真空断路器触头熔焊性能的研究综述

总结了触头熔焊现象的研究成果,分析了触头熔焊的影响因素,并列出了定量判断触头动、静熔焊的理论依据以及熔焊力测量的试验手段;就触头材料特性而言,对熔焊有影响的因素有材料的硬度、抗拉强度、电导率、热导率等。选择熔焊力的数学模型作为理论判据可以对试验起到很好的指导性作用,这是因为在熔焊试验中熔焊力可以直接测量。     

接触器触头的耐熔焊性能

概述了交流接触器触头熔焊的机理,对CJ0、CJX1两系列的部分小客量接触器触头耐熔焊性能试验的结果作了分析。     

浅析不同添加剂对AgSnO2（12）触头材料电性能的影响

在直流纯电阻负载、24 V、20 A条件下,对同一种工艺方法、不同添加剂及含量制造的AgSnO2触头材料进行了相同操作次数的模拟电寿命试验,对整个试验中电弧能量、燃弧时间及熔焊力做了实时监测,并测量了试验后动、静触头的质量损失。对各组模拟电寿命试验结果对比分析的结果表明,不同添加剂在电弧作用下对AgSnO2(12)触头材料的烧损会产生不同影响;在本试验条件下,合适的添加剂可以有效降低AgSnO2(12)触头材料的烧损量和熔焊力,提高触头材料的电寿命。     

交流阻性负载下AgSnO_2(16)触头材料模拟电性能研究

采用化学法制备掺杂微量添加剂的AgSnO2(16)触头材料,使用模拟试验装置在30 A交流阻性负载下进行模拟电寿命试验、温升试验、耐电弧侵蚀试验和熔焊力试验,考察了高氧化物含量对AgSnO2触头材料电性能的影响。结果表明:AgSnO2(16)触头材料不但具有良好的加工性能,而且还具有较好的抗熔焊性能和耐电弧侵蚀性能。     

银基触头材料熔焊特性研究

文章研究了AnNi10,AgNi0.15和AgSnO2不同配对触头在直流灯负载下的熔焊性能，分析了熔焊区形貌特征和成分分布，结果表明在直流灯负载条件下，触头的熔焊性能主要取决于阳极材料，受阴极材料影响小。AgNi10材料在大电流下的抗熔焊性不如AgNi0.15和AgSnO2。熔焊区焊接点分面于熔往事同接触区四周。焊接点的断裂为韧性断裂，断口呈韧窝状，触头材料的韧性越好，抗拉强度越高，则熔焊力越大，材料的抗熔焊性越差。     

开关电器触头熔焊机理分析

描述了开关电器触头熔焊的物理本质,分析了触头熔焊的影响因素,例如触头弹跳特征、触头极性、触头材料性质(包括热力学性质、力学性质和冶金学特征等)、电弧能量和电弧效应等。在此基础上,提出了触头熔焊机理。     

电触头材料抗静熔焊能力的研究

本文从传热暂态方程出发，推导出了评价触头材料抗静熔焊能力的理论判据，并依此预测出材料非对称配对时其抗静熔焊能力存在“弱中间效应”。文中对理论预测值和试验结果进行了比较，表明用此判据预测是可行的。     

电触头材料及其不同配对时抗动熔焊能力的研究

本文从传热暂态方程及电热电弧理论出发，推导出了评价触头材料及其配对形式的抗动熔焊能力判推。该判据能方便地预测出不同触头材料抗动熔焊能力的大小顺序，并进一步指出材料非对称配对时，其抗动熔焊能力存在“最优效应”、“最劣效应”和“中间效应”。试验结果表明本判据的预测是可行的。     

接触器在电动机控制中触头熔焊分析与研究

针对电动机控制电路中接触器在预期电寿命之前触头发生熔焊、失效等现象,深入分析了导敛触头发牛熔焊的机理和引起触头熔焊失效的原因,从应用和产品设计角度,给出了提高触头抗熔焊能力的具体思路。这些设计方法在实际应用中起到了很好的效果。     

电触头材料静熔焊研究

总结了电触头材料静熔焊的研究成果,分析了电触头静熔焊的影响因素。列举了电触头静熔焊计算理论公式和试验方法,指出了电触头材料降低静熔焊力的发展方向。减小静熔焊可有效提高开关电器短时耐受电流,提升产品质量。     

高中压外缸焊接及补焊的工艺研究

高中压外缸材质为珠光体耐热钢,其焊接性较差,焊接时易产生冷裂纹、热裂纹、再热裂纹.在焊接中针对性地采用适当的焊接工艺方法,从而避免产生裂纹;在补焊过程中,采用合适的工艺方法和措施,保证了补焊质量.图1表3参3     

焊接电弧电压模糊模型的相关辨识

叙述了采用模糊集合理论,通过相关分析法,建立系统预测模型的原理、方法及步骤,设计了以电弧电压为控制对象的实验系统,获得了该系统的预测模型、控制规则及预测表。本研究为焊接电弧实现人工智能控制提供了理论根据,也为复杂系统的建模提供了一种简便易行的方法。     

自带冠静叶隔板焊接变形的模型试验研究

为了解蒸汽轮机自带冠静叶拂配隔板焊接产生的直径变形、半径变形、节圆收缩率和倾斜变形的基本规律,通过基于正交设计的模型试验对自带冠静叶隔板的焊接变形进行了研究.结果表明焊接电流和焊接顺序对焊接变形的影响程度相对较大.图5表7参6     

深槽多导体换向器焊接工艺探讨

本文主要针对深槽多导体换向器的电阻点焊进行工艺探索,根据电阻点焊原理及该电机的特殊性,讨论焊接实现的过程.     

主汽管三通焊缝开裂泄漏原因分析研究

对主汽管三通焊缝开裂的原因进行研究分析 ,发现由于焊口结构不合理和管路结构的原因 ,造成在焊缝三通侧熔合线处产生较大应力 ,并发生以蠕变损伤为主要损坏形式 ,沿焊接热影响区扩展的损坏开裂     

600MW汽轮机低压内缸装焊工艺研究

分析了东方汽轮机厂嘉兴600MW汽轮机低压内缸的结构特点,对在装焊过程中如何控制焊接变形及减少焊接应力进行了探讨,并对整个低压内缸的装焊工艺流程作了详细的介绍,这些方法对类似产品的焊接具有一定的参考价值.图8参1     

三峡水轮机焊接材料及工艺研究

介绍三峡水电站水轮机的焊接材料和焊接工艺的理论分析、试验研究及应用结果。图4表22参5     

浅析瓷圈和螺柱对螺柱焊接质量的影响及其对策

分析了螺柱焊接质量的现状,剖析了瓷圈和螺柱对螺柱焊接质量的影响。参照现场施工情况,制定了保证螺柱焊接质量的相应对策。     

耐热铝合金薄板TIG自动焊工艺研究

Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｎ系耐热铝合金薄板材料,针对其焊接过程的特殊性,通过大量的科学实验,从主要规范参数对焊缝成形的影响规律入手,对耐热铝合金薄板ＴＩＧ自动焊工艺规范最佳匹配做了大量试验工作,得出了可靠的工艺参数,获得了良好的焊接成形质量。