仪表电源系统需人性化设计

随着石油化工工业的迅猛发展．装置规模越来越大型化、连续化，其自动化程度越来越高，成千上万台现场电子仪表为装置高效生产和安全保护提供了控制和联锁保障。仪表电源系统安全、可靠、人性化地设置．不但对装置安全、稳定生产提供了保证．而且对装置突发性事故的紧急处理．特别是保障仪表维护人员人身安全，杜绝人身伤亡事故的发生更显得重要和必要。     

提升我国石化装备制造业竞争能力的研究

一、我国石油化工典型装置及其中的关键设备制造业的现状 (一)石油化工装备的特点及市场分析 1、石油化工装备的特点 石油化工生产的特点是：高温(低温、超低温)、高压(超高压)、腐蚀、磨蚀、有毒、连续性生产。要求设备耐温、耐压、耐蚀、密封、可靠。由于石化各装置形成生产链，连续生产性强，在装置中某台阀门出现故障都可引起整个系统停产，将造成巨大的经济损失。     

石油化工用泵的行业现状及技术发展趋势

一、前言以原油、炼厂馏份、废气和天然气等为原料制造各种产品的工业称为石油化工行业,应用于该行业的泵类产品,称之为石油化工用泵。石油化工工业属于能源工业,在我国国民经济建设中起着非常重要的作用。石油化工用泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备,在生产装置中它就像心脏输送血液一样,将各种液体介质,例如石油、成品油、化工原料、中间产品和成品,输送到各个地方。在众多的泵类产品中,石油化工用泵占有非常重要的地位。在化工和石油部门生产中,原料半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程。泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力、流量的作用。在这些泵产品中,离心泵占的比例较大,例如:一个中型炼油厂需要1 000余台泵,其中离心泵占83％,往复泵占6％,     

SIS系统安全性的研究

一 引言 石油化工生产装置普遍采用安全仪表系统，（Safety Instrument System，SIS），用于在线实时监测生产装置或大机组的安全状况。当生产装置或大机组本身出现故障危险（如出现过程变量的高联锁值、过程开关动作、机组设备振动达到联锁值或有人按下紧急停车按钮等）、人为原因导致危险或不可抗拒的原因导致危险时，SIS系统立即按照预先设计的策略进行逻辑运算，     

向装置长周期运行要效益

我国石油化工企业目前正处于深化改革重组改制的关键阶段。进一步加强设备管理，搞好装置安全、稳定、长周期运行，不断优化生产，以适应市场经济发展的需要，使企业获得最大的经济效益则是当前石油化工企业管理工作中十分重要的一环。 一、长周期运行有了新的进展 近些年来，我国石油化工企业狠抓了装置的长周期运行工作，在装置的安全、稳定、长周期运行方面，有了比较明显的进展。 长期以来，我国石油化工企业的生产装置一直沿用一年一大修，大修保一年的传统做法。这与工业发达国家相比，存在着明显的差距。 原中石化总公司看到了这一差…     

多变量预测控制技术在抽余液塔中的应用

芳烃是石油化工生产中重要的基础原斟．近几十年来发展非常迅速。芳烃生产主要由重整，抽提、歧化、吸附分离、异构化等过程组成．芳烃抽提是其中的重要组成部分。芳烃抽提联合生产装置中的抽余液塔存在进料波动大、操作变量多．关联性强、容量滞后大等特点．是典型的难以控制的多变量过程；正因为如此．在工业生产中该塔的     

石油化工生产设备检维修的优化方法研究

石油化工的生产复杂，需要多种不同结构的生产设备，生产设备运行的好坏将对生产质量产生直接影响。然而，石油化工的生产条件比较恶劣，会在一定程度上影响设备的运行状态，甚至会导致故障产生，阻碍了石油化工的高效生产。为了让石油化工生产设备一直保持在良好的状态下运行，需要采取有利有效措施优化检维修工作方法。基于此，本文将针对石油化工生产设备检修、维修问题进行分析，从设备检维修环节中存在的常见问题入手，并针对问题提出相应的优化措施，希望能为相关工作人员提供帮助。     

探讨石油化工泵用机械密封技术的选择与发展

作为一种防泄漏装置,机械密封在石油化工生产中有着不可替代的作用。石油化工泵运行的可靠性主要依赖于机械密封的好坏。由于石油化工泵输送的液体多为有毒、易燃易爆等危险化学品,如果泵体的机械密封泄漏,就会造成环境的污染,威胁到人类的生存及健康。还容易引发火灾、爆炸等危险事故。本文经过系统的研究,对机械密封技术进行了较为全面的分析及阐述,并且结合其结构、种类、使用材料等方面等问题,对其技术发展水平进行了详细介绍。     

人命关天

日前，昆山工厂爆炸事故引起各方高度关注。以往人们普遍认为事故高发领域主要集中在金属冶炼与加工、石油化工生产和煤炭开采等重工业领域，而此次昆山工厂的汽车轮毂抛光车间发生如此重大的人员伤亡和财产损失让人倍感震惊。     

