焦饼温度在线测量仪在鞍钢鲅鱼圈的应用

由于传统焦饼测温方法不适用于大型焦炉,所以引进了焦饼温度在线测量仪。鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司结合生产实际,对该套设备进行了改进,从而提高了焦饼温度在线测量稳定性,降低了员工劳动强度。通过开发该设备在焦炉热工管理上潜力,完善了加热制度,提高了加热的均匀性,降低了炼焦耗热量。     

焦炉细调的研究

详细介绍对焦炉合理加热制度的研究摸索,重点从标准温度、机焦侧煤气支管孔板、开风门开度、分烟道吸力、蓄顶吸力及由此得出的α值、焦饼中心温度、炉顶空间温度几个方面加以阐述。     

焦饼中心温度的自动测量

介绍了焦饼中心温度自动测量系统的特点,承钢焦化厂采用该系统达到了及时测量焦饼中心温度、节能降耗、改善调火工劳动强度和安全的作用。     

2 kg试验焦炉炼焦过程传输行为的数值模拟

为了研究炼焦过程中煤传热传质现象的规律,建立2 kg试验炼焦过程流动、传热及传质过程的数学模型。模型中将装炉煤/焦饼假设为多孔介质,结合水分蒸发冷凝与挥发分析出子模型,模拟了配合煤焦化过程中的传热、水分传递、挥发分析出及荒煤气流动等现象,并分析水分含量对煤层中心温度的影响。结果表明,数学模型可反映试验焦炉炼焦过程中的传输现象。炼焦过程中,焦饼温度会受到烟道回流空气的影响,顶部装炉煤成焦所需时间较长。在水蒸气冷凝的作用下,装炉煤中心水分含量会在焦化过程中逐渐升高,并使装炉煤中心温度达到100 ℃时形成恒温平台。     

2 kg试验焦炉炼焦过程传输行为的数值模拟

为了研究炼焦过程中煤传热传质现象的规律,建立2 kg试验炼焦过程流动、传热及传质过程的数学模型。模型中将装炉煤/焦饼假设为多孔介质,结合水分蒸发冷凝与挥发分析出子模型,模拟了配合煤焦化过程中的传热、水分传递、挥发分析出及荒煤气流动等现象,并分析水分含量对煤层中心温度的影响。结果表明,数学模型可反映试验焦炉炼焦过程中的传输现象。炼焦过程中,焦饼温度会受到烟道回流空气的影响,顶部装炉煤成焦所需时间较长。在水蒸气冷凝的作用下,装炉煤中心水分含量会在焦化过程中逐渐升高,并使装炉煤中心温度达到100 ℃时形成恒温平台。     

降低6m焦炉耗热量的实践

分析了焦饼中心温度、炉顶空间温度、空气过剩系数以及炉体状况对7#和8#焦炉耗热量的影响,通过采取相应的改进措施,达到降低焦炉耗热量的目的。     

焦炉的传热与加热均匀性的调节

焦炉内热量的传递过程是焦炉热工的主要内容之一.煤气在燃烧室内燃烧产生的热量,通过炉墙传给煤料,煤料以不稳定的传热方式升温,最后经成层结焦为焦炭.焦炉加热过程中,由于装煤量,加热煤气温度和组成,大气温度以及炉体、加热设备等情况的变化,必须及时调节供热,使全炉各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内达到均衡和均匀的成熟.     

涟钢6米焦炉煤气消耗的影响因素及降低措施

通过研究涟钢6米焦炉煤气消耗的影响因素,分析焦饼中心温度、炉顶空间温度、空气过剩系数、废气温度、入炉煤水分、炉体严密性等对煤气消耗的影响程度,提出了降低煤气消耗、提高焦炉热工效率的措施。     

降低3^#、4^#、5^#炉炼焦耗热量技术措施的分析

本文主要介绍了重钢3^#、4^#、5^#焦炉在不影响焦炭质量的前提下，通过降低配合煤水分、炉顶空间温度和废气温度，采用适当的焦饼中心温度及空气过剩系数，加强基础管理，严格控制出炉时间等措施。2006年炼焦耗热量降低到2488．5KJ／kg煤。     

焦饼表面温度分布测量系统的研究

针对目前国内测量焦炭温度存在的测量时间长,测量结果不能反映碳化室的温度分布等问题,研制了一套红外辐射测温,PC-1500A袖珍计算机做数据处理的焦饼表面温度分布测量系统。该系统安装在拦焦车上,推焦时自动测量焦饼表面下、中、上三点的横向温度分布,并绘出温度分布曲线。现场使用表明,该系统具有操作简便,测温精度高,测量结果直观性强等优点。     

焦炉炉顶空间温度偏高的原因分析及应对措施

从焦炉结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比等影响因素分析了JN-5.5型焦炉炉顶空间溫度偏高的原因。介绍了炉顶空间溫度对炼焦化工产品的影响和降低炉顶空间溫度的措施方法。     

武钢7.63m焦炉空间温度探讨及应对措施

武钢7.63 m焦炉投产后空间温度达到980 ℃,特别是焦炉处于超负荷生产期间给焦炉安全生产带来极大威胁.通过降低加热煤气支管压力、降低标准温度、调节α系数、提高煤线等技术手段可以将空问温度控制在900 ℃左右,对有效缓解焦炉石墨堆积、稳定焦炉生产起到重要作用.     

