合金元素对耐酸钢耐蚀行为及表面缺陷的影响

耐酸钢具有比碳钢更强的耐酸性能,比耐酸不锈钢更低的合金成本,与涂镀产品相比又减少了电镀/热镀工序,在实际应用中体现出较大的应用价值。本文系统地介绍了合金元素对耐硫酸露点腐蚀钢耐蚀行为、表面质量的影响,对耐蚀钢实际生产中热轧表面缺陷产生原因进行了分析,并提出了有效改进措施。Cu、Sb、Sn、Cr元素的添加在耐硫酸腐蚀方面起着决定性作用,但是,Cu、Sb的选择性氧化会引起一系列表面质量问题,如“铜脆”和氧化铁皮色差,是工业生产的难题。研究发现,Ti能够以鳞片状富集在锈层内部,通过添加钛元素提高晶界密度;优化连铸工艺,避免铸坯在第三脆性区矫直开裂;缩短铸坯在加热炉时间、铸坯加热快速通过铜熔点区间和降低精除鳞温度等措施,在提高强度、有效消除“铜脆”缺陷的同时,还可以有效避免晶间腐蚀。在此基础上,探讨了微合金钛在耐酸钢中的作用及低成本耐酸钢的应用前景。认为,以Sn、Ti替代Sb,实现绿色环保生产,避免耐酸钢在使用过程中的全生命周期污染是新一代耐酸钢发展的趋势。     

新型铜水套加工工艺

本文介绍了热轧铜水套的工艺,通过工艺的改进和过程的控制,解决了铜水套加工过程中的钻孔、渗漏等问题。     

耐腐蚀钢“铜脆”成因及防止措施

梅钢在生产含铜钢时易出现“铜脆”现象,从而导致钢卷侧面裂纹与表面麻点状缺陷。利用电镜与金相,分析了缺陷产生形态、产生原因并提出了防止措施。通过在生产中的应用与不断优化,已成功轧制出1．2万t用于烟业烘烤设备的含铜钢,这些产品经后工序检验,完全符合用户要求。     

Cu对CSP工艺热轧薄板质量的影响

研究表明：EAF--CSP工艺热轧薄板中Cu的偏聚是产生表面微裂纹及边裂的主要原因，控制钢中铜和低熔点元素的总量，调整薄板坯均热温度和时间，可以减少表面微裂纹与边裂；透射电镜观察到纳米尺寸的硫化铜沉淀。讨论了Cu对CSP工艺热轧薄板质量的影响。     

专利信息

专利名称：铁镍合金／铜复合丝材制备方法；专利名称：利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺；专利名称：环保型铜管件的生产方法；专利名称：一种制造铜及铜合金管的热轧方法；[编者按]     

热轧法生产铜钢复合板

介绍了铜与钢复合前的表面处理,基板、复板和盖板的叠合方法,加热方法,轧制设备,热轧复合工艺与工艺参数。     

加热工艺对含铜钢表面氧化的影响

研究了加热工艺对含铜钢表面氧化的影响.结果表明,加热温度和加热时间对含铜钢表面氧化程度影响显著.含铜钢液态铜相出现在1 100～1 200℃的加热温度范围,而在1 000℃和1 300℃加热时,基体与氧化层界面处不出现液态铜相.加热温度为1 100℃时,液态铜相沿奥氏体晶界向基体的渗透能力比1 200℃时更强.高温加热时,随加热时间延长,含铜钢的氧化程度加重,同时也增强了液态铜相向基体的渗透.加镍可有效防止含铜钢在高温过程中形成液态铜相,避免铜发生热脆.     

