炼的除气原理,以及氩气与熔剂不同保护铸造的除气机理,认为熔体经真空精炼后在熔剂保护不铸造更有利于达到除气的目的,能显著降低铸锭的氢含量,提高铸锭质量。     

不同铸造方式和净化手段对7020合金铸锭质量的影响

本文对比了普通模铸造加在线单级过滤、普通模铸造加在线除气双级过滤、低液位铸造加在线除气单级过滤几种不同的铸造方式和净化措施对7020合金扁锭组织和性能的影响,并确定出了最佳的熔铸工艺。     

关于热顶铸造6082合金圆铸锭表层成分偏析的研究

通过大量生产实践及严谨的实验,发现大直径规格6082圆铸锭表层存在宏观偏析层。Si、Mg、Mn主要合金元素都存在成分偏析,Si、Mg偏析规律及偏析程度高度一致。偏析层的形成是热顶铸造这种生产方式造成的,其形成机理是:铸锭在凝固结晶过程中,表层经历了急剧冷却凝固-晶界重熔-溶质在晶界网络流动-再凝固过程。晶界重熔引起溶质流动,溶质流动导致表层不同区域出现成分偏析,最终形成"勺子"形状的表层偏析层。     

用电解铝液直配6063合金铸锭的节能工艺

根据工业生产实践,本文分析了电解铝液生产6063合金的优缺点,并提出了克服其缺点的措施。合金铸锭一般是将重熔用铝锭熔化后加入其它辅料进行配制铸造,其必须重新加热,能源消耗多,成本较高。近年来,各电解铝厂利用高温电解铝液直配合金铸锭已得到初步应用,因其节省加热费用,降低生产成本,减少环境污染的优势,     

7075大规格圆铸锭熔铸工艺研究及裂纹解决

通过在圆铸锭进口生产线试制7075硬质合金,成功研制出φ460、φ605大规格7075硬质合金圆铸锭,掌握了7075合金的熔铸生产工艺。本文着重阐述了各工艺参数的确定依据,对铸造裂纹缺陷进行了分析并提出相应的预防措施。     

航空航天用Ti60高温钛合金铸锭制备工艺

针对Ti60高温钛合金在熔炼工艺上的关键技术,选用等级较高的0A级军工小粒海绵钛以及合适的中间合金,采用真空自耗电弧炉熔炼,通过控制熔炼电流电压等关键工艺参数,制备出Φ310 mm大型Ti60高温钛合金铸锭.铸锭表面质量良好,没有出现冷隔和不到边等缺陷.经检测,各合金元素在铸锭上均匀分布,杂质元素含量以及分布控制较好,...     

功能材料Fe—Mn合金试制工艺研究

通过对功能材料Fe—Mn舍金试制过程中出现的质量问题进行探讨,得出：真空感应炉熔炼Fe—Mn合金充Ar200乇条件下,Mn收得率可按94．4％左右进行估计;Fe—Mn合金锻件由于存在局部晶粒粗大和组织不均匀,因而引起杂波探伤异常;Fe—Mn舍金加热温度1140℃±10℃,停锻温度〉1900℃,末火变形量大于30％的工艺条件下,可防止探伤杂波异常的出现。     

LD10合金（φ）720mm铸锭双根铸造工具设计及工艺研究

本文介绍了生产LD10合金（φ）720 mm规格铸锭双根结晶器的设计与制作工艺,并对新设计的结晶器生产同种的合金进行铸锭质量全分析,根据各项分析数据得出了初步结论.     

基于快速成型蜡膜的K4002合金大型面盖板精铸工艺研究

激光烧结快速成型制备的平板或大型面类蜡模制壳后,在脱蜡过程中都会产生粉料体积膨胀,导致模壳开裂,铸件尺寸精度无法保证。盖板铸件属于大型面薄壁类铸件,轮廓尺寸达到350 mm×260 mm×10 mm,型面圆弧最低点到两端连线之间的距离为23 mm,采用快速成型蜡模进行生产,更加增大了精密铸造的难度。通过在盖板蜡模快速成型件上贴补低温蜡片,利用二者之间的熔点差和体积补贴,改善了因烧结粉料快速膨胀导致的模壳涨裂,保证了铸件的尺寸精度;通过采用合理的浇注系统、造型工艺及冶炼工艺参数,制备出冶金质量及尺寸精度均符合要求的铸件。     

涡轮盘用GH4169合金真空感应熔炼脱硫工艺研究

通过对真空感应熔炼脱硫工艺的研究,采用CaO粉末前期脱硫,J—Ca后期脱硫的联合脱硫工艺。使涡轮盘用GH4169合金S含量降到0．0018％的较低水平,能满足S含量≤0．002％的要求,生产出合格的涡轮盘用GH4169合金。     

GH202合金涡轮球壳锻件的成形工艺

通过对GH202合金涡轮球壳胎模锻件成形工艺的研究,采用合理的模具设计和优化工艺,实现了胎模锻件的成形,确保了锻件符合技术条件要求.说明新材料的推广应用与新工艺的开发紧密相关,尤其要有可靠的成形工艺作保证.     