中温沥青对装炉煤性能及焦炭质量影响研究

通过对装炉煤中添加中温沥青的炼焦试验研究,指出装炉煤中配入不同比例中温沥青对装炉煤性质及焦炭质量的影响规律。装炉煤中配入一定比例中温沥青可改善装炉煤的黏结性等指标,有助于提高焦炭质量。对主焦煤和肥煤不足的焦化企业有一定的借鉴指导意义。     

中温沥青对装炉煤结焦性影响的试验研究

本文通过对装炉煤中添加中温沥青的炼焦试验研究,指出装炉煤中配人不同比例中温沥青对装炉煤性质及焦炭质量的影响规律.装炉煤中配入一定比例中温沥青可改善装炉煤的粘结性等指标,有助于提高焦炭质量.对主焦煤和肥煤不足的焦化企业有一定的借鉴指导意义.     

Combustion control system for coke ovens embedded with auto positioning systems

A good grade coke produces highest thermal energy and it is highly efficient in hot metal reduction. In order to concentrate the carbon in coke, the coke making process involves carbonisation of coal to high temperature (1100°C) in an oxygen-free atmosphere. There is always a need to efficiently automate the coke oven operations as much as possible. In order to improve the level of control and management of coke oven, the research on intelligent control system is carried out. In modern advanced control system of coke oven, the control scheme of combination of feedback and feed-forward merged with management is widely utilised. The integrated management and control system of coke oven is introduced systematically, including the production plan and scheduling management (dynamic scheduling) and heating control system (mathematical modelling) i.e. evaluating battery temperature, intelligent combustion control system and the pressure control of gas collector of coke oven battery.     

炼焦工艺对干煤和湿煤成焦质量的影响

为了更好地优化炼焦工艺,有效地改善配合煤炼焦的成焦质量,系统性地分析了炼焦工艺及干煤和湿煤炼焦对焦炭强度与反应性的影响.采用5 kg试验焦炉对多种工况下的干煤(水分低于3％)和湿煤(水分高于6％)分别进行炼焦试验.通过研究装炉煤的水分、干基堆密度以及装炉温度对干煤和湿煤成焦强度及焦炭反应性(CRI)的影响,并结合干煤和...     

安钢6m焦炉炉顶空间温度优化及效果

针对炉顶空间温度偏高、结石墨较厚现象进行了分析,提出了相应的改进措施,通过提高焦炉严密性、调整标准温度和装煤量、合理控制高向加热等,降低了炉顶空间温度,炉顶及上升管根部石墨厚得到明显改善,确保了生产稳定顺行。     

中温沥青配煤炼焦试验与研究

利用试验焦炉进行了中温沥青配煤炼焦试验，结果表明，中温沥青在配煤炼焦时可以起到粘结剂的作用，配入适量的中温沥青后焦炭质量明显提高。保持基本相同的焦炭质量，配入中温沥青后可以适当减少优质焦煤、肥煤的配量，降低配合煤成本。     

多管回转式煤调湿工艺的工业化试验

 试验在设计的处理能力为1t/h的多管回转式煤调湿半工业化试验装置中进行,煤粉干燥介质为焦炉烟道废气,试验考查了烟气耗量、烟气温度、滚筒转速和煤粉湿度对煤调湿效果的影响。结果表明：在吨煤粉烟气耗量2000m3、烟气入口温度245℃、滚筒驱动电机频率40Hz、煤粉湿度12%的条件下,通过煤调湿处理,煤粉湿度降低到6.7%,能够满足炼焦生产对煤粉湿度的要求,取得了最佳煤调湿效果。     

Influence of Burden Distribution on Temperature Distribution in COREX Melter Gasifier

 The temperature distribution of COREX melter gasifier was studied by using a two-dimensional 1/30 scale thermal dynamic model. A set of operating conditions, such as radial distribution of direct reduction iron (DRI) to lump coal and coke volume ratio, coke charging location, coke charging amount and coke size, were taken into account. The results show that the temperature near the wall region decreases with the decrease of the radial distribution of DRI to lump coal and coke volume ratio. The temperature with central coke charging is higher than that without central coke column. Furthermore, the temperature significantly increases with the increase of central coke charging amount. With the increase of intermediate coke charging amount, the temperature near the wall region decreases while the temperature in the intermediate region increases. The temperature increases with the increase of coke size whether charging central coke or intermediate coke.