热轧带钢边部起皮缺陷影响因素分析

针对某厂热轧带钢生产过程中存在边部起皮缺陷的重难点问题,从热轧工艺角度分析了加热炉炉体结构和加热温度、粗轧负荷分配、立辊侧压等对边部起皮的影响。优化热轧工艺后,带钢起皮缺陷发生率大大降低,确保了带钢表面质量。     

热轧工艺对超低碳IF钢卷渣和面翘皮缺陷的影响

 从热轧工艺角度对超低碳IF钢热轧卷表面卷渣、面翘皮缺陷进行分析,研究了不同热轧工艺参数对该类缺陷的影响规律。研究结果表明：卷渣、面翘皮缺陷发生率随入炉温度升高而降低,随在炉时间加长,缺陷发生率降低。卷渣及面翘皮缺陷随出炉温度的增加基本呈现发生率下降的趋势,但从Minitab数据分析显示出炉温度影响不大。入炉温度和在炉时间对卷渣、面翘皮缺陷影响更大。     

汽车用含铜高强度薄钢板

介绍了最新开发的汽车用含铜高强度热轧薄板和冷轧薄板。在超低碳钢中添加１％以上的铜，利用含铜相的沉淀硬化，获得了高强度和优良成形性兼备的冷轧和热轧薄板。含铜热轧薄板是一种热处理强化类型钢，经时效热处理使铜析出，产生强烈沉淀硬化，钢的抗拉强度在原基础上提高２００ＭＰａ以上。     

800mm铜板带热轧机主机的配置特点

中色科技设计的800mm二辊可逆铜带热轧机组是1300mm铜热轧机组、1000mm铜热轧机组的姊妹机组。本文结合作者工作实践,论述了800mm铜带热轧机组主机的设计特点,介绍了主机的主要性能参数,主机的主要组成情况,以及轧机生产操作的主要流程。这台轧机主机在前两套轧机的基础上承继优点,改进不足,设备配置更为合理,自动化程度更高。本台轧机的宽幅比前两套窄,适合轧制铁青铜、镍白铜、铍青铜板带材。机型虽与前两套相似,但因为轧制材料、轧材宽度的不同,所以又拥有许多独特的设计。针对铜热轧氧化皮多、轧制温度难以控制的特点,本台轧机进行了改进设计。在减轻设备重量、增加重要设备寿命方面进行了切实可行的优化。     

热轧薄规格钢带折叠缺陷成因分析及措施探讨

针对热轧折叠缺陷对酸连轧工序造成的原料空卷问题,从热轧工序相关影响因素出发,分析了薄规格热轧钢带生产过程中折叠缺陷形成原因,主要为钢带头尾存在不同程度镰刀弯或局部浪形等问题,经卷取侧导板和夹送辊共同挤压作用后形成的。通过在设备精度、工艺改进、预警机制等方面进行系统优化和改进,薄规格热轧钢带折叠缺陷发生量得以有效控制,月均发生量从攻关前的55卷左右逐渐下降至攻关以来的20卷左右水平。进一步提高了热轧钢带一检合格率和折叠缺陷的预警识别率,有效降低了热轧钢带折叠类缺陷对下游工序生产过程造成的影响,促进了上下游生产节奏的提升。     

IF钢热轧板翘皮缺陷的加热工艺改进

京唐公司热轧厂在IF钢生产过程中出现了热轧工序导致的翘皮缺陷。经过系统分析,认为是板坯加热温度不均匀,以及轧制过程中板坯尾部温降快、轧机冷却水密封效果不佳等问题综合导致的。主要介绍首钢京唐热轧厂在消除IF钢翘皮缺陷攻关工作中采取的加热工艺措施。通过调整烧嘴开度优化炉内温度场,并按照轧制过程中的温差需求控制板坯头尾和宽度方向温差。经过黑匣试验验证,板坯加热质量达到预期目标,最终消除了热轧工序导致的翘皮缺陷。     

双相钢表面山峰纹问题分析与控制

在生产过程中,热镀锌双相钢表面出现明显的山峰纹缺陷,严重影响热镀锌双相钢产品的表面质量。缺陷处有漏镀、锌层不均和抑制层形成不良等特征,基板表层有脱碳及微裂纹、表层毛刺突起等现象。通过分析认为,基板表层微裂纹是造成热镀锌双相钢表面山峰纹的根本原因。采用低温快烧的加热制度,适当降低轧制温度,合理控制除鳞及酸洗工艺,降低热卷厚度以降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板浅表层微裂纹的形成,从而有效解决热镀锌双相钢表面山峰纹问题。     

