YKS5120A数控高速插齿机

80年代中期,南京第二机床厂引进德国LOREN公司技术,生产高速高效的YSN5120插齿机。经过10多年的改进与完善,该机种已广泛用于上海大众、一汽大众、天汽等生产自动线上。随着技术的不断进步,用户的要求也越来越高,为了及时满足市场的需求,该厂在YSN5120的基础上,开发成功了YKS5120A数拄高速插齿机,并于1996年10月交付南京金城机械厂使用,迄今运行良好。在开发过程中,他们把数控系统的选择放在第一位,经过多家比较,最终选择了德国西门子SINUMERIK810M系统。该系统除了卓越的价格性能以外,还具备如下优点:其一,新一代的SIMODRIVE611—A模块应用范围广,能直接接380V电源,并可在±15％幅度内波动;其二,系统、     

YKS5120插齿机数控系统的研究

ＹＫＳ５１２０高速插齿机的工艺过程,数控系统的硬件及软件构成,位控系统的实现及特点。     

YKS5120B-3数控插齿机床身结构有限元分析

基于Pro/E建立了YKS5120B-3数控插齿机床身的三维模型,并利用Pro/E与ANSYS接口将该模型直接导入ANSYS,对床身进行了结构静、动态有限元分析,得到了床身静态应力及变形数据、前5阶模态的固有频率和振型。根据分析结果,对床身结构提出了改进方案并进行了验证。本研究为YKS5120B-3数控插齿机床身设计与制造提供了一种理论指导。     

YKS5120多工位插齿机工件托盘工况检测与工位控制

根据调制／解调干扰原理,开发了多探测器组合的反射型红外光电探测装置;文中介绍了检测装置电路原理、探头布置原则以及与ＣＮＣ数控系统的互联方式。该项技术在多工位数控插齿机ＹＫＳ５１２０应用中,实现了工件托盘工况在线实时非接触检测与工位控制。实践表明,该项技术不仅检测速度快,而且准确性高。     

数控机床参数化编程在手工编程中的应用

开发并延伸了数控机床本身的辅助计算功能,巧妙地运用R参数使我们的数控机床程序做得简洁而实用,节省了大量的曲线加工取点和编程时间,免除繁琐的数值计算,减少了程序的机床内存占用,而且使用起来方便快捷。通过几个实例,演示参数化编程的强大功能及手工编制曲面的加工程序设计。     

用参数编程在数控铣床上加工椭圆

在生产实际中，有很多零件上的轮廓有椭圆、双曲线、抛物线等二次曲线，下面将在数控铣床（FANUC-Oi系统）上加工椭圆轮廓的方法介绍如下。     

参数编程的一种应用

参数编程是数控机床加工编程的有益补充。参数程序可以作为一个独立的程序存在，也可以与普通的加工程序混合编制，形式自由，功能非常强大。SINUMERIK810M／T提供的这种编程手段，可帮助用户解决许多棘手问题。参数在程序中表示一个地址的数值。一个参数由地址R和最多3位数表示。在基本的结构中，控制器有300个有效的参数，它们被细分成传递参数、计算参数、依赖通道定义的参数或不依赖于通道定义的参数、中心参数。＠指令功能丰富，可以分成7个主组：＠0，用于程序结构的基本指令;＠1，程序分支;＠2，一般数据传送;＠3，从系统存储器…     

参数编程的方法与应用

本文以　Ｄｅｃｋｅｌ公司的Ｄｉａｌｏｇ４数控系统为例，较系统地介绍了参数编程的基本方法和适用范围，并列举了一些用该方法编制的复杂轮廓的加工程序。     

宏指令编程在数控机床上的应用

本文通过在意大利MECOF公司制造的CS-1000加工中心（SIEMENS系统）上应用宏指令编程的两个典型程序说明：成功应用宏指令编程是提高加工效率,扩展加工中心功能的有效手段。     

Y5120A让刀定位机构的改进

Y5120A插齿机常发现被加工齿轮的公法线长度变动量超差,经分析,是工作台让刀运动的复位精度超差引起的。经过调整定位调节螺母,可恢复正常。但使用一段时间后,往往又旧病复发,需要经常调整。该机床的让刀定位机构,在工作台让刀运动的频繁冲击下,不能持久地保持足够的定位精     

参数编程在梯形螺纹车削加工中的应用

针对梯形螺纹加工较繁琐的特点，利用参数编程，将梯形螺纹的加工程序编写成相应的子程序。这样就可以像固定循环一样，在主程序中给定相应的参数，然后调用子程序，就可完成相应的梯形螺纹加工程序的编写。采用此方法可以简化具有梯形螺纹结构零件的数控车削加工程序的编写。     

宏程序在梯形螺纹参数化编程中的应用

1.梯形螺纹切削方法的分析梯形螺纹的车削方法分低速和高速切削两种,对精度要求较高的梯形螺纹以及单件生产时,低速切削应用较多。传统的低速切削螺纹的方法有直进法（见如图1a）、斜进法（见图1b）、左右车削法（见图1c）     

参数化编程在加工同类零件中的应用

在数控加工中,对同类零件采用参数化编程可实现零件间的快速转换,大大减轻编程工作量,缩短程序检查时间,有效提高生产率。以车削一组定位销为例,运用宏程序进行参数化编程,只需编写一个程序即可完成全部加工,为同类零件的数控编程加工提供了参考依据。     

SIEMENS数控车床参数化编程的应用

通过对SIEMENS数控系统的功能及编程指令的分析,利用其参数化格式编程,可以解决公式曲线和中等复杂零件的数控编程与加工.     

椭圆数控编程参数的选择及R参数编程

针对非圆曲线加工方法,对椭圆曲线数控加工编程时以角度值为变量和坐标值为变量进行了比较,编制了可实现椭圆内、外轮廓加工的R程序及可实现椭圆球加工的R程序。椭圆数控编程参变量的合理选择及R参数编程即保证了加工精度又缩短了加工程序段数,提高了加工效率。     

Y5120A型插齿机装夹心轴的改进

南京第二机床厂生产的Y5120A型插齿机,用心轴装夹工件,如图所示:工件3装在心轴8上,放上开口垫圈2,拧紧拉杆7上的螺母1即可。因此,心轴的外圆尺寸直接影响工件的加工精度,如果心轴8和定位套6配合紧了,装卸心轴困难;配合松了,心轴的径向跳动就会超差,加工出来的零件经常超差。为此,我们做了些改进,将定位套6内孔和心轴8的外径都做成莫氏6号锥度。实践证明,这种结构定位精度高,拆卸心轴也方便。先取下螺母1、开口垫圈2、工件3、平垫圈4     

数控机床A类宏程序的编程应用

数控车床的宏程序分为A类和B类.相比B类宏程序,A类宏程序尚显陌生.分析A类宏程序指令格式和代码,研究在数控车床和数控铣床上应用A类宏程序进行编程,归纳A类宏程序的编程技巧,解决了A类宏程序编程难的问题.     

参数化编程在数控铣削中轮廓倒圆角的应用

当前,CNC用户一般采用下列3种编程方式进行零件程序的编制：手上编程、联机传统类型的编程和CAM软件编程。埘丁形状规则、简单、节点较少的零件,采用手工编程可以很方便的解决。比如圆台和圆周的等分,矩阵等分孔的加工,我们可以采用系统提供的相关指令和固定循环程序来解决。而对于一些较复杂的零件,