百万吨级大型乙烯成套设备国产化

前言在我国,乙烯工业正在快速发展,乙烯成套生产装置的龙头装置——乙烯裂解装置在生产乙烯的同时,副产大量的丙烯、丁烯等基本化工原料,由这些原料可以派生出三大合成材料——合成树脂、合成纤维和合成橡胶。因此乙烯在石油化工基础原料生产中占有主导地位,常常以乙烯生产能力作为一个国家和地区石油     

石化企业MES建设实践

石油化工的流程是连续生产，规模宏大．由许多复杂内部关联的单元操作模块组成，单元模块之间由物料流、能量流及设备的相互连接而组成。石油化工以原油和天然气为主要原料，生产出燃料、润滑油、石蜡等产品，满足社会的需要．同时谋求企业的最大经济效益，在我国国民经济中占有重要经济地位。     

全面优化石化工业的设备管理

一、确立优化设备管理的目标石油化工属于流程工业,每套生产装置由静设备、转动机械、电器设备、仪表(包括计算机)和管道组成,彼此紧密相连,形成一个功能完备的生产体系.石油化工生产是在高温(或低温)、高压(甚至超高压)下进行连续化学反应,生产介质或产品大多易燃易爆,如原油、汽油、LPG、丙烯、乙烯等,生产条件苛刻,生产中常伴有氢或氢的生成物、有机酸、盐类等,对设备造成强腐蚀.由于生产装置日趋自动化、大型化,停机造成的损失     

石油化工装置用阀

石油化工行业的特点是：原料、产品众多；介质物理、化学性质千差万别；生产过程中温度、压力范围跨度大；生产要求严格；安全、环保、经济性要求高。对阀门的基本要求是：适用性、可靠性、操作性、安全性、经济性。目前阀门存在的最大问题是：跑、冒、滴、漏。     

石油化工企业装置中设置可燃气体报警装置的探讨

石油化工企业作为我国重要的能源输出和加工企业，近年来，随着石油化工企业涉及的领域越来越宽，研究的内容日益深化，导致石油化工企业所承担的社会责任更加艰巨，但在其发展探索过程中，由于各种原因导致的安全事故频繁出现，严重影响了石油化工企业的发展，所以各种降低风险发生的可行性措施被提出。本文将从可燃气体报警装置着手，通过其工作原理分析，找到在石油化工企业装置中设置可燃气体报警装置的有效办法。     

浅析石油化工设备防腐蚀的措施和方法

在石化企业进行生产的过程中，设备直接影响着整个生产的质量和效率，对企业的经济效益具有重要作用。在设备管理中，最重要的就是对设备的防腐蚀管理，加强设备防腐蚀管理能够有效优化设备运行状态，延长使用期限。对此，本文分析了石油化工设备防腐蚀的重要性以及石油化工设备常见的腐蚀类型和原因，从多角度深入探究了石油化工设备防腐蚀的措施和方法，希望能够对石油化工设备防腐蚀工作提供一定帮助。     

上海赛科90万吨／年乙烯联合装置全集成自动化系统和FF总线技术的应用

一概述 上海赛科90万吨／年乙烯联合装置是目前世界范围内生产规模最大、工艺技术最新、自动化系统集成度最高的石油化工联合工厂，该工程总投资约27亿美元。2005年3月18日，90万吨／年乙烯装置开车成功，标志着上海赛科乙烯工程所有的生产装置、公用工程及辅助设施进入正常生产试运行。同时也表明，大规模采用FF现场总线控制技术在现代化大型石油化工联合装置中的应用获得了成功。     

浅谈石化装置中汽轮机异常振动故障分析及维修方法

在石油化工生产过程中,汽轮机是化工生产装置中非常重要的一种动设备,因为受到诸多因素的影响,汽轮机在生产运行过程中往往会出现异常振动的情况,如果没能对汽轮机振动进行及时的处理与维修,将会对整体机组的生产运行与稳定产生较大的影响,甚至引起机组停机事故,影响石油化工装置的正常生产.本文主要分析了汽轮机异常振动的原因,并提出了...     

芳烃异构化装置先进控制系统的设计

石油化工生产过程具有生产连续、多变量相关、存在不可实时测量变量、时间滞后大、动态特性复杂、难于准确建模及安全平稳性要求高等特点。先进控制技术在石油化工过程中的应用提高了生产装置的平稳率、处理量和目的产品的产率．可使装置在约束的边界条件下平稳操作．具有可观的经济效益。     

化工和石油化工装备的国产化

建国以来,我国化工和石油化工产品有了很大的发展,但仍不能满足市场发展的需要。而化工和石油化工产品的生产和建设,都要机械行业提供大量的机械装备。为便于机械行业今后更好地为化工和石化用户服务,加速化工和石油化工装备国产化,本文对化工和石油化工装备国内外现状、八·五攻关目标进行阐述。     

石油化工装置低压开关柜的选择

通过对目前市场上流行的低压开关柜的对比分析,并结合石油化工装置各种用电负荷对低压供电系统的供电和控制要求,优选出适合石油化工装置的低压开关柜。