铜及铜合金中铅的形态与热加工

文章描述了铅在双相铜合金中的存在形态及在热加工过程中的变化形为。讨论了含铅双相铜合金的热加工过程产生"热脆"的机理,为合理地选择和制定热加工工艺提出了相应的措施。     

Influence of Deformation and Heat Treatment on the Microstructure and Properties of High-Strength Low-Alloy Steel with Boron

The microstructure, fine structure, and mechanical properties of high-strength low-alloy steel with boron are studied after two different rolling technologies: (1) high-temperature hot rolling; (2) two-stage controlled rolling with accelerated cooling and subsequent quenching with tempering. The tempering temperature corresponding to irreversible tempering brittleness of the first kind is established. The reasons for embrittlement at that temperature are analyzed.     

Processing of Copper‐Containing Steel via Strip Casting ‐ a Laboratory Evaluation

Copper in recycled steel made from scrap is well known to create problems of hot shortness during rolling. The present study was carried out to ascertain how the situation could be improved when using strip casting in conjunction with direct hot rolling. This has included steels having copper contents up to 2.5 wt.% and in some cases also tin levels up to 0.1 wt.%. Laboratory simulations have been carried out to simulate the process conditions from the outlet of the strip caster through hot rolling, and the resulting materials have been examined with regard to their hot cracking behaviour and microstructural condition. Mechanical properties have also been measured on samples having different simulated coiling temperatures after hot deformation. Conditions can be established to avoid hot shortness even in steel containing high copper contents, due to the short time that is available for oxidation. Depending on the steel composition and coiling temperature, it is possible to achieve very significant strengthening due to precipitation of copper‐rich particles.     

Hot rolling and heat treatment of Ni−Cu−Cb(Nb) steel

Copper-containing steels can be susceptible to hot shortness and the properties of columbium (Nb) grain-refined steels are sensitive to processing conditions. Ni?Cu?Cb steel embodies both copper age-hardening and columbium grain refining; therefore, the effect of nickel on hot shortness and the effects of hot rolling and heat treatment on mechanical properties were examined with the 0.85 pct Ni-1.2 pct Cu-0.03 pct Cb, age hardenable steel. The nickel level of 0.7 to 1.0 pct in Ni?Cu?Cb steel is sufficient to prevent hot shortness due to copper. A suitable aging treatment is 1 hr at 1050°F while comparable properties can be obtained by aging for 4 hr at 975°F. Laboratory processing has shown that lower hot rolling finishing temperatures and greater reductions at the finishing temperature improve laboratory-made heats of this steel by lowering the ductile-to-brittle transition temperature and raising the yield strength. Lower soaking temperatures also result in lower impact transition temperatures but have no effect on strength.     

节镍型不锈钢冷轧表面短条状缺陷分析

对发生在节镍型不锈钢冷轧2B表面短条状缺陷进行显微结构、能谱分析,并结合其冶炼—热轧—冷轧—贯制生产工艺,得出缺陷的实质是热轧过程中咬入的氧化铁皮经过冷轧后的表现形式.通过对不同加热温度的统计对比、材料的热塑性分析以及热轧板氧化铁皮结构的分析,得出加热温度过高会影响材料的热塑性,导致加热和轧制过程出现微裂纹,热轧完成后演变为咬入式氧化铁皮缺陷.控制抽钢温度在1 215℃以下可以有效降低缺陷发生率.     

热镀锌双相钢表面粗糙问题分析与控制

 目前强度级别较高的双相钢产品已经可以普遍采用热镀锌工艺生产,热镀锌双相钢在生产过程中,表面出现明显的粗糙缺陷,形成边部与中部的色差,严重影响热镀锌双相钢产品表面质量。粗糙缺陷伴随粗糙度异常升高、锌层不均、抑制层形成不良、基板表面微裂纹等现象。分析认为,基板表面微裂纹是造成热镀锌双相钢表面粗糙的主要原因。热轧态组织和冷轧压下率是决定冷硬板浅表层微裂纹形成的关键因素。通过优化卷取温度及热轧卷厚度,改善热轧态组织及降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板表面浅表层微裂纹的形成,从而良好解决热镀锌双相钢表面粗糙问题。