压力容器用16MnR厚钢板探伤缺陷研究及预防措施

通过对压力容器用16MnR厚钢板的探伤缺陷进行系统检验研究,对确认的发裂缺陷与生产工艺的相关性进行了阐述,并提出了预防措施。     

热轧宽厚钢板表面氧化铁皮的研究

1前言厚板是由板坯热轧而成的,因而板坯加热时在其表面难免要产生氧化铁皮。虽然在轧制以前用高压水除鳞,但是氧化铁皮末必能全部除尽,尤其是低合金钢坯加热后,其表面氧化皮更难除尽。所以,一旦氧化铁皮被轧入钢板表面就会形成麻点,使成品钢板表面质量降低。影响厚板表面高温氧化铁皮剥落的因素很多;但主要与氧化铁皮的特性有关。因此,要改善钢板表面麻点缺陷,必需对钢板在高温过程中一次氧化铁皮形成机理及其特性的变化进行研究,从中寻找清除钢板表面麻点的有效途径。2不同钢类的钢板表面麻点惰况我厂生产厚板的钢种目前主要有二大类,一类…     

热轧特厚钢板探伤不合原因分析

对厚度70 mm以上探伤钢板缺陷进行分类、取样,通过金相检验及扫描电镜等手段对缺陷进行了分析.结果表明,探伤不合的主要原因是缩孔和疏松、三角区裂纹及应力裂纹.     

中厚钢板探伤缺陷的研究

根据多年的实践经验,总结了中厚钢板常见探伤缺陷,分析了缺陷的成因,并提出了解决探伤问题的工艺措施.     

钢板探伤缺陷的分析

文章根据多年的实践经验，总结了几种钢板常见探伤缺陷的波型特征，分析了缺陷的成因，并提出了解决探伤问题的工艺措施。     

Z向钢板超声波探伤缺陷的原因分析

针对首钢公司Z向钢板探伤不合格的现象,通过进行低倍、金相及Z向拉伸等检验,探讨了缺隆产生的原因。结果表明,钢中氢含量高是导致钢板探伤缺陷的主要原因。通过采取严格控制原辅料水分优化炼钢过程工艺、板坯和钢板轧后堆垛缓冷等措施,提高了Z向钢板探伤合格率。     

16MnR宽厚板探伤缺陷的研究

1 前言 容器板16MnR主要用于制造二、三类压力容器,对材质的内在质量包括理化性能和超声波探伤要求较高,我公司生产的容器板近两年由于探伤合格率偏低,影响产品质量。本文通过对探伤缺陷进行系列研究,确定了缺陷产生原因,并提出了相应的措施。2 缺陷分析 1996年l～6月份16MnR探伤合格率比较低。影响探伤级别的主要是缺陷的指示长度和单个缺陷指示面积超过标准规定。而造成探伤不合主要缺陷是密集型缺陷,且密集型缺陷往往造成整炉不合,1996年l～6月份因密集区缺陷造成探伤合格率低。所谓密集区缺陷是指在50 X 50mm的检测面上,发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号,其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅“”。密集区缺陷分布规律是以点状缺陷密集分布于整个板面,点状缺陷直径为smm左右,缺陷没有指示长度,探头移动伤波消失。造成密集型缺陷的原因目前有几种论点:其一是夹杂学说,其二是白点学说。按标准规定钢材中不允许存在白点缺陷,有白点等严重影响产品质量的缺陷应判为废品。 本文通过试验研究结果否定了以上两种论点,认为密集性缺陷为氢在夹杂物密集处聚集形成气体富集区与密集的夹杂物共同引起的。因而产生密集型缺陷的主要原因是气体,其次是密集的硫化锰等夹杂物。而造成     

冶炼工艺对厚板控伤缺陷的影响

文章根据厚板探务出现的常见缺陷，分析了其成因，从冶炼工艺方面提出了相应措施，使钢板质量有了提高。     

舞钢新线宽厚板探伤不合原因分析

通过对近期探伤不合钢板进行统计分析,借助低倍、厚拉、金相及扫描电镜等检验手段对典型缺陷进行分析,得出造成探伤不合的主要缺陷是严重的偏析与疏松,并提出相应的改进措施。     

锅炉压力容器用钢板超声波探伤不合的原因分析

本文通过低倍检验、拉伸断口、Z向断口形貌,简要分析锅炉压力容器用钢板探伤不合的主要原因,并对冶炼、轧制等工序环节提出了改进建议。     

轧制大圆钢材的探伤质量攻关

本文通过对大圆钢材的探伤质量分析,采取有效控制措施,实现了质量攻关的控制目标。     

中厚板探伤不合的原因分析与解决措施

采用金相、电子探针等手段,对Q345C探伤不合的原因进行了分析。结果表明:中心偏析、内部裂纹和夹杂物是造成探伤不合的主要原因。通过采取针对性的冶炼及轧制工艺改进措施,有效提高了探伤合格率。     

厚规格低合金容器板探伤不合的原因分析及对策

通过低倍、金相及扫描电镜等手段,对厚规格低合金容器板探伤不合的内在组织进行了分析,研究探伤不合的原因,阐明了铸坯内部中心偏析、夹杂物及微裂纹是导致钢板探伤不合的内在原因。提出了降低连铸坯过热度,采用连铸末端动态轻压下技术,铸坯下线堆垛缓冷48h,钢板加保温罩缓冷48h等工艺措施,可有效提高钢板探伤合格率。     

S355J2钢板探伤不合原因分析及改进措施

通过光学显微镜、电子探针等科研手段,对S355J2钢板探伤不合试样进行研究。结果表明,探伤不合的主要原因是钢板基体存在中心偏析、内部裂纹以及夹杂物等。经过对冶炼、连铸及轧钢、热处理工艺加以改进,提高了钢板的内部质量及探伤合格率。     

调质型容器钢板探伤不合机理研究

调质型容器钢板生产过程中出现大批量探伤不合,通过运用金相检验、扫描电镜等手段,对探伤不合钢板的组织进行观察,发现夹杂物、中心裂纹、偏析等缺陷,分析认为中心裂纹是导致探伤不合的主要原因,并对钢板中心裂纹产生的机理进行了研究。     

钢板超声波探伤缺陷处的夹杂物分析

通过对锭-材钢板超声波探伤缺陷处取钢样进行电解,并将电解液中的夹杂物进行分离和还原,所得到的夹杂物尺寸大多在100～500μm的范围之内,夹杂物形状有长条形、多边形和球形。对这些夹杂物进行能谱分析,确定夹杂物是脱氧产物,主要来源于钢中。     

锭-材钢板探伤面积型缺陷的成因分析

针对探伤面积缺陷进行试验分析，认定分层性面积缺陷由钢中外来非金属夹杂物所致。