7050合金半连续铸锭中结晶相及其均匀化处理

采用DSC、金相、扫描电镜及能谱分析、 X射线衍射相分析等方法, 研究了7050合金Φ 200 mm半连续铸锭的结晶相及其在470 ℃均匀化处理过程的变化规律.结果表明: 7050合金半连续铸锭中存在大量非平衡凝固共晶体, 其过烧温度为477 ℃, 共晶体中的非基体共晶相为MgZn2型晶体结构的含AlZnMgCu元素的非平衡第二相; 在均匀化处理过程中, 该非平衡凝固共晶体不仅向合金基体溶解还转变成Al2CuMg(S相), S相在该合金中的熔化温度为490 ℃左右; 在470 ℃均匀化处理时, 半连续铸锭中含Zn结晶相于12 h前全部消失, 其中部分形成S相, 但在470 ℃均匀化处理时, S相不能完全溶入合金基体.铸锭中还存在少量的块状Al7Cu2Fe相, 该相在均匀化处理过程中基本保持不变.     

GH202合金铸锭均匀化扩散工艺的研究

主要针对GH202合金热加工塑性低,在自耗锭低倍检验时出现点状偏析的现象,通过研究均匀化扩散退火制度,达到使铸锭均匀化来减轻甚至消除点状偏析,达到提高合金热加工塑性、改善组织不均匀性的目的.     

GCr15SiMn钢锭退火——锻造加热联合工艺

对ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ 铸锭组织性能特点、钢锭退火及锻造加热工艺进行分析,提出了ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ 钢锭退火—锻造加热联合工艺。生产中采用此工艺可节省加热工时４０％ 以上,提高劳动生产率２０％ ～３０％ 。     

TC4合金大规格棒材锻造工艺研究

针对TC4合金大规格棒材锻造后表面易出现裂纹,且力学性能不能达到国标要求的情况进行了分析,找出了影响锻棒表面质量及力学性能的因素,并提出了相应的控制措施,使得在后续的TC4合金锻棒生产中,棒材的表面质量得到了较大改善,其力学性能也达到了国标要求。     

变形铝合金7050半固态锻造成形过程组织演变特征与力学性能研究

主要研究了变形铝合金7050在半固态成形过程中的组织演变及成形零件的热处理和力学性能。研究结果表明：1）采用低过热法能够细化组织,得到比较均匀的球团化的枝晶组织;在二次重熔过程中,α组织逐渐圆整化,温度越接近最终的半固态温度,组织的圆整性越好,并且锻件中的组织大小比较均匀。2）制备合金坯料的合理低过热浇注温度为623℃,合理的半固态锻造温度为610℃;3）合金热处理以后,其抗拉强度比一般锻造法提高了24％。     

高硅铝合金A390铸棒的生产工艺研究

高硅铝合金A390是制造发动机活塞的理想材料。目前我国这种用途的A390合金铸锭通常都是采用金属型铸造的，不仅铸造缺陷多，而且生产效率低。针对这种情况，我们在热顶半连续铸造的基础上开发出了生产这种合金锭的新工艺，并对合金的变质、热处理工艺进行了一些有益的探索。采用这一新工艺可有效地除气、排渣，提高表面质量及劳动效率，同时，也大大提高了合金的综合机械性能，这对于适应现代发动机朝高速、高增压、大功率方向发展有重要意义。     

Enhancing the Homogenized Diffusion of Chromium in Alloy Steel Ingot by Forging

The effects of forging on the diffusion of chromium (Cr) in alloy steel ingot are studied by diffusion model with finite element method (FEM) and verified by the experimental observations. Calculated results show that forging can enhance the diffusion of Cr in alloy steel ingot during the homogenization treatment, which is attributed to the geometry change and the increased diffusion coefficient caused by recrystallization. The geometry change caused by the forging is a factor to increase the diffusivity (from the high concentration region to the low one) of Cr. But, the diffusion coefficient of Cr in the deformed sample is obviously enhanced, the diffusivity is two orders of magnitude higher than that caused by geometry change. The enlarged diffusion coefficient is originated from the recrystallization, which plays a major role in enhancing the diffusion during the homogenization treatment. The experimental results are confirmed with the calculated predicts, the calculated deviation is less than 7%. It is shown that the effect of recrystallization is a new mechanism of enhancing the diffusion by forging .The theoretical explanations of the diffusion mechanism enhanced by forging are also proposed.     

2050铝锂合金铸锭双级均匀化工艺研究

研究了双级均匀化制度对2050铝锂合金组织的影响,并对均匀化效果进行了综合评价。确定该合金的双级均热制度为470℃/8h+505℃/24h,在工业化生产中已经得到了应用。     

PLC在铝锭连续铸造机组上的应用

介绍在铝锭连续铸造中，采用可编程序控制器进行自动控制的具体实践。