物料参数对立式搅拌釜混合性能影响的模拟

为了提高无挡板立式搅拌釜的混合性能,应用自主开发的离散元软件研究颗粒的粒径、密度以及颗粒间的摩擦系数对搅拌釜混合性能的影响,采用接触数法评价颗粒的混合度并结合颗粒的空间合角速度来分析颗粒的混合效果。结果表明：颗粒的粒径对混合性能影响较小,4种不同粒径组合的混合度均在0.25～0.45之间;而2种颗粒的密度差越大,混合度越小,颗粒密度一致时混合度最大;混合度随着颗粒间的摩擦系数的增大先增大后减小,当摩擦系数为0.54时,混合度最大,接近0.5。     

干湿物料的混合——用于固液混合的文丘氏管

在制药企业和其他流程工业中，将固体粉末混合到液体中都是常见的操作。但很多公司还在采用一些过时的混合技术。来自专业混合公司的建议可以帮助他们提高混合工艺性能。[编者按]     

物料编码设计

物料编码是物料信息化管理最基础、最重要的一项工作。进行物料编码设计应从整体出发,对物料进行科学、合理的分类,制定具有适应性、规范性的编码规则,规范物料属性的描述。     

决不会爆燃——易燃易爆场合下粉状物料和散状物料的输送

化学工业和医药生产企业中，许多原料在生产加工前呈粉状或散装物料的状态。而粉状物质与空气混合形成的含粉尘混合气常常是易于爆炸的危险品。为了防止生产过程中发生意外事故，不允许有爆燃危险的原料随意“流动”。本文向您推荐适合于这种场合使用的气动真空输送设备。[编者按]     

小型带式散状物料输送机设计思路构建

现代散装物料输送设备最常用的就是带式输送机,小型带式散装物料输送机机构较简单,操作方便,而且能够保证散装物料的质量,它能输送的散装物料种类多样,适应性较强。但是在实际操作过程中,小型带式散状物料输送机仍然会出现一些问题。本文对其出现问题产生的原因进行分析,并提出了新的设计思路,从而提高了小型带式散状物料输送机的使用效率并能够延长输送带的使用时间。     

小型粘性物料灌装混拌机搅拌桨结构优化设计

目的针对2种粘稠液体物料混拌后定量灌装充填的机械设备,设计使混合效果更加快速和均匀的搅拌桨结构。方法应用有限元方法分析灌装到混拌器中的流体物料三维流场特性,研究不同搅拌桨对相应物料推送、搅拌和灌装的影响。比较各种工况下的连续速度场、压力场、混合效果。结果桨叶的搅拌运动使物料在较短时间内快速均匀混合。轴向错列向前倾斜的推进式桨叶对流体具有混合作用,同时增加输送能力,减低内部流体的压力,降低工艺和结构设计的复杂程度。实测结果验证了模拟计算的合理性。结论获得了搅拌桨优化设计结果预测的有效方法。该研究成果能为小型粘性物料灌装混拌机升级换代提供理论依据和参考。     

基于粘性胶带的缠绕捆扎机构设计

针对一种新型胶带捆扎机构,分析了其对柔性塑料袋的缠绕捆扎过程;引入断裂力学概念,基于断裂能量释放机理,建立了胶带剥离的力学模型;研究了胶带剥离速度与剥离力关系,得到了实现胶带缠绕捆扎所需的最小驱动力;最后,对弹簧支座位置进行了优化,使捆扎机构在最小驱动力条件下,能够实现对成束后塑料袋的捆扎。     

玻璃瓶装小剂量粉末状物料装瓶机构的设计

讨论了一种小剂量粉末状物料装瓶机构的设计原理、组成结构。该装置具有动力传动机构、计量充填部分、输瓶机构等，其中有的结构独具特色。     

基于多目标混料设计的重介质旋流器混料成分配比

为了准确掌握重介质旋流器各混料成分之间的配比关系,明确不同配比对旋流器产出质量和产量的影响,实现分选效果的最优化.分析了现有旋流器优化和混料配比研究的不足,探讨了采用混料设计方法解决上述问题的可行性和局限性。通过设计混料试验,运行试验得到试验结果,建立混料成分与各响应变量的数学模型,分析模型的有效性,以各响应变量的同时最佳为综合约束条件进行响应优化,通过求解苛求函数复合合意度最高时的各参数值,确定各混料成分的最优配比,并通过T假设检验验证试验结果用于生产的有效性。结合某选煤厂旋流器生产运行情况,明确旋流器中块煤、悬浮液和煤泥各混料的水平要求,采用极端顶点法设计混料试验并运行试验,建立三因子与精煤灰分和产率两个响应变量之间的回归模型,分析两响应变量同时最佳条件下最优的混料配比,得到三混料成分配比依次为15.5%、59.8%、24.7%,依据上述配比进行试生产,并采用T检验验证试验结果是有效的,从而为选煤厂高效生产和精确控制提供有效的支撑,也为后期实现自动化控制提供了可能。     

搅拌摩擦点焊金属流动研究现状

搅拌摩擦焊是一种高效环保的固相连接技术。搅拌摩擦点焊是在传统的搅拌摩擦焊上发展起来的一种新型点连接技术,与传统的电阻点焊等连接方法相比具有诸多优势。目前国内外搅拌摩擦点焊工艺在航空及汽车等工业领域有广泛的应用,但是其成形机理并不清楚。基于已发表的文献,详细综述了在搅拌摩擦点焊过程中,材料的流动模型以及数值模拟等方面的研究进展。     

材料设计研究的3个视角

目的 从设计师、材料特性以及用户体验维度提出材料设计研究的3个视角.方法 采用文献梳理、理论阐述和案例分析的方法对材料设计研究进行系统性整理.结论 材料设计研究的视角包括设计师式的材料探究和材料思维、材料特性和科学选材策略、材料体验和材料驱动创新方法.3个视角有助于厘清材料设计研究的理论和方法,有助于从思维、材料以及体验3个层面构筑材料的研究体系,为未来的材料设计研究提供可行的实践和理论方向.     

膨化硝酸铵炸药连续碾混系统的设计和应用

经过对多种可能混合途径的分析和比较,论述了以卧式连续碾混机和随动定量配料系统为基本技术的混合系统的设计、结构和应用,获得了膨化硝铵炸药连续混合新工艺,形成了稳定的工业化生产的规模和能力.     

7075铝合金高速搅拌摩擦焊材料流动行为及性能研究

目的 针对7075–O铝合金高焊速、高转速搅拌摩擦焊接缺陷多、质量差等问题,研究焊接接头材料流动对焊缝性能的影响。方法 选用焊接速度1 000 mm/min,搅拌转速分别为1 000、1 200、1 600、1 700 r/min的条件对7075–O铝合金板进行搅拌摩擦焊接,分析不同焊接工艺参数下焊接接头的显微组织及力学性能。同时,利用Fluent软件模拟7075–O铝合金搅拌摩擦焊接过程中的材料流动场分布,分析焊接材料流动与缺陷形成的关系。结果 利用7075–O铝合金三维流动模型,预测出高焊速条件下焊缝前进侧形成一个低压区,孔洞等缺陷易出现在此区域,数值模拟预测与试验结果吻合。在高焊接速度1 000 mm/min、焊接转速1 200 r/min时,焊缝表面光滑平整,焊核区域的硬度分布更加均匀。结论 随着搅拌转速从1 000 r/min增大到1 700 r/min,热输入量逐渐增大,孔洞缺陷由隧道型孔洞转变为不连续的小孔。同时,随着搅拌转速的增大,焊缝高硬度区域的宽度先增大而后降低。当搅拌转速为1 200 r/min时得到了优质的焊接接头,焊缝焊核区硬度分布均匀,硬度值最高为176HV。     

粘滞型胶泥吸能器建模与实验分析

根据实验所得胶泥材料的特性曲线,选用幂律非牛顿粘性流体的经验公式来表述胶泥材料的本构关系。基于大量的实验、相关的理论和合理的假设推导出一种粘滞型胶泥吸能器的宏观数学模型,分析了速度相关指数对粘滞型流体力学性能的影响。借助实验结果运用最小二乘法确定数学模型参数,从能量吸收的角度验证该数学模型和能量吸收模型。从而证明模型的可靠性。     

环保型捆扎机送胶、烫合机构的设计

捆扎机是目前应用最广的打包机器,它采用的聚丙烯塑料带难以降解,污染环境。采用纸带捆扎能在达到捆扎要求的前提下避免聚丙烯塑料带存在的诸多问题。通过对机械式半自动捆扎机关键机构的研究,改进了烫头及烫头凸轮,设计增加了送胶机构,并对关键机构进行了仿真和机构运动分析,说明了设计的可行性。     

滞回阻尼吸振器和粘滞阻尼吸振器的吸振性能比较

针对四种不同阻尼形式的主结构-动力吸振器模型,即(a)主结构滞回阻尼,吸振器滞回阻尼;(b)主结构滞回阻尼,吸振器粘滞阻尼;(c)主结构粘滞阻尼,吸振器滞回阻尼;(d)主结构粘滞阻尼,吸振器粘滞阻尼,详细推导了动力放大系数的表达式,然后采用范数优化准则得到了各个模型的最优参数。在最优参数下,比较不同阻尼形式的吸振器对于同样形式阻尼的主结构吸振性能的差异,以及这些差异在不同质量比和不同的主结构阻尼因子下的变化趋势。分析结果表明,滞回阻尼吸振器和粘滞阻尼吸振器在质量比较小或主结构阻尼因子较小的情况下差别较小,但对于共振区的抑振效果,两者还是存在一定